精益生产基础篇—5S进阶

11*©2000-2011YOUNGASSOCIATES,INC.*传递价值成就卓越2014年8月精益生产基础篇—5S进阶22当今企业需要的是什么？无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生产的条件。在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的：售价＝成本＋利润（计划经济时）售价－成本＝利润（市场经济时）售价－利润＝成本（精益生产）成本需要在制造过程中得到控制，减少浪费，这样的管理工具---5S/TPM/IE/精益生产等33经营革新是什么?通过磨难和痛苦,开创未来.通过创造性的破坏，创出持续的价值革新是什么?经营是什么?利用人力、财力、信息等一切资源，创造出最高的利益并构筑企业未来成长的基础。从而，增大不仅员工甚至整个社会的财富。经营革新是什么?为使企业的长短期成果(利益,现金流转等)极大化，将企业活动中出现的潜在的、现实的问题通过全员参与，持续推进为顾客创出新价值的活动。44鹰的寿命鹰是世界上寿命最长的鸟类，它一生的年龄可达70岁。要活那么长的寿命，它在40岁时必须做出困难却重要的决定。这时，它的喙变得又长又弯，几乎碰到胸脯，它的爪子开始老化，无法有效地捕捉猎物；它的羽毛长得又浓又厚，翅膀变得十分沉重，使得飞翔十分吃力。此时的鹰只有两种选择：要么等死，要么经过一个十分痛苦的更新过程——150天漫长的蜕变。它必须很努力地飞到山顶，在悬崖上筑巢，并停留在那里，不得飞翔。鹰首先用它的喙击打岩石，直到其完全脱落，然后静静地等待新的喙长出来。鹰会用新长出的喙把爪子上老化的趾甲一根一根拔掉，鲜血一滴滴洒落。当新的趾甲长出来后，鹰便用新的趾甲把身上的羽毛一根一根拔掉。5个月以后，新的羽毛长出来了，鹰重新开始飞翔，重新再度过30年的岁月66应变即革新自破之鳥与他破之熟(如果自己打破蛋壳就会成为一只鸟,如果被他人打破就会成为煎蛋.)“革新要求自律和自我变化”77国际一流企业如何应变？“在今天这个世界里，企业要想持续获得成功，除了老婆、孩子，一切都要变！而且还要持续应变.”——三星集团上任会长：李健熙88危机与生存99现场管理要素1010“5S”活动制造革新1111●5S的概要●整理活动●整顿活动●清扫活动●清洁（生活化）●素养（标准化）1212■为什么要做5S？“走向工程稳定化的捷径”1)活动定义:5S作为TPM活动的最基础活动对制造现场内外部所有对象物实现干净、明亮、安全的环境追求工程稳定化，去除浪费创造高效率的车间、自豪的车间等有活力的环境。2)活动目标不必要物品“0”，寻找和保管浪费“0”，安全事故“0”，作业不便“0”3)主要活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养1313房屋清扫洗车洗澡为何!要做稳定不稳定☞如果事物或工作被放弃时，随时间推移变乱或被污染或不稳定时间状态■5S是工程稳定化的捷径!!!没有一个人愿意在不稳定、环境较差的工厂工作!去除不稳定、环境较差帽子最基础活动就是“5S”!1414①整理:区分必要与不必要品，去除不必要品。②整顿:将必要品考虑安全、品质、能率，谁都方便使用而保管。③清扫:创造没有垃圾与污垢、不合理的状态④清洁:维持整理、整顿、清扫状态⑤素养:将正确遵守规定工作的习惯做到生活化----------------------------------------------------------------------------------------------附加说明5S的由来本来的5S即将整理(Seiri)、整顿(Seidon)、清扫(Seosoh)、清洁(Seiketsu)做到素养(Shitsuke)，指取日文的头一个字幕的5个要素。5S的原语在韩国有差异性，一般替代5S使用5行，意思指履行5个要素。5S作为企业活动必需的活动，导入和实践7S给企业能带来实际性成果，从这个角度来说‘5S是在企业活动中必须履行的日常业务’，因此也使用“5行”的术语。----------------------------------------------------------------------------------------------■5S概要15151.物品ListUp2.根据使用频度决定存放场所3.调查现象(定点照相)4.3定(定品、定量、定位)标识5.制作存放场所Layout6.改善存放方法8.场所标识:场所地址9.物品标识10.数量标识11.数量改善实施计划12.实施改善13.整理剩余课题14.设定标准7.区域设定及区域标识改善表■5S活动步骤1616①轻快、程序做5S–思考轻快、持续开展的点子。②将5S视为工作的一部分–若把它视为工作，意识也会随变化③将5S视为现场改善的契机–周期性地发表5S的成功体验④5S光靠口号是不行的–管理者以身作则⑤5S核心推进者是现场的管理者–轻快地去实践⑥5S的目的是改善工厂体质–创造柔性应对企业环境的工厂⑦通过5S培养人才–培养制造现场领导⑧5S是现场改善的核心–工厂革新的基础!⑨5S通过去除浪费降低成本–彻底的浪费去除⑩5S基本是从发现浪费开始–寻找我们周围浪费，并区分必要与不必要品为基础■5S10个条件1717整理活动18181)定义“根据使用频度正确区分制造现场内部必要与不必要品，大胆去除不必要品的活动。”2)目的去除不要、不急品，为将必要品谁都方便使用而存放到指定场做到一目了然，从而缩短寻找时间排除浪费。3)目标-所有不合理100%解决，-去除不要、不急品，防止作业空间浪费，-缩短寻找时间，防止缺货。4)整理对象区分含义事例有形独立物独立脱离的物品设备后面隐藏的管道、阀门、螺钉等附着物设备附着的不必要物品天井上附着的未去掉的钢管、皮带、胶带等按主题各大主题的整理管道、配线、机械部件、宣传展示物无形无形态的不必要品噪音、震动、粉尘、异味、时间的浪费19195)整理的基准分类内容案例必要使用品(必要品)对目前生产活动立即使用的物品-物品种类:材料、产品、设备、模具、工器具、工具盒、桌子、作业台、Box类、台车、托盘-不要、不良品种类:不良、破损、过期:无法维修的:旧机型材料、模具、器具等:超过需要的数量:其他工程物品等不急品可以使用，但使用频度低或不能存放现在保管场所的物品不必要不用品无用或废弃、变卖或退回厂家的物品6)使用频度分类使用频度分类(区分)存放方法•1年1次都不用不用(不用品)去除(废弃)•2个月-1年1次左右使用几乎不用存放远处•2个月内1次左右使用•1个月1次使用偶然使用(不急品)存放到现场内部一处•1周1次使用•每天使用•每小时使用常用(使用品)存放作业范围或随身携带2020作业场所不用品排除活动材料仓库不用品排除活动案例:整理活动2121整顿活动●3定活动●可视化管理22221)定义必要物品安全的使用状态摆放物品。*KEYPOINT:『现象一目了然，谁都能眼看就知道的可视化管理』2)目的将必要物品保管规定位置，谁都在必要时容易查找必要物品而改善不合理和排除浪费。3)目标-谁都能容易查找。-谁都能容易使用。-谁都能容易定位。-谁都能做3定(定品、定量、定位)4)诊断对象区分整顿对象空间地面、通道、作业区域、墙壁、仓库等……产品原材料、购买零部件、加工零部件、组装品、半成品、成品等……设备机械、设备、器具、工具、切削工具、测量仪器、模具、车辆、搬运工具、作业台、柜子、作业椅子等……2323工具保管架3定活动案例案例:3定活动办公用品3定活动案例文件箱3定活动案例2424AFTERBEFORE实施整理、诊断案例:整理、整顿2525定品定量定位26263定定品:将规定的物品定量:按规定的数量定位:对规定的位置整理、整顿定品:将LE02-11013A材料(防止与其他材料混入)定量:最小1,000EA，最大20,000EA定位:对规定位置整顿材料。※进行3定的理由？将定品、定量、定位以容易识别的标示或标识做颜色管理，做到谁都可以一眼弄清楚，通过实践去除浪费要素，创造安全、干净的环境并提升生产性2727——管理看得见，企业经营永常青。——可视化管理的手法就是让管理明显化的重要工具。2828从5个成语说开去（1）一见钟情：吸引有关者的兴致（2）一目了然：传达有关者必备的资讯（3）触目惊心：提醒或警告有关者，经免受到伤害（4）见贤思齐：提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达到仿效的目的(5)触景生情：激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意2929以颜色管理。视觉化管理界限标识透明化暴露隐藏部位或变更位置。量化标识异常与正常可视化管理Point•从远处也能认出。•任何人使用都同样方便。•对想要重点管理的部位做标识。•任何人都容易遵守和修改。•可以判断好坏，谁都可以指出。•有助于工作场所明亮和干净。•维持安全、舒适的环境。■可视化管理3大原则3030案例:阶梯步行线标识案例:仪表标识案例:管道流向标识3131案例:设置设备点检窗口(透明化)[改善前][改善后]3232案例:自主自作简易工具，解决实际困难3333案例:自主自作清洁工具架，解决乱摆乱放3434案例:行迹改善，解决乱摆乱放3535案例:工具架制作，解决乱摆乱放3636案例:工具架制作，解决乱摆乱放3737案例:工具架制作，解决乱摆乱放3838案例:仓库可视化，解决乱摆乱放3939案例:钻头等小件盒制作，解决乱摆乱放4040案例:标签架制作，解决乱摆乱放4141案例:设备小件架制作，解决乱摆乱放，方便拿取4242案例:文件架目视化管理，解决乱摆乱放，4343案例:灯具开关标示，解决乱猜乱试，延长使用寿命4444案例:垃圾分类，解决环境污染，有些垃圾变废为宝4545安装车间管理5S管理基准名称生产线区域管理1图解案例目的明确人行、运输小车、叉车通道区域，形成人流和物流鲜明的工厂环境，使员工和访客心情愉快.对象人行、运输通道.方法1.主通道：线条宽度80mm（根据现场实测）.内部辅道：线条宽度50mm.2.单个物品定置：线条宽度25mm.（四角定位）区域定置：线条宽度25mm.（方框）3.单个物品定置：线条宽度25mm.（四角定位）区域定置：线条宽度25mm.（方框）4.胶框摆放横平竖直，直角沿边依次摆放.5.对各类物料存放区域进行划分.6.在物料存放区域前面的地面贴附或刷漆物料名称.主通道区域线80mm十二.现场改善实例(1)4646安装车间管理5S管理基准名称生产线包装区2图解案例目的明确包装区域划分，形成工作区域和物流鲜明的工厂环境，使现场规范，员工和访客心情愉快.对象包装区域方法1.主通道：线条宽度80mm（根据现场实测）.内部辅道：线条宽度50mm.2.胶框摆放横平竖直，直角沿边依次摆放.3.对各类物料存放区域进行划分.4.在包装存放区域立牌标示.主通道区域线80mm十二.现场改善实例(2)4747机加工车间管理5S管理基准名称生产线物料定置3图解案例目的进行三定（定品、定位、定量）管理，以缩短寻找时间.对象半成品、成品等.方法1.物品分类摆放，划分区域并标识.2.物料摆放不能超过胶框限高线.3.胶框摆放高度：3框.4.胶框摆放横平竖直，直角沿边依次摆放.5.胶框标识粘贴位置固定.十二.现场改善实例(3)4848区域线的管理5S管理基准名称计量器界限范围标示4图解案例目的明确标示管理界限以便能够方便地判断计量器的状态.对象空气流量表气体流量表水流量表油TANK其他方法1)在油TANK及各种流量表上使用界限标示.2)标示要使用高耐候性刻度胶片.3)胶片直接粘贴在刻度板上.4)胶片的颜色区分如下I)适当范围:绿色II)异常范围:红色.5)流量表,采用点检表管理.十二.现场改善实例(4)4949门的管理5S管理基准名称玻璃门的标示5图解案例目的标示线贴付在玻璃门上，提示行人，避免碰撞，去除安全隐患.对象玻璃门.方法1.线条贴付在门的中央位置或从地面起1300mm位置.2.线条颜色：蓝色.3.线条宽度50mm.4.“推”/“拉”标示牌贴付在门把手内侧贴近门边.十二.现场改善实例(5)5050标示牌的管理5S管理基准名称楼梯宣传标语的标示6图解案例目的