高效6S管理及看板管理

高效6S管理及看板管理叶致林主要内容1、6S的基本概念2、6S活动的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析培训目的全面学习和掌握6S管理基本理论和方法，并能在实际工作中加以推广和应用。主要内容1、6S的基本概念2、6S活动的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析5S的起源1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿”，当时只推行了前2S，目的仅仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。5S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。5S的含义整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；5S与6S、7S、10S目前在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。有的企业加上节约（save）形成“7S”活动，有的企业加上习惯（shiukanka）、服务（service）及坚持（shikoku）形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”、都是从“5S”里衍生出来的。6S口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：形成制度，贯彻到底素养：形成制度，养成习惯安全：安全操作，生命第一6S活动之间的关系•只有整理没整顿，物品真难找得到；•只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；•整理整顿没清扫，物品使用不可靠；•3S效果怎保证，清洁出来献一招；•标准作业练素养，安全生产最重要；•日积月累勤改善，公司管理水平高。推行6S的目的1.提升企业形象2.提升员工归属感3.减少浪费4.保障安全5.提升效率提升企业形象干净和整洁的生产和办公环境，会使客户产生信赖感。。。提升员工归属感人人变成有素养的员工，并有成就感和满足感。。。浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、质量、和成本方面的浪费。。。安全保障各种区域清晰明了，不会随意堆放物品，通道畅通。。。效率提升工作场所清晰，良好的工作氛围和有序的摆放，有素养的工作同事。。。主要内容1、6S的基本概念2、6S活动的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析整理的含义将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义腾出空间防止误用目的需要整理的地方整理的作用•可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；•减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；•消除混料差错；•有利于减少库存，节约资金；•使员工心情舒畅，工作热情高涨。推行要领明确什么是必需品？所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。增加场地前，必须先进行整理。“需要”与“想要”“使用价值”与“购买价值”推进整理的步骤第一步：现场检查第二步：区分必需品和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的处理第五步：每天循环整理非必需品•货架、工具箱、抽屉、柜中的杂物、过期报纸、空罐、已损坏的工具、器皿•仓库、墙角、窗台、货架后、柜顶上摆放的已经无价值的样品、零件•长时间不用或已经不能使用的设备、工具、材料、成品、家具等•过期文件、废旧文具等对非必需品的处理，一般有几种方法：非必需品无使用价值有使用价值折价变买转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理整理之后整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。——即寻找时间为零，放回时间为零含义工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序目的整顿的作用•提高工作效率；•将寻找时间减少为零；•异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；•其他人员也能明白要求和做法；•不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）推进要领1.彻底地进行整理2.确定放置场所3.规定摆放方法（三定）定点、定类、定量4.进行标识推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（三要素）场所、方法、标识分类存放•将物品放到规定的地方•设定清晰的标识场所类别使用频率处理方法放置场所几乎不用全年难用一回废弃、卖掉待处置区偶尔用1~2个月用一回存库管理仓库集中少用1~2周用一回车间内车间存放区常用每天用几回工作区内岗位旁边多用每小时都用随手可得手边或随身带清扫的含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境含义经过整理、整顿，必需物品处于立即取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检目的清扫的作用清扫就是点检，对设备的清扫本身也对设备的维护。根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感，又由于使用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，通过清扫与机器设备的“亲密接触”，可以预先发现异常，避免故障的发生。推行要领•领导以身作则•人人参与•责任到人•自己动手•清扫就是点检•防治污染源清扫的步骤第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整修在清扫中发现有问题的地方第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题第六步：实施区域责任制第七步：制定相关清扫基准清扫清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。含义成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化的开始形成。目的清洁的作用1、维持作用：将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度。2、改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。推行要领•贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；•坚持不懈；•彻底贯彻3S•推行“透明管理”；•制度化推进清洁的步骤第一步：对推进人员进行教育第二步：整理——区分工作区的必需品的非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿——规定必需物品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人6S学习班—整理—区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品—整顿—规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明—清扫—在地板上划出区域线和责任者•巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。•检讨布局•区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库•清扫落在地板上的物品；•回收空箱、包装纸等素养的含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。含义让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。目的素养的作用•提升人员的品质•改善工作意识•净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围•培养优秀人才，铸造战斗型团队•成为企业文化的起点和最终归属推行要领•持续推动4S直至习惯化；•制定相关的规章制度；•教育培训；•激发员工的热情和责任感推进素养的步骤1.制订共同遵守的有关规则、规定2.制订服装、仪容、识别证标准3.制订礼仪守则4.教育训练（新进人员强6S教育、实践）5.推动各种思想鼓动活动（晨会、礼貌运动等）具备了良好的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度素养形成的基本过程Wahpeton6SProgramPillarI我们需要什么？PillarII明确如何存放它们PillarIII每天清扫环境变成正常工作内容PillarIVPillarV养成良好习惯没有它整个大厦将会跨掉安全的含义•不伤害自己•不伤害别人•不被他人伤害•消除隐患，预防事故在发生，保障人、财、物在安全，促进经济在发展。推行要领•落实全员的安全教育与训练•管理好消防设备•健全安全管理制度体系•彻底做好“5S”，才能带来“6S”杜邦公司十大安全理念1.所有安全事故要可以防止的2.各级管理层对各自的安全直接负责3.所有安全操作隐患是可以控制的4.安全是被雇佣的条件5.员工必须接受严格的安全培训6.各级主管必须进行安全检查7.发现安全隐患必须及时消除8.工作外的安全和工作内安全同样重要9.良好的安全就是一门好生意10.员工的直接参与是关健•事先之策：预防•事中之策：救援•事后之策：整改和惩戒主要内容1、6S的基本概念2、6S活动的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析开展6S活动的流程及要点开展6S活动的基本要点组织设计（保障）开展6S活动的基本方法开展6S活动的基本原理整理整顿清扫清洁安全素养形式化制度化习惯化行为态度6S开展原理图企业文化清洁对社会有贡献和影响的企业有序制造杂乱生产推进阶段开展6S活动的8个要诀1.全员参与2.培养大的氛围3.领导挂帅4.彻底理解6S的精神5.立竿见影的方式6.管理人员现场检查7.决心要彻底8.以逐步改善为核心组织设计（保障）•在6S实施前期应建立一个强有力组织来推动6S活动的开展。•制定详细的工作计划，并落实各项活动的责任、时间和目标。•建立初步的规章和制度以保障改组织能行使其职能。开展6S活动的基本方法1.前期准备2.宣传鼓动3.树立榜样4.教育培训5.现场巡视6.评比考核主要内容1、6S的基本概念2、6S的主要内容及描述3、开展6S活动的流程及要点4、推行6S活动的常用作法5、典型6S活动（案例）分析推行6S活动的常用作法6S推行技巧看板管理目视管理提案改善制度化－标准化改善6S推行技巧1.破冰行动2.寻宝活动3.定点摄影4.红牌作战5.“洗澡”活动6.晨会制7.“吉尼斯”与命名活动破冰行动•利用各种方式（如宣誓大会等）激发员工全力以赴投身到6S中寻宝活动•是在整理后期阶段找出公司的不要物，进行彻底整理的一种趣味性手段。定点摄影•定点摄影是在现场发现问题后，以某个角度将现场状态摄影备案，改善完成后，在同样的地点，同样的角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法。红牌作战•红牌作战是指在现场寻找问题点，并在对象上悬挂红牌，让大家明白问题所在。通过积极改善达到整理和整顿的目的。洗澡活动•对设备进行全方位维护和保养；•对岗位和周围环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新。这些活动就像人们洗澡一样。晨会制•晨会是指利用上午上班前5－10分钟的时间，全体员工集合在一起，互相问候，交流信息和工作安排的一种工作（管理）方式。“吉尼斯”与命名活动•为激发员工挑战自我，增强参与热情和趣味，记录企业内部个人能力或生产活动创造记录的方式。看板管理1.看板管理的作用2.看板的活动3.看板制作的要求看板管理是把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。目视管理1.关于目视管理2.目视管理的作用3.目视管理的类别以公开化和视觉为特征的管理。以红牌、看板、信号灯、操作流程图、反面教材物、区域线警示线、示意板、生产管理板等方式。目视管理•目视：用眼睛看的意思。•目视管理：用眼睛看观的方法实施管理。•在工厂里应用：把生产运作中标准、要求、事项和具体问题等用视觉方式显示出来，让任何人一看就明白，知道现状水准或异常的具体内容是什么，进而自觉地按要求做好。目视管理的作用一、透明化以看板为主要管理手段的目视管理事实上就是一种透明的管理方式，在这种方式下，管理双方都是透过第三者（看板）来进行交流、沟通和配合最后取得管理效果。体现了实用、公平和合理的