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7S推行手册亲爱的全体员工：大家好！从现在开始，我们将在车间范围内开展7S活动。这是一个很有意义的事情，因为通过这个活动，我们将会拥有：安全、舒适明亮的工作现场；优质、高效和规范的动作程序；崭新的人员面貌和车间形象。为此，要求车间全体员工必须积极投入到这个活动中去，并尽心尽力地做好每一件事情。我们的目标是：效益、速度、和谐、安全一个都不能少；通过改善现场的运作提升员工素质，打造标杆车间并最终造福各位。一、总述1.目的：为了有效推进7S，改善现场秩序，促进目视管理，创造优良的工作环境并营造和谐的氛围。2.责任：本《7S推行手册》由燃热车间负责编写，一切修订、解释和发行之权利由燃热车间负责。手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有引导性和指导性。热忱希望各班组和广大员工认真学习，努力执行。如有任何建议，请及时与车间联系。3.要求事项：领会为先，身体力行，循序渐进，持之以恒。要不断规范自己的日常行为，促进7S活动按“形式化、行事化、习惯化”转变，为车间的稳步发展打下坚实的基础。4.生效：本手册自发布之日起生效。二、认识7S1.什么是7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约（SAVE）、安全（SAFE）七个项目。前面五个项目因其罗马语发音均以“S”开头，所以称为5S；后面两个项目，其英文字母也是以“S”开头的，因而与前面的5S一起，简称为7S。2.7S的作用没有实施7S的工厂，触目可及的就是脏、乱、差。例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子直接放在地上；拖车在狭窄的空间里游走；好不容易购置的新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械；使用的工具到处乱放，要用的时候找不到。这些现象直接导致员工在作业中松垮、将就和浮躁地做事；虽然有制度和规定事项，但也只在起初几天遵守而已，过不了多久仍就会“差不多就行了”。而要改变这种面貌，实施“7S”是最简捷和有效的方法。三、7S的内容与目的1.整理定义：区分物品的必要和不必要性，把不必要的按规定清理掉。目的：腾出空间，提高利用率。2.整顿定义：必要的东西依据三定原则（定品、定位、定量）摆放整齐，明确标示。目的：清除寻找的空间，杜绝浪费时间。3.清扫定义：清除现场内的脏污及其污染源，做到随时清扫。目的：清除“脏污”，保持现场干净、亮丽。4．清洁定义：保持上面整理、整顿、清扫的做法，并制度化，规范化。目的：通过制度化来维持成果，持之以恒。5．节约定义：优化、合理配置各种资源，清除铺张浪费。目的：降低损耗，节约成本。6．安全定义：机器、设备稳定可靠，保养健全，按规定操作。目的：消灭各种事故及其隐患。7.素养定义：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。四、7S的效用1.7S是最佳推销员（1）顾客称赞为干净的工厂时，顾客便乐意下订单；（2）由于口碑相传，会有很多同行来工厂参观学习；（3）清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。2.7S是节约家（1）减少很多不必要的事务、材料以及工具的浪费；（2）降低内耗，节省很多宝贵的时间；（3）7S是现场的守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。4.7S对安全有保障（1）宽广明亮、视野开阔的现场，能使物流状态一目了然；（2）遵守物品放置规则，减少意外事件发生；（3）通道明确，不会因杂乱情形而影响工作次序。5.7S是标准化的推动者(1)大家都正确地按照规定事项去执行任务；(2)建立全能工作的机制，使任何员工进入现场即可展开作业；(3)程序稳定，品质有保证，成本持续降低。6.7S可形成令人满意的现场(1)人人拥有明亮、清洁的工作场所，增加了满意度；(2)员工动手做改善，有自律作用，可激发创意；(3)能促成现场全体员工的改善氛围。五、推行步骤步骤1：建立7S推行组织机构（兼职形式）（1）成立7S推行小组；（2）权责划分；（3）制定规则、标准、奖励与处罚条例；（4）策划实施方案，预测效果。步骤2：制定计划（1）调查、搜集资料；（2）制定行动目标规划（画甘特图）；（3）制定培训、宣贯计划；（4）批准推行方案及推动日程表；（5）规划责任区域；（6）设计7S备用设施（如看板、标志等）。步骤3：总动员（1）召开全员参与的动员大会；（2）张贴标语、宣传画，进行演讲比赛；（3）实施培训、考试，发行推行手册；步骤4：全面展开实施（1）用一天的时间，将车间的各个角落都彻底整理、清扫；（2）整理整顿人人动手，这样才有效果；（3）绝不可以影响正常生产或找其他借口。步骤5：评估现场物品（1）领导带头，全员行动，把不要的东西全部找出来；（2）对于比较昂贵或责任不明的东西列出清单，由车间申请具体处理事宜；（3）垃圾是错位的资源，要掌握要领，善于重复利用。步骤6:：由作业长组织班组长确定具体的7S改善标准（1）挑出需要改善的项目，定出标准和优先顺序来实施；（2）发挥现场看板的作用；a．展示改善事项要求和责任；b．特别是要让员工知道需要改善的要点。（3）用目视管理的标准要求现场。a．把标准和要求展示于现场，让人人都能看到并理解；b．期望各现场能具有独创性。步骤7：实施评比、进行现场诊断（1）评比每月进行一次，由车间主任主持，7S推行小组成员参加。其评价基准有下面3点：a．参照评比表中罗列的项目；b．现场上实际实施的状况如何，要综合性地活用7S检查表；c．现场的实施难度如何，兼顾客观事实。（2）对优胜者实施奖励。步骤8：按PDCA的思想重复进行步骤6、7的过程（1）一个循环完成后，再反复实施；（2）把一个阶段的遗留问题投入到下一个阶段再改善。六、7S推行要领1.整理的推行要领（1）所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；（2）制定“需要”和“不需要”的判别基准，参照执行；（3）清除不需要物品；（4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量；（5）制定废弃物处理方法；（6）每日检查结果，自我检讨。因整理不善而发生的问题通常主要有：（1）凌乱的物品造成空间浪费；（2）需要多使用移动架或地台板；（3）零件或产品被混淆或污染而无法有效使用；（4）工作场所变得窄小，不利于操作；（5）不要的东西也需管理，造成人工浪费。2.整顿的推行要领（1）确认前一步整理工作取得的成果。（2）再规划生产流程，确保整顿量最小；（3）了解物性，掌握放置方法；（4）画线、标识、定位；（5）实现账、物、卡三清。整顿的推行重点主要是：（1）整顿面向全体人员；（2）要站在新员工或其他部门人员的角度来看待整顿的效果，可以快捷地找到物品，而不是去寻找；（3）关注摆放物品的习惯，形成层次化、渠道化。（4）确保员工在使用后要能方便地恢复到原位，否则，会受到惩罚。3.清扫的推行要领（1）划分清扫责任区，包括室内外；（2）执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除；（3）查处污染源，想办法杜绝；（4）建立清扫制度，想办法贯彻执行。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是保证被取出的东西成为能被正常的使用状态才行。而达到这样的状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质，提高产品高附加值的今天，更不容许有垃圾或灰尘的污染，而造成产品不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是搞卫生，而是制程作业中的一个重要环节，清扫是要用心来做的。4.清洁的推行要领（1）关注前面3S的工作；（2）制订目视管理、颜色管理标准；（3）强化检查与评比的方法，推敲适用性；（4）制订奖惩制度，严格执行；（5）通过培训、教育维持员工的7S意识；（6）管理者经常带头执行、巡查，以身作则。7S管理，不能半途而废，必须要坚持到底。并且决不能搞虚假的形式主义。5.节约的推行要领（1）节约是一种心态，就是要让员工像使用自己的物品那样去工作；（2）消除无效的环节，在保证质量的前提下降低各种成本费用；（3）明白做事的方法不对时是小的浪费，做错事时是中等的浪费，做无用的事时是大的浪费。6.安全的推行要领（1）建立系统的安全管理办法；（2）重视员工的培训教育；（3）实行现场巡视，排除隐患；（4）创造明快、有序、安全的作业环境；7.素养的推行要领（1）强调员工的自觉意识，培养良好习惯；（2）让规章制度深入人心；（3）开展各种提升活动，如早会、礼貌运动等。素养就是让大家能养成遵守规定的习惯。7S本来是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为基础的，然后，变执行制度为习惯，变习惯成自然，进而提高人员的素质七、要掌握的重要推行工具1.目视管理目视管理是一种眼睛看得到的、透明的管理方式，它倡导自主管理，主要途径是通过现场的各种标示、标志和看板发挥管理作用。2.运用看板看板是各种标示的载体，目视管理通过看板发挥管理作用，并产生结果。看板不只是一块板而已，而是一个形象的信息“显示器”。3.运用检查表检查表可以理解成7S的标准。4.检查纲领（1）有没有不明用途或不明性质之物；（2）有没有不要之物；（3）工作台下面、物料架底下有没有放置杂物；（4）有没有乱放私人的物品；（5）通道是否畅通，有没有临时物品阻碍；（6）消防设施安全合理吗？周围是否有物品阻挡；（7）码堆的物品是否符合规范，有无变形、受损；（8）看板效果实用、美观，内容符合标准和事实吗？（9）工用具是否放在指定的位置；（10）现场的流程顺畅吗？有无生产不平衡的现象；（11）是不是消除了所有的卫生死角；（12）架子及保管柜内之物，是否按照所标示状态放置；（13）危险品是否有明确的标示，有MSDS（物料安全数据）表吗？（14）作业工位上是否有零乱的零件；（15）同样的零件是否被放置在几个不同的地方；（16）作业员的周围是否放有超过必要范围的物品、工具和零件等；（17）现场的整体布局是否有利于产品生产。八、物品“要”与“不要”的区分示例1.十八类“要”的物品（1）可维修的设备、机器或电气装置；（2）机器的附属设备（工作台、料架）；（3）拉车、推车、周转箱；（4）正常使用中的工具；（5）工作用的椅子以及台面；（6）仍然具有使用价值的消耗用品；（7）材料、半成品、中间品、成品；（8）有利用价值的边角料；（9）地台板、塑胶框、防尘用品；（10）可使用的垃圾桶、垃圾袋；（11）样品，包括：标准样品、示范样品、参考样品；（12）公用品，文具；（13）清洁用品、拖把、洗衣粉、清洁剂等；（14）宣传用的海报、看报、专栏；（15）作业指导书、报表、记录、工艺标准；（16）各种参考资料，预备量之内的备用品；（17）借来的他人必需用品（不包括私人用品）；（18）上级指定的其它必须使用的物品；2．二十类“不要”的物品（1）垃圾、纸屑、灰尘、脏污痕迹和杂物；（2）积聚的废油、水等；（3）无须使用的设备、治具、工具、模具、零件；（4）无法使用的办公用品、垃圾桶；（5）破旧的地台板、纸皮、纸箱、发黄的画、花；（6）废旧材料、零件、设备或过期的样品；（7）过期的书籍、报表、地图、日历、文件；（8）已经显得老调的口号、标语；（9）被放错了位置或者属于临时暂存的有用的物品需要马上归位的；（10）一次性茶杯；（11）蜘蛛网；（12）堆在墙角的垃圾、杂物；（13）破旧的意见箱、卡片箱、书刊架；（14）墙上不用的钉子，地板上的陈年污垢；（15）失灵的时钟；（16）工作台、看板上的旧的指示书；（17）不再使用的电线、配线管、插座、端子、水管等；（18）不再使用的吊扇、排气扇；（19）废旧的衣服、鞋子、帽子、手套、袖套；（20）被改换部门名称后不再适用的门牌；九．明确人员具体责任1.员工的责任（1）持续而自觉地整理、整顿自己的工作环境；（2）及时处理不要的物品，不可使其占用作业区域；（3）维持通道的畅通和整洁；（4）习惯于在规定的地方放置工具、物品；（5）保持自己的责任区域清洁；（6）自觉遵守操作工艺规程；（7）不转移7S责任；（8）积极配合上极主管安排的各项工作；3.班组长的责任（1）配合车间的目标制定行动计划和方案；（2）探索7S应用知识，掌握