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LOGO5S基础知识培训编写人：樊雄魁目录5S起源15S的内容25S推行的理由作用和目的35S开展效果展示45S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的起源5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S.但是万变不离其宗，所谓“7S、“10S都是从“5S里衍生出来的。目录5S起源15S的内容25S推行的理由作用和目的35S开展效果展示45S的内容整理（SEIRI）区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现；5S的内容整顿（SEITON）就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；能迅速取出，能立即使用，处于能节约的状态。5S的内容清扫（SEISO）搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态5S的内容清洁（SEIKTSU）维护并坚持以上3S（整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S检查小组等5S的内容素养（SHTISUKE）遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行；例如：地面的红色格位用来摆放不良品5S的内容5S的内容5S的最终目标5S工作最终我们要所推行应该是一种思想，一种管理模式，它的成功在于大家是否能够接受这种思想，这种管理模式。所以5S始于素养而终于素养，我们所做的一切只是为了通过改变大家的工作环境，规范大家的做事方式去影响其习惯，让5S成为大家生活的一部分，并且是合理必然的一种存在。等到哪天5S真正成为全员并且是自发的一种活动的时候，我想那才是5S开始走向成功的开始。目录5S起源15S的内容25S推行的理由作用和目的35S开展效果展示4推行5S的理由作用和目的1.影响人们的工作情绪2.造成职业伤害，发生各种安全事故不推行5S会产生的后果3.降低设备精度及使用寿命4.由于标识不清造成误用5.影响工作和产品质量推行5S的理由缺勤为零投诉为零5S推行八大作用故障为零事故为零5S推行的理由作用和目的切换产品时间为零浪费为零亏损为零不良为零5S推行的理由作用和目的亏损为零——5S是最佳的推销员在行业内，被称之为最干净和整洁的代表；没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，吸引更多的忠实顾客；知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业；人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间；5S推行的理由作用和目的不良为零——5S是品质零缺陷的护航者产品严格地按标准要求进行生产；干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识；机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生；员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上；环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现；5S推行的理由作用和目的浪费为零——5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有5S，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现5S推行的理由作用和目的故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化;无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高;模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高;每日的检查可以防患于未然;5S推行的理由作用和目的切换产品时间为零——5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率;整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升;5S推行的理由作用和目的事故为零——5S是安全的软件设备工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故;危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患;消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障;5S推行的理由作用和目的投诉为零——5S是标准化的推动者人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做;工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步;每天都在清点、打扫、进步;5S推行的理由作用和目的缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾;工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工;5S推行的理由作用和目的促成效率的提高2改善零件在库周转率3减少直至消除故障，保障品质4保障企业安全生产5降低生产成本6改善员工的精神面貌，使组织活力化7缩短作业周期，确保交货8推行5S的八大目的提高企业形象15S推行的理由作用和目的改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。5S推行的理由作用和目的促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。5S推行的理由作用和目的改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。5S推行的理由作用和目的减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5S推行的理由作用和目的保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。5S推行的理由作用和目的降低生产成本第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。5S推行的理由作用和目的改善员工的精神面貌，使组织活力化第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。5S推行的理由作用和目的缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。5S推行的理由作用和目的缩短作业周期，确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。5S推行的理由作用和目的一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。即推行5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。目录5S起源15S的内容25S推行的理由作用和目的35S开展效果展示45S开展效果展示未开展5S的现场5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示执行5S工作的现场5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示5S开展效果展示THANKYOU