精益生产与6sigma的结

精益生产与6sigma的结合第7章精益生产与6sigma的结合7.1精益生产的意义精益生产英文为LeanProduction,简称LP.”精”即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品),”益”即所有经营活动都有要有效益,具有经济性.精益生产的出发点是准时生产,它通过全面质量管理、全面生产保养、缩短设备安装时间等活动,追求高质量,快速的生产周期和低成本生产.准时生产通过全面质量管理（TQC）全面生产保养（TPM）缩短设备装置时间（Setup）缩短追求高质量快速的生产周期低生产成本精益生产的出发点与目标第7章精益生产与6sigma的结合7.1精益生产的意义精益生产是1990年麻省理工学院的专家对日本丰田式生产方式（ToyotaProductionSystem，简称为TPS）的称呼，也是将TPS理论化、定型化的产物，具体如图定义价值（Definingvalue）为客户创造价值价值流（valuestream）消除浪费最有效的方法是理解流程流水生产（Flowproduction）在整个生产程序上下功夫pull生产（pull–typesystem）为客户创造价值追求完美（pursueperfection）为了创造价值，将浪费完全消除精益生产的本质7.2精益生产方式体系丰田生产方式（TPS）和精益生产类似，但也是有所区别。丰田生产方式是通过“现场的实践”进行经营革新的方法；精益生产是消除非附加价值（NVA）和为了企业价值创造的体系化而开展革新的过程。为了观察精益生产和丰田生产方式的差异，将丰田生产方式图示化后的情形第7章精益生产与6sigma的结合丰田生产方式价值创造精益生产=+精益生产的等式丰田生产方式通过消除七大浪费，改善费用准时生产自动化—高质量---低成本---迅速交货标准化平准化改善使用创新型员工丰田生产方式体系图7.2精益生产方式体系第7章精益生产与6sigma的结合123精益生产采用一眼就能诊断丰田生产方式七大浪费的价值流程图精益生产是根据非附加价值、商业价值、附加价值的区分制定鸽是的改善过程精益生产追求能用眼睛观察管理的标准化作业丰田生产方式和精益生产的差异7.2精益生产方式体系第7章精益生产与6sigma的结合附加价值（ValueAdded,VA)商业价值（BusinessvalueAdded,BVA)非附加价值（NonvalueAdded,NVA)站在客户角度创造价值客户不要想支付，但根据法规或规定要求支付的情况站在客户的角度来看，客户不想支付费用的情况作为竞争优势，要强化6sigma的重点最小化减少、消除精益重点VA、BVA和NVA的区分7.3精益生产与6sigma的关系（1）6sigma的前提：精益生产第7章精益生产与6sigma的结合不能忽略生产现场中隐藏的非效率性为了克服非效率性问题，需要构建必要的基础设施劳务费用增加和内部沟通不畅的危险性也会提高123因损耗发生速度低下的情况时应考虑的三个方面7.3精益生产与6sigma的关系第7章精益生产与6sigma的结合A工序B工序C工序D工序废弃废弃废弃废弃再处理再处理再处理累积执行率提高精益的范围：消除所有浪费、消除不合理、缩短工序、标准化等精益生产与6sigma的关系7.3精益生产与6sigma的关系（2）精益生产与6sigma的具体比较第7章精益生产与6sigma的结合目的焦点接近方法适用范围主要目标项目时间流程开发及消除浪费以最优实践为根据的基本原则，“烹饪书形式”的适用方法培训减少、消除非增值活动1周~3个月速度首先适用于生产工序精益生产6sigma改善工序能力适用于所有活动变化减少2-6个月质量以统计为依据的一般问题解决方法培训精益生产与6sigma的一般比较7.3精益生产与6sigma的关系（2）精益生产与6sigma的具体比较精益6sigma为了获得速度和质量同时改善的综合效应，把精益生产过程和6sigma的DMAIC（或DFSS）进行接轨。第7章精益生产与6sigma的结合精益生产6sigma精益6sigma=+速度Q.C.D精益6sigma概念图7.3精益生产与6sigma的关系（3）实施精益6sigma的收益按照解决问题的范围,精益6sigma包括了精益生产和6sigma管理两个部分,通过实施精益6sigma,可以在五个方面获得收益,具体如下:第7章精益生产与6sigma的结合可以减少在制品的数量、减少库存、降低企业成本有利于提高顾客满意度、提高产品的市场占有率可以改善厂房布置、减少生产占用的空间、有效利用资源有利于缩短生产准备时间、准确快速理解并响应顾客需求能够提高生产工序能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性实施精益6sigma可以获得五大收益实施精益6sigma可以获得五大收益7.3精益生产与6sigma的关系（4）实施精益6sigma的原则精益6sigma是为了满足客户需要，可以灵活使用改善工序速度的方法，其实施原则可细分为五项第7章精益生产与6sigma的结合精益6sigma的实施原则从客户的角度理解价值理解工作流理解价值流把焦点放在缩短周期时间上为了更完美而持续努力实施精益6sigma的原则7.3精益生产与6sigma的关系（4）实施精益6sigma的原则第7章精益生产与6sigma的结合从客户的角度理解价值如何定义客户的价值，这是判断作业创造价值还是浪费的标准理解价值流理解工作流把焦点放在缩短周期时间上为了更完善而持续努力以数据和记录为基础，掌握产品/服务的价值在过程中的哪个部分产生为了卓越运营，要理解要求和条件，并将流程最佳化为了即时对应不断变化的客户的要求，需要把周期时间缩至最短为了达到6sigma水平和精益速度而持续努力实施精益6sigma的原则的内涵7.3精益生产与6sigma的关系（4）实施精益6sigma的原则第7章精益生产与6sigma的结合1市场竞争法则2灵活性法则3集中法则（80：20法则）4速度法则5复杂性和费用法则给客户CTQ下定义，在资金回转、资金费用和成长中选出优先顺序工序的速度跟灵活性比，批量减少工序中的80%延迟是由所有活动中的20%的部分引起的工序平均速度与工序需要的活动数和需求供给变动成反比复杂性和在制品的追加引发低质量和低速度精益6sigma的法则第8章精益6sigma工具8.1工序周期效率工序周期效率是用来评价6sigma实施效果的工具之一，通过计算工序周期效率可以判断工序的运作是否顺畅、工序的效率是否在预定的范围内。工序周期效率因工作内容不同而不同，一般而言，当超过25%时，算是达到了要求。计算工序周期效率一般用附加价值时间与总提前期的比值来表示。工序周期效率（processcycleEffciency简称PCE）=附加价值时间（valueAddedTime)/总提前期(TotalLeadTime)其中，提前期（LeadTime）=工序工作量/平均完成率工序的提前期：批工序正在进行的以及尚未完成的作业，而未完成的作业则包括库存、在制品、等待时间、业务执行时间等具体形态；工序提前期一般主要受WIP和TIP的影响WIP：全称为workinprocess,是指流程线，具体范围包括工作中心在制品区、为工作中心提供原材料/产成品/半成品的存储货位。TIP：全称为thingsinprocess,是指在制品精益6sigma测定标准8.1工序周期效率（1）工序周期效率的改进工具提高工序的周期效率能够降低管理费用和质量成本，减少库存、接触和距离。提高工序周期效率的工具包括以下两种。◎利用“帕累托法则”，找出影响周期80%的那20%的因素。◎借助流程图，找出无价值的步骤和延误点，进而删除这些无价值的步骤，消除延误的发生。（2）工序周期效率的改进措施提高工序周期效率的具体措施如下：◎减少工序的准备时间，具体包括提前安排所需的工具和所需准备的其他事项，避免打断或减缓增值的工作流程；取消测试或跳跃式启动的时间。◎将工序各环节的操作标准化，即减少复杂方法在流程中的使用，形成明确、简化的标准方法。第8章精益6sigma工具8.2价值流图（1）价值流图（valuestreamMap,简称VSM）是精益年产系统框架下的一种用来描述实物流和信息流的形象化工具。利用价值流图可以识别并且消除价值流过程中的浪费，使价值流得到不断优化，实现其所有工序和步骤为增值过程，进而增加客户满意度。价值流图能够显示产品或服务随着价值流程的转移，是让人更容易理解信息和资财流动情况的正确文件。其分析对象是信息流和实物流，具体内容如下：第8章精益6sigma工具从销售部接到客户订单或销售部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程从原材料入库开始，到出库制造、成品入库、产品出库存，再到产品送达客户手中的过程，包括产品的检验、停放信息流实物流价值流图的分析对象及具体内容8.2价值流图价值流图所使用的用语和概念如价值第8章精益6sigma工具价值意味着客户愿意做出支付行为附加价值为了让公司的某种行为是增值性的1确认客户是否愿意支付2能再作业和重复作业的行为3根据该行为，产品或者服务无论什么方式都要发生变化增值时间价值增加所需的时间价值流图基本用语8.2价值流图（2）价值流图中的时间价值流图中的时间包括排队时间、周期时间、加工时间、总提前期①排队时间前一道工序结束时间至后一工序开始时间的等待时间。②周期时间某个活动从开始到结束所需要的全部时间。如制作报告书时，从开始收集资料到报告书制作完成的时间③加工时间单纯用于处理活动的时间，如用于制作报告书的时间。④总提前期工序个别活动周期时间的合计和各工序间存在的排队时间的总和。⑤流水线或在制品在价值流图中，流水线和在制品的含义一样，是指计算机里面等待处理的业务。第8章精益6sigma工具8.2价值流图（3）价值流图的种类价值流图分为现状价值流图和未来价值流图。现场改善人员在进行价值流图分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息流和实物流的现状图（即现状价值流图），然后将现状价值图与信息流、实物流的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题，进而针对问题提出改善进措施，并绘制出未来价值流图。（4）价值流图的符号（5）价值流图的绘制步骤第8章精益6sigma工具8.2价值流图（5）价值流图的绘制步骤第8章精益6sigma工具1画出客户和供应商，整理他们的要求事项3画出工序2画出价值流的开头和结尾4整理各工序属性5标注各工序间的业务等待时间6标注价值流上发生的所有的信息流7用图标标识出工序的流程是“推”还是“拉”8标识其他所有必要的数据，完成价值流图的制作价值流图的绘制步骤8.2价值流图（5）价值流图的绘制步骤第8章精益6sigma工具1观察现有的工序，把握必要的详细事项2管理工序图，必要时对其进行更新升级3反复观察各种异常的情况，提出对该工序的疑点4空间不足不会成为问题，在开展工序的过程中，利用便条纸贴在墙上，维持最初的想法5制作价值流图时，若想把所有信息都记录下来，但空间不足，我们可以使用编好号的表格作为附加文件使用6一个员工掌握工序相关所有知识的情况几乎不存在，所以应把各环节的成员组织起来，共同制作价值流图高效制作价值流的六项建议8.2价值流图（6）价值流图的应用举例第8章精益6sigma工具8.3准交率（1）准交率的定义与计算准交率（BuildtoSchedule,简称BTS）是根据生产计划提供的日程生产出来的产品数量的指标。第8章精益6sigma工具使用BTS指标的原因判断是否存在潜在的过度生产状况需要测定制造工厂的生产能力需要降低制造工厂资财搬运费用和库存管理费用需要减少制造工厂的库存，改善从进料仓库到出货仓库的间隔时间准交率指标适用范围8.3准交率（1）准交率的定义与计算第8章精益6sigma工具准交率的计算准交率（%）=产量性能（%）*混线性能（%）*顺序性能（%）①产量性能=生产实绩数量（台）/生产计划数量（台）*100%②混线性能=到生产计划量的生产实绩数量（台）/生产实绩数量或生产