精益5S培训

1现场管理：精益-5S1.精益历史2.什么是精益和精益的好处3.美泰精益旅程4.制造厂家的精益分享31913–福特系统:•整合成一个完整的生产流程•组装线，流水线1948～1978–丰田生产系统:•及时生产，少库存生产•自働化大野耐一1890–早期发展:•泰勒的工时测定&标准操作•弗兰克·吉尔布雷斯的动作分析和投资流程图泰勒亨利福特丰田喜一郎1.精益历史消除浪费持续改善让一同事给你找出某一文件：1.测试一到仓库去找某一款物料……1.测试二1.5S方法论5S是一个过程，一种创造、维持一个整洁、条理及效率高工场的方法。它也是为改善提供的一个有条件的自律行为。2.31950-1960丰田生产体系CCLEANUPAARRANGENNEATNESSDDISCIPLINEOONGOINGIMPROVEMENTSSEIRISSEITONSSEISOSSEIKETSUSSHITSUKE整理整顿清扫标准化素养美国日本中国5S数字游戏3.5S数字游戏我的工位使用从1到30的数字从1开始，看在15秒内能数出多少个数字3.15S数字游戏现在我已经对我工位进行过整理（把不必要的清理掉）。再一次，看在15秒内能数出多少个数字12/433.15S数字游戏148521539111023141216182519222024212629628730我的工位是没进行过5S项目的，哪个数字遗失了呢？检查一下是否容易找到异常点及对工位进行5S的维持.3.为什么要做5S改善工作流创造增值空间促进标准化建立安全工作的环境在工场创造自豪感有条理/有效率的联系为改善提供的一个有条件的纪律行为4.5S实行步骤1:分类&丢弃(整理)2:整理&标明物品(整顿)3:清洁&每日检查(清扫)4:定期进行检查(标准化)5:积极保持(素养)内部管理只是5S的一小部分15/434.1步骤1–整理整理工场(红标签)清理所有垃圾把一些不必要的部件移到红标签区域“把有怀疑的物品移开”4.1步骤1–分类&丢弃根据物品的使用频率而定其位置贴上标签若有需要，可注明最小和最大数量使得物品的条理安排成为一个习惯(前面4个步骤)“有疑问，请移走该物品”17/434.1红色标签RedTagForm红标签Locator出红标签人Date日期Area区域Location位置Category类别1.Rawmaterial原材料4.Tool工具7.Officematerial办公材料2.WIP半成品5.Equipment设备8.File文件3.FG成品6.Furniture家具9.Others其它Itemname物品名称Quantity数量Reasontagged标识原因Dispositionrequired要求的处置1.Discard丢弃3.Sell/transfer出售/转让5.Others(Specify)其它(请说明)2.Relocate转移4.Reduceinventory降低库存Remark备注R+required要求的负责人Deadlinerequired要求的完成日期用红色标签来追踪物品的位置培训所有人来合适使用红色标签公平—所有的区域都要用到标签不要把红色标签用于人身上!不要妥协:一有怀疑，马上移走它!如果有建议性的改善，必要的物品也可以用上红标签不要在某一物品上重复使用红色标签对于装饰性物品，家庭合照，植物等等要表明完成日期……4.1红色标签:有用的提示4.1红色标签使用举例文件柜部件文件度量工具机器包装材料零件打印机架子来料桌子工具纸巾垃圾工场4.2步骤2-整顿为了使用方便根据物品的使用频率而定其位置贴上标签若有需要，可注明最小和最大数量使得物品的条理安排成为一个习惯(前面4个步骤)“一个可容纳一切东西的空间，也是一个一切东西都有其位置的空间”4.3步骤3–清扫“一个干净工场可以提高质量，安全及自豪感”标明清洁及日常必需维持活动定好标准操作及相关工作标准实行5S每日检查表定期进行5S巡查，从而发现5S异常点找出异常点的根源对异常点的预防要制定对策4.4步骤4–定期进行检查4.5步骤5–素养领导能力是管理的一个重要方面，各个层次的人都必须承认的一点。在每天结束前，管理者必须保证工场符合5S标准。为了监督的方便，要使用标准操作工场检查的质量化结果要展示在显眼位置。实行5S状况显示板领导者树立模范:•管理者复核每日检查•所有阶层人都参与巡查•所有阶层的人都要保证对策的实施在公司内部方面促进积极的沟通谨记:管理需要模范的树立，并且能向员工树立自豪感和竞争意识4.5实行“积极维持”“丢者自捡5.每日巡查表(3S)5S代表进行每日检查不必要物品的清理来料储存应有条理并贴上标签所有物品都在设定的位置上要设定所有来料数量玩具样板应放在显眼位置更换旧标签垃圾要在规定位置26/43桌面文件乱放资料到处乱丢地面有不需要的物品5.25S应用例子窗户旁边有堆放物料使用不方便阴雨天物料容易受潮5.25S应用例子5.25S应用例子0分：在任何地方看不到实施1分：只是在很少地方实施，没有维持2分：已经普遍实施，但没有维持3分：在大部分地方实施并且维持4分：在所有的地方实施并且有维持5分：建立在工厂实际情况，并且在4分的基础上能保持3个月6.15S评分标准上架上游人员与上架组交接注明：商品上面必须有托盘号，否则无法上架。托盘上面也会有商品的库存。1.5S方法论2.5S历史3.为什么要做5S4.5S实行步骤5.每日检查表&5S状况显示板6.5S培训&评分课程回顾色彩管理系统本课程是介绍：5S方法论，历史，步骤，每日检查表&5S状况显示表以及其培训和评分精益