精益生产(5S管理)

精益简介LeadingtheWorldtoBetterPerformanceTraining•TechnicalServices•Engineering•BestPractices“索尼是我的左脸，丰田是我的右脸。”日本前首相中曾根康弘（NAKASONEYASUHIRO)一次在访美的时候说：ソニーは日本の左顔、豊田は日本の右顔（ひだりがおみぎがお）PULLT.T.KANBANLEVELAUTOMATIONANDONErrorProofingVMTraining5STPMIESupplierDev..ProductDev.TQMJIDOKA豊田佐吉JIT豊田喜一郎大野耐一とよださきちとよだきいちろうしげおしんごう重夫新郷おおのたいいちStandardWorkPDCAKaizen---CIPQCC/SGAOEE5S生产现场管理《大学》二流企业卖技术认清自己很重要？！认清自己很重要？！物的5S发音日文汉字英文Seiri整理SettleSeiton整顿StraightenSeiketsuSanitaryShitsuke自律素养行为美……1せいりせいとんせいそう清掃せいけつ清潔しつけ躾けScavengeSeisoSchooling是选择、决策TAG工作区域WorkArea红牌编号TagNo:类别Category:1.原料Rawmaterial2.半成品WIP3.成品FG4.工具Tools5.供应尚Supplies6.设备Equipment7.办公家具Furniture8.办公用品Officematerial9.书本杂志Book/magazines10.其它类Others描述ItemDescription:数量Quantity:日期Date:挂牌理由ReasonTagged:建议SuggestedAction:1.处理Discard2.存储Storage3.长存Long-termStorage4.减少库存Reduceinventory5.调剂转买Sell/Transfer6.其它(陈述)Other(specify)2S.ppt以使用频率进行要与不要的东西区分的建议表分类状态/使用频率贮存法丢弃/变卖贮藏室贮藏柜工作地点不用不能用●不再用●少用一年少过一年●○一年一次左右●每二到六个月一次●○偶尔用一个月一次○●一个星期一次○●经常用一天一次○●一个钟头一次●如果没有标准化会怎样?绩效TIME如果没有持续改进KAIZEN如果坚持持续改进第五个S就是通过持续改进来改变人的素养继而改变企业绩效(5+1)S，6S→9S→…NS1.第(5+1)S，或第6S习惯化(Shukankaしゅうかんか)2.第7S节约(Setsuyakuせつやく)3.第8S整备(Seibiせいび)4.第9S安全(Safetyあんぜん)尚有笑容(Smileえがお)速度(Speedそくど)…等词以上各个衍生的“S”有很多，是某些企业为强调或突显某个主题或项目而追加上去的，事实上可包含于5S之中。第四阶段：宣传造势,营造企业文化标语口号(少).ppt人的5S2工厂用人的“三三”原则至少有三个人会作所有的岗位工作每个工作至少有三个人会干每个人至少会作三个岗位的工作5S三大支柱创造一个有规律的工厂创造一个干净的工厂创造一个目视管理的工厂如何推进5S1.领导重视,全员参与2.成立5S推进委员会3.确定5S推进事务局4.成立5S专案执行小组(分任组)5.明确5S目标6.拟定推行计划7.制定检查考核评定标准8.选定示范专区9.文宣活动10.经费落实5S常用工具红牌作战摄影作战目视管理看板管理定置管理颜色管理检查表定置管理—检查与考核必须建立定置管理的检查、考核制度、制订检查与考核办法，井按标准进行奖罚，以实现定置管理长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：定置后的验收检查检查不合格的不予通过，须重新定置，直到合格为止。定期检查与考核定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。实际定置物品个数（种数）定置图规定定置物品个数（种数）×100％定置率＝着装基准（OM）着装基准（OF）建立5S基准4、四只车轮除运输状态的其它情况下应处于锁定状态5、底部应带有与地面接触的静电释放铁链2、应挂状态标识牌3、模块要求摆放整齐无挤压1、顶部不能存放模块或其他物料建立5S基准---办公桌检查表(评分表)的设计1.5S五大项目分別评分法(见例1、2)2.区域別、综合评分法项次检查项目得分检查状况1通道状况0有很多东西，或脏乱1虽能通行，但要避开，台车不能通行2摆放的物品超出通道3超出通道，但有警示牌4很畅通，又整洁2工作场所的设备材料0一个月以上未用的物品杂乱放着1角落放置不必要的东西2放半个月以后要用的东西，且紊乱3一周内要用，且整理好43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉0不使用的物品乱放1半个月才用一次的也有2一周内要用，但过量3当日使用，但杂乱4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况0杂乱存放不使用的物品1料架破旧，缺乏整理2摆放不使用的，但整齐3料架上的物品整齐摆放4摆放为近日所用，很整齐5仓库0塞满东西，人不易行走1东西杂乱摆放2有定位规定，没被严格遵守3有定位也在管理状态，但进出不方便4任何人均易了解，退还也简单小计整理项次检查项目得分检查状况1设备、机器、仪器0破损不堪，不能使用，杂乱放置1不能使用的集中在一起2能使用但杂乱3能使用，有保养，但不整齐4摆放整齐、干净，最佳状态2工具0不能使用的工具杂放1勉强可用的工具多2均为可用工具，缺乏保养3工具有保养，有定位放置4工具采用目视管理3零件0不良品与良品杂放在一起1不良品虽没及时处理，但有区分及标示2只有良品但保管方法不好3保管有定位标示4保管有定位、有图示，任何人均很清楚4图纸、作业标示书0过期与使用中杂杂一起1不是最新的，但随意摆放2是最新的，但随意摆放3有卷宗夹保管，但无次序4有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用5文件档案0零乱放置，使用时没法找1虽显零乱，但可以找得着2共同文件被定位，集中保管3以事务机器处理而容易检索4明确定位，使用目视管理任何人能随时使用小计整顿项次检查项目得分检查状况1通道0有烟蒂、纸屑、铁屑其他杂物1虽脏物，但地面不平整2水渍、灰尘不干净3早上有清扫4使用拖把，并定期打腊，很光亮2作业场所0同上1同上2同上3零件、材料、包装材存放不妥，掉在地上4同上3办公桌、作业台0文件、工具、零件很脏乱1桌面、作业台满面灰尘2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理3桌面、台面很干净整齐4除桌面外，椅子及四周均干净明亮4窗、墙板、天花板0任凭破烂1破烂但仅应急简单处理2乱贴挂不必要的东西3还算干净4干净亮丽，很是舒爽5设备、工具、仪器0有生锈1虽无生锈，但油垢2有轻微灰尘3保持干净4使用中防止不干净措施，并随时清理小计清扫项次检查项目得分检查状况1通道和作业区0没有划分1有划分、但不流畅2划线感觉还可3划线清楚，地面有清扫4通道及作业区感觉很舒畅2地面0有油或水1油渍或水渍县得不干净2不是很平3经常清理，没有赃物4地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌作业台椅子架子会议室0很脏乱1偶尔清理2虽有清理，但还是显得脏乱3自己感觉很好4任何人都会觉得舒服4洗手台0容器或设备脏乱1破损未修补2有清理，但还有异味3经常清理，没异味4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室0阴暗潮湿1虽阴湿，但加有通风2照明不足3照明适度，通风好，感觉清爽4干干净净，整整齐齐，感觉舒适小计清洁5S推行绩效结果图示－雷达图例2006年(上)2006年(下)2007年(上)1S2S3S部门工厂的5S等级等级评价尺度五星级以全员参加，并有组织性实行活动，订有年度目标，现场维持明朗及美观。四星级实行5S活动，有较好的整理整顿并进行清扫。三星级不要的物品已清理，物品定位放置整理整顿工作仍须要继续加强。二星级指定放置场所中的物品不整齐，关于教养则只在早上下班时为之而已一星级材料、部品杂乱放置，现场放置私人物品、服装不整。推行5S活动的目的4S1S2S3S5S产品质量工作质量服务质量降低成本减少浪费按期交货保质保量员工安全产品安全顾客安全士气提升遵守纪律企业竟争力=生产力*客户满意度=P*C.S=C*Q*D*C.S5S与各管理工具的关系5S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业保障项目成功需知的业绩时间漠视抵触反感寻求退路悲观了解现状绝望尝试体会理解产生希望接受了解现状乐观开始推行持续发展不了解情况盲目乐观重视认可A通过有效的交流沟通使时间跨度BD最小化BCDE通过深入的培训,提高个人和团对能力,使消极跨度BC最小化.通过有效的项目管理,使DE最大化主动完成F员工心理状态转变示意图任何变革都要求改变原有的想法和作法,它违反了我们原有的“习惯”,而会造成一定的不适应的感觉.但是有些东西,你刚开始认识它,敌视它,排斥它,慢慢地你发现自己开始习惯它,再后来你依恋它,最后变得离不开它.