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2011年10月管理点击开始第一部分一、工厂中常见的不良现象二、不良现象会造成多种浪费三、治疗浪费的良药—5S四、5S实施要领请举例我们平时所遇见的不良现象一、工厂中常见的不良现象1、仪容不整的工作人员a、有损形象，影响良好的工作气氛；b、缺乏一致性，影响团队精神；c、看似懒散，影响整体士气；d、不易识别管理，造成不安全隐患。2、机器设备就置位置不合理a、半成品数量增加；b、增加搬运距离；c、无效作业增多。3、设备保养不当a、不干净整洁的机器，影响工作情绪；b、设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究；c、设备保养不当，易生故障，会影响使用寿命与精度,影响设备的使用率故障多，增加修理成本。4、原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放a、容易混淆、寻找；b、难管、易堆积、呆料；c、增加人员走动时间。5、工夹具、量具等杂乱放置a、寻找；b、增加人员走动，工作场所秩序紊乱；c、工具易损坏、丢失。6、通道不明确或被占a、作业不流畅；b、增加搬运时间;c、不安全隐患。7、工作场地脏污a、影响企业形象；b、影响企业士气；c、影响企业质量；d、易生危险。浪费会带来什么1资金浪费2468形象浪费人员浪费士气浪费场所浪费效率浪费品质浪费成本浪费357二、不良现象会造成多种浪费排除这些浪费，是现场管理人员最重要的工作之一。三、治疗浪费的良药—5S整理SEIRI整顿SERTON清扫SEISO清洁SETKETSU素养SHRSUKE•一目了然工作场所•好的工作气氛•有素养的工作伙伴•物品摆放有序•变成有素养的员工•员工有成就、满足感•易产生改善的意愿疗效提升企业形象提升员工归属感减少浪费安全保障效率提升•资金、形象•人缘、士气•场所、效率•品质、成本•区域清晰、明了•道路明确、畅通•不随意摆放物品•干净整洁的工作环境•使顾客产生依赖感•有信心欢迎各界观摩，成为模范、标杆实施要领…………点击开始1、整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。a、自己的工作场所全部检查，包括看得见、看不见地方；c、按基准清楚不要的物品；d、要点物品要调查使用频率，决定日常用量；e、执行废弃物处置规定；f、每日自我检查。目的：腾出空间、防止误用、塑造清爽的工作场所。实施要领：要不要生产设备、工模夹具更换下来的损坏零件周转用的托盘、桶、袋废弃不用的盛器使用中的垃圾桶破损的工夹具生产用备件过期的标识消防及安全用品无用的边角残料橱、柜、框、架。。。。。。。。。a、橱柜、抽屉、工具箱中有没有杂物、空罐、废手套、抹布、已损坏的器具；b、长时间不用的或已经不能用的设备、原材料、带返修或一些不明状态的物品；c、仓库、墙角、窗台下、货架后面、货架顶上是否摆放着生锈、变质、残损的物品及是否有多年不动的材料、零件等呆物；d、桌台、凳下面、黑白后面、橱柜顶上是否摆放着废纸箱、试验品、样品等杂物。清除不要的物品时，应注意以下几个着眼点：实施要领：a、落实整理的工作；b、明确“三要素”原则：场所、方法、标示；c、明确“三定”原则：定位、定品、定量；d、大量使用“目视化管理”。“整顿”是一门摆放、标识的技术，定义：要的东西依规定定位摆放整齐，并加明确的标示.一切都不放置。目的：消除寻找的浪费、工作场所清楚明了、整齐的工作环境、消除过多的积压物品。2、整顿根据物品用途功能、形态、形状、大小、重量使用频率等因素确定放置的方法腾出空间重新布局常用就近稀用换位区域、分类品名、数量用途、责任者根据作业流程分析物品位置不合理带来的浪费，影响效率的因素分析情况明确场所明确方法明确目标基本流程：说明：不少人认为在有物品的地方画上线、贴上标识，就完成整顿了，原则上要控制合适的数量，在能满足“需求”及顾虑“经济成本”的前提下，数量越少越好。常用方法：形迹管理颜色特别记号嵌入凹模式吊挂式通用1、尽量考虑作业工具、材料的标准化。2、通常取用容易归还较难，吊挂式方便归还，双手展开最大极限之内。3、用形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入式等方法定。化车间“三定”管理1.根据规划区域确定物品定位、定品、定量管理；2.对需移动之物品，利用行迹进行管理；半成品整顿养成习惯：一旦判断是不良品，立即将其放置在指定的“不良品放置区”。A、确定半成品的存放数量和存放位置，清楚标示；B、半成品整齐摆放，保证先入先出；C、摆放时间稍长的要遮盖防尘；D、不良品（包括载具）不随意摆放，放置场地应用红色示明，异常放在通道边为宜。除了设备和材料，半成品是占据生产用地最多的物品也是整顿的重要对象；实施要领：a、建立清扫责任区；b、执行例行扫除，清理脏污；c、改善污染源，予以杜绝与隔离（建立污染源确认表）。3、清扫定义：清除所有形式的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净整洁。目的：保持良好的工作环境、减少脏污对品质的影响/减少故障、降低消耗、防止伤害。细心检查，日常清理及恰当的预防措施，是清扫的保证，清扫不在于搞多少次“突击大扫除”，而在于如何将此项工作常态化。清扫工作是发现问题和消除隐患的必要手段，针对污染源采取相应的措施：A、清洁的地面，如出入通道区分线；B、标出垃圾桶、废物箱等地放置区域；C、易生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、盖子、水帘、吸尘等改盖装置；D、对有粘性的废物如胶带、贴纸、胶泥、树脂、原液等，装上收集装置或盛器；E、机器擦洗干净，并细心检查管油口、油槽、油泵、阀门、调节器等部位，观察有无进入尘埃污物的缝隙或缺口。序号生产部处理事项发生源描述1X分厂下手制冷压缩机蒸发器热胀冷缩造成积水2X分厂上手劈刀机圆刀口劈刀残余皮渣3X分厂上手做包贴合双面胶纸条4X分厂下手中底钉拔钉漏拔钉中底钉5X分厂下手帮面处理喷光后处理残留物6X分厂上手裁断机裁断碎料7。。。。。4、清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。目的：维持整理、整顿、清扫的成果，成为惯例、标准制度形成良好的企业文化，提高工作效率。注意点：形成制度化，定期检查评比可以形成5S活动竞赛方法，导入竞争机制，促进活动持续开展。5点b、决定5S时间c、执行评比方法d、制订奖惩制度，加以执行e、领导经常带头巡查，带动全员重视a、落实前面3S工作实施要领：5、素养定义：人人依规定行事养成良好习惯，培养积极进取的精神。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工；营造团队精神。注意点：坚持不懈的教育，才能养成良好的习惯。总有你会惊奇地发现，推行5S活动，竟是那么合情合理，效果显著。5点b、制订共同遵守的有关规则、规定c、制订礼仪守则d、教育训练e、推动各项精神提升活动（早会、礼貌活动）。a、制订着装识别标准实施要领：点击开始第二部分目视化管理第二部分目视化管理1.目视化管理的定义2.目视化管理要符合以下要点3.目视化管理对象4.目视化管理的用途5.目视化管理的方法及要点6.目视化的水准1、目视化管理的定义目视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，因为人们通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物。据统计数据说明，行动60%是从“视觉”的感知开始的。所以，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，给管理带来极大的好处。都好用都能用2.目视化管理要符合以下要点：目视化管理作为使问题“显露化”的道具，有非常大的效果，但仅仅使用颜色还不能满足目的，需要在大家“都能用都好用”上线功夫。a、无论是谁都要能判明是好是坏（异常）b、能迅速判断，精度高；c、判断结果不会因人而异。为了到达容易明白，易于遵守的目的目视化管理工具对象3、目视化管理对象空调出风口目视管理之常用工具：警示灯、显示灯、图标、管理看板、样本、标贴、标示牌、颜色纸、带、漆……构成工厂的全部要素都是目视管理的对象L4L5L6L3L2L1产品半成品设备原材料零配件工夹具模具货架通道场所计量具搬运工具方法服务标准公共物人……4、目视化管理的用途a、异常及问题的显露将“正常状态”予以标示，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生则可早发现，早作对策（例仪表的正常区间下限标识）。b、使应该管理、控制的项目众知，共同执行。（例如针车生产看板）。c、管理的效率化，使“自主管理”得以充分发挥，省却不少无谓的请示、命令、询问，提高运行效率。•要点1：明确物品名称及用途•方法：分类标识及用颜色区分•要点2：决定物品的放置场所容易判断•方法：采用有颜色的区域线及标识加区分•要点3：物品的放置方式能保证先入先出•方法：标识指示•要点4：确定合理的数量，不积压不断供•方法：标识出最大库存线，安全库存线物品管理5、目视化管理的方法及要点作业管理•要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且•很容易检查实际进度与计划是否一致•方法：生产管理板、多类看板、调版进度表等•要点2：作业能按要求实施，能够清楚地判定是•否在正确的实施•方法：生产进度板•要点3：能早期发现异常•方法：安装异常报警灯目视化管理检查四点：①是否按要求正确实施②是否按计划进行③是否有异常发生④如有异常发生，如何简单明了表示出来•要点1：清楚明了地表示出应该进行维护保养的部位方法：颜色与标贴•要点2：能迅速发现、发热异常•方法：在电机、泵上用温度感应标贴、温度计•要点3：在多类盖板极小化透明化上下功夫•方法：特别是驱动等部位，改善使得容易看见•要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、•管理限界•方法：用颜色表示出范围（绿正常、红异常）设备管理•要点1：防止因“人的失误”导致品质问题•方法：合格与不合格分开放置，用颜色区分•要点2：品质异常的“显露化”•方法：异常部位贴付“品质要点”标贴•要点3：质量状况的一目了然•方法：品质统计看板品质管理•要点1：注意高低、突起之处•方法：使用颜色标识（梯口）•要点2：设备紧急停止按钮设置•方法：设于容易触及的地方且醒目标识•要点3：消防安全通道•方法：用指示灯标示•要点4：危险品保管、使用、严格按法律规定实施•方法：按法律的有关规定醒目标示安全管理•有表示，能明白现在的状态初级水准•谁都能判断良否中级水准•管理方法（异常处置）等都列明高级水准6、目视化的水准