给水管道工程冬季施工方案

工程冬施方案工程冬施方案（中铁十局第十工程公司）一．施工工程概况介绍合同内容为城东水厂向西至桩号K9+500清水管线工程的施工。本标段埋地管道约为7695m。其中DN300球墨铸铁管226米，DN500球墨铸铁管660米，DN800球墨铸铁管6645米，DN800钢管364.5米，全程开挖施工。管道沟槽也采用原土回填。管道基础均为管底采用60cm的砂垫层（含120度管道基础），上层原土回填恢复。本标段15处架空管桥635.4m。过河管道采用壁厚为14mm及16mm的钢管。管道采用D800灌注桩架空过河，两侧采用镇墩。12处过路顶管采用壁厚为16mm的钢管，总长2070米，设工作井和接收井。牵引管为DN300钢管55米，DN500钢管60米，均设置混凝土工作坑及接收坑。冬季施工阶段，施工主要工程有：球墨管道工程、顶管工程，顶管工作井工程、阀门丼等砖砌工程等。为了保证总体施工进度，大部分工程要赶到冬季施工。根据地区大气温度0℃左右，冬季大气负温常在-3至-5℃，持续时间相对较长。为确保工程进度、冬季施工的工程质量和施工安全，要求各级领导和有关职能部门都要对此引起足够重视，随时检查和监督；参加施工的各施工班组也要根据本工种特点，认真按照冬季施工技术措施来施工。二．施工依据1．《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）2．《混凝土质量控制标准》GB50164-923．《混凝土外加剂应用技术规程》GBJ119-888．4．现行的相关技术规范及设计图纸三．冬季施工前的准备工作1．冬季施工开始和结束的日期应以气温条件为准，即当室外昼夜平均气温低于5℃，且最低气温低于0℃时，即转入冬季施工，当次年初春连续七昼夜不出现负温时，方可转入常温施工。各施工队要提前做好寒流到来前的防冻工作。根据以往的经验，寒流到来时气温变化突然并伴有大风、雨雪天气，温度大幅度下降，对施工尤为不利。各施工队要密切注意冬施前和冬施结束时的天气预报以及现场实测大气温度纪录，现场需要开始安排专人进行大气测温，并做好记录，质量检查员现场进行监督检查，切实做好提前进入冬施的工作准备。2．对商品混凝土搅拌站提出技术要求，必须提前做好采暖与保温工作，以保证冬施期间砼施工的正常进行。搅拌站试验室开混凝土配合比等有关工作也应执行冬施的有关规定。混凝土掺加外加剂时应指定专人负责，不得由他人随意配制。3．工地办公室取暖采用电暖气、空调，严禁用电炉子及碘钨灯等明火取暖，应本着节能、节约材料的原则做好采暖工作。室外水线必须提前做好保温并随时对管线保温情况进行检查，没做保温或保温破损处要及时修补，防止管线冻坏。4．工程冬季施工基槽、管沟土方开挖、混凝土施工，为节约能源，降低成本，采用蓄热法保温和养护。开挖后的土方、管沟采用棉毡和草袋保温覆盖。5．做好技术准备工作，进入冬季施工前，要由工地技术人员向有关班组作一次冬施工作的技术交底，在重要部位施工时要针对工程的特殊情况做好冬施措施和安全施工交底。6．对参加施工的所有管理人员和施工作业人员进行培训，使之了解冬施的重要性及应注意的事项。现场施工前对作业人员做技术安全交底。四．冬施主要材料准备冬施主要材料应根据图纸及设计变更的工程量确定。其中，混凝土外加剂（早强剂、防冻剂等）的用量要根据图纸工程量及试验室提供的配合比来确定，塑料布、棉毡、草袋等保温材料可根据设计图纸等相关工程量提前进行准备。各种施工机械在进入冬季施工前，要备好冬季所用的防冻液和冬季用油。所需要的冬施材料见附表冬期施工辅助材料表材料型号数量材料型号数量草袋M236000棉毡M224000蓬布M29000塑料布M221000脚手杆吨100白铁皮M21000防冻剂吨按实际需要确定早强剂吨按实际需要确定人工工日6000温度计只500本表所列冬施材料仅供参考，实际需要材料品种和数量以现场实际发生量为准。其中防冻剂、早强剂用量根据混凝土用量及掺加量由商品混凝土搅拌站统一考虑。五．主要施工技术措施（一）管道工程施工1）、冬期施工时，除管道施工正常的准备工作外，还要准备足够的保温材料，包括施工保温用料和临时设施的防寒用料，保温用料采用棉毡（阻燃型），施工防寒可采用阻燃蓬布搭设暖棚。2）、要做好施工场地排水工作，保证天然降水和施工废水排放渠道畅通，严禁水流入各种施工的沟槽和材料堆放地，并避免沟底存水结冰。3）、正在施工的管道要用保温材料覆盖保温，防止正在施工的管道冻结，未完工的管道内均不得存水。4）、管沟土方的开挖与回填的要求与前面内容相同。5）、冬期焊接钢管时，要严防管道焊口急剧冷却，焊接施工时要搭设防护棚，做好防风防雪措施，同时清除施焊部位附近管道上的冰雪，堵住焊接管道的两端管口，不使管内空气形成对流。6）、冬期采用手工焊接钢管时，两管口的间隙要稍大，同时焊接过程中要保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。刚焊接好的接口严禁接触冰雪7）、当气温在－5℃以下时，要将管端10～15cm以上的范围预热至150～200℃，并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上40cm宽石棉带，防止焊缝骤冷。当气温在－15℃以下时，为保证工程质量，不宜进行焊接施工。（二）土方工程冬季施工1．土方开挖1）、工程主要顶管工作井基础、地下给排水管线沟槽。2）、开挖面积较小的沟槽或冻土层较薄的砂质土壤、砂质粘土以及不具备其它方法的条件下开挖土方时，采取人工开挖，采用撬棍、钢钎、尖镐施工。3）、大型基础采用机械大开挖、人工清底。2．土方回填1）、把回填用土预先保温。在入冬以前将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。2）、在冬季挖土中将不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填用料。3）、土方回填应严格按照冬季施工的有关要求进行，基坑、基槽等完毕后允许用含有用冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于15cm，而且含量不得超过填土总体积的15%。冻土块应均匀分布，逐层压实。4）、回填地下的管道沟槽时，管顶上50cm厚范围内不得用冻土回填；构筑物及有路面的道路，路基范围内的管沟不得用冻土回填。5）、所有回填的地方均必须排除积水，清除冰块等杂物，其每层填铺厚度，应比夏季小为宜，一般不超过20cm。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。3．土方防冻1）、对冬季待开挖的地基土要进行保温防冻工作。土的防冻工作必须在冻结前进行，采取覆盖保温材料法。开挖完的基坑基底土层要做好保温防冻工作，2）、已挖的沟槽铺设在沟底表面，靠近沟壁处的棉毡或草袋要加厚。未开挖的沟槽，棉毡或草袋铺设宽度为土层冻结深度的两倍与沟槽宽度之和。3）、土方开挖完毕，要立即施工上部基础，防止基土遭受冻结，如有间歇（1～2天）要覆盖岩棉被等保温，如果间歇时间较长，要在地基上预留一层松散土层（200～300mm）不挖除，并用保温材料覆盖，待基础施工时再清除到设计标高。4）冻土的一次松碎量要根据挖运能力和气候条件确定，松碎后的冻土要挖掘清除，避免重新冻结。4．春融期间在冻土地基上施工1）、施工放线时要确定对冻深的影响，核对基槽开挖后残留冻土层的可能均一程度，基槽挖完后应立即验槽，合格后方可施工垫层。2）、施工前应仔细检查、清除基槽周围的积水和积冰，以防止积水和融化冰水流入基槽内，引起基槽内地基土冻融性质改变而产生不应有的冻融沉降。3）、在冻土地基上进行基础砌筑时，各部位应同时进行，严禁局部晾晒。基础砌筑过程中，应随砌随填基坑侧土，并分层夯实，以使基础下冻层均匀融化。4）、应切实做好施工场地的排水沟。施工过程中，严禁雨水或施工用水等浸泡基槽。（三）钢筋工程冬季施工1）、钢筋在加工、运输、绑扎过程中，要注意防止撞击、刻痕等缺陷。2）、冰雪天要采取护盖措施，防止钢筋表面结冰瘤。在混凝土浇筑前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时用热空气加热，绑扎完毕后尽快进入下一道工序。3）、在负温下承受静荷载的混凝土构件中，主要受力钢筋的选用原则：当温度较底时可选用Ⅰ、Ⅱ级热轧钢筋，不宜采用冷拔低碳钢丝、冷扎带肋钢筋。4）、钢筋冬季焊接工艺要求：闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊；增加调伸长度，采用较底变压器级数，增加预热次数和间歇时间。电弧焊时，增大焊接电流，减低焊接速度，电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150—350℃之间。多层施焊时，采取回火焊道施焊。雪天现场不宜焊接作业，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。（四）混凝土工程冬期施工1．混凝土冬期施工时，混凝土采用蓄热并掺外加剂、上部覆盖的方法养护，同时搭设挡风墙围护，覆盖采用铺一层聚氯乙烯薄膜保湿，然后覆盖棉毡和草袋保温。2．在冬期施工开始之前，在基坑或基槽东北侧（主风向）采用搭设挡风墙，可采用钢管脚手架和篷布搭设，搭设挡风墙时要注意，基坑、基槽与挡风墙之间要留有足够的空间，同时要注意围护严密、不透风，并绑扎牢固。3．材料（混凝土采用商品混凝土，所使用材料的储存、搅拌、运输由搅拌站及入模前的混凝土保温由搅拌站控制）1）、水泥使用前要运入暖棚内存放。2）、混凝土组成材料加热温度要根据需要混凝土拌合物的最终温度按计算确定，混凝土的温度要控制在35℃以内，冬季施工期间用砂中不得含有直径大于1cm的冻块，不得使用冻灰膏、冻灰浆。3）、组成材料要优先考虑加热水，（加热方法由商品混凝土站统一考虑）当水加热达不到要求温度时，考虑对砂石加热，当石子干燥无冻块时，可只加热砂子。拌合水加热≤80℃，骨料加热≤60℃。冬施期间对原材料加热温度应予以控制，如下表水泥品种及标号水温控制砂石温控制32.5普通水泥小于70℃小于50℃42.5普通水泥小于60℃小于40℃32.5矿渣水泥小于80℃小于60℃其它高标号水泥小于60℃小于40℃4）、采用蓄热法和综合蓄热法施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制混凝土，水灰比应控制在0.6以下。混凝土浇筑时间应尽量选在上午9：00以后，下午16：00以前气温较高的时间，浇筑完毕要及时覆盖保温，。5）、在混凝土冬季施工中，应在混凝土拌制过程中，掺入一定量的化学外加剂，如调节混凝土凝结、硬化性能的早强剂；改善混凝土抗冻的防冻剂等。在进入冬季施工前，搅拌站对所选用的外加剂要进行钢筋锈蚀试验、7d抗压强度试验和碱含量试验，以及7天、28天强度比试验，并按照相关规范要求做见证试验。4．混凝土搅拌、运输、浇筑、养护要求1）、搅拌时要先投入砂石和水拌合，然后再投入水泥拌合，不得将水泥与热水直接搅拌，以免产生假凝。搅拌时间比常温季节延长50％，严禁将带有冻团和冰雪的砂石装入搅拌机内。商品混凝土搅拌站对混凝土搅拌运输冬施要求按照规范规定来控制。2）、严寒季节浇筑混凝土要对运输机具进行适当的护盖保温，尽量缩短运输距离和装卸次数，浇筑时要快浇快盖，工作面尽量缩小，以减少热损失。随时对混凝土入模温度采用温度计测温。3）、混凝土浇筑后要随时测量入模温度，并及时做好保湿保温覆盖，先覆盖一层塑料布来保湿，然后再覆盖一层棉毡或草袋来保温，各层要相互搭盖严密，敷设后要注意防潮和防止透风。4）、混凝土受冻临界强度，采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土为设计强度的30%，采用矿渣水泥配制的混凝土为设计强度的40%，而且不得低于5Mpa，为此混凝土在受冻前至少要在正温下养护5昼夜以上。（五）砖石砌体、抹灰冬季施工1）、砖石砌体采用加防冻剂的办法施工，防冻剂掺量参照有关技术规定及产品使用说明书。2）、砂浆的配置与搅拌：砂浆的配置必须按配比通知单进行，并保证固体物质能充分溶解，砂浆的搅拌时间应比常温季节延长0.5～1倍,以2.5～3min为以宜。3）、冬期搅拌的热砂浆应采取措施，尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失。4）、砂浆应随拌随用，不要存结过多以免冻结。严禁使用已冻的砂浆。不宜在砌筑时随意向砂浆内加热水。5）、砖砌体砌筑应采用“三一砌砖”方法，灰缝饱满度在80%以上，水平灰缝厚度9—10mm。当日施工完后，必须将砖面灰渣清理干净后表面覆盖保温材料。（六）钢管施工措施1、刮风、下雨雪时，主要的钢管