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1九江线材二公司全员生产维修简易读本（二）现现场场九江线材二公司TPM推进办北京知为先项目管理咨询组编印TTPPMM推推进进实实务务2全员生产维修（TPM）简易读本总序全员生产维修是以设备为主线，全员、全过程的设备动态管理模式。也是以促进企业发展壮大，改善员工工作环境，减少员工疲劳，保障员工安全和职业健康为宗旨的管理体系。在推行全员生产维修过程中，如何转变观念和提高认识非常关键，企业各级领导要高度重视。TPM管理体系首先是企业最高层领导的决策和选择，以自上而下的培训方式逐渐渗透到基层。为了解决好全员生产维修的知识普及，旨在启发员工自主自觉参与，让各级领导和员工掌握TPM的知识，了解TPM的精髓和方法，在推行实践中能更好的学以致用，达到提高改善意识，实现自主改善的目的。在咨询顾问的精心指导下，我们编写了“全员生产维修简易读本”，既口袋套书。简易读本之所以称为口袋套书，一是分为《现场6S》、《现场TPM推进实务》、《现场自主维修成果》、《设备管理基本制度汇编》四个分册；二是尺寸小方便员工携带；三是易读、易用、有效。我们衷心希望这套口袋书成为企业每个员工的好朋友、好老师，成为员工成长的好帮手！让我们的员工更快掌握先进的管理理念和方法，更快提高自身修养，以规范的行为推动企业的发展，实现员工与企业的共同成长。简易读本编辑委员会3前言TPM（全员生产维修）是以设备综合效率为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）、和事后维修（BM）、综合构成生产维修（PM）为总运行体制；由设备的计划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。在TPM推进中，引入了一些新理念、新方法，如产线、关键设备的概念，先通过故障统计分析寻找状态受控点的方法等，为了帮助员工理解这些理念和方法，普及TPM知识，在学习和实际工作中学以致用，咨询团队结合九江线材二公司TPM推进要求编辑了《现场TPM推进实务》。《现场TPM推进实务》这本小册子的主要内容包括：TPM的基础知识、点检与定修、标准和制度、自主管理与方法、如何推进TPM和相关图表等，非常方便员工随处阅读学习、参考，是员工标准化作业、自主改善和自主管理能力提升离不开的好工具和帮手。愿全体员工借助该小册子，学习掌握TPM相关知识、方法和工具，形成全员参与设备管理维护的氛围，增强自主管理意识，规范标准化作业流程，达到设备综合效率最高之目的。编者4目录第一篇TPM基础知识.....................................1第二篇点检与定修......................................8第三篇标准和制度.....................................30第四篇自主管理与方法..................................40第五篇如何推进TPM....................................50附录相关图表.......................................561第一篇TPM基础知识1.什么是TPM？TPM（全员生产维修）是以设备综合效率为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）、和事后维修（BM）、综合构成生产维修（PM）为总运行体制；由设备的计划、使用、维修等所有部门有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与的一项设备维护活动。2.TPM的特点是什么？TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情，生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。三“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。3.TPM的八大支柱是什么？（1）自主管理生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。2（2）改善活动指员工立足于现场，围绕治理“六源”、减少浪费、降低成本、提高质量、提高操作技能和效率而进行的合理化建议，工艺、技术、设备的改进，流程的优化，工具和方法的创新等活动。（3）专业维修通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。（4）前期管理指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。（5）教育培训培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。（6）品质改善为了提高质量保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。（7）事务改善围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。（8）安全环境改善围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。4.什么是TPM的五个“六”架构？3五个“六”指现场6S（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）、6H是“六源”、6I是“六改善”、6Z是“六个零”、6T是“六大工具”。5.什么是6H（“六源”）？“六源”即：浪费源、污染源、清扫困难源、故障源、质量缺陷源、危险源。具体指：（1）浪费源主要指生产现场存在的浪费，包括：机器空转、各种能源介质泄露、动作浪费、等待浪费、时间浪费、搬运浪费、半成品备件材料等存货过多浪费、不合格产品浪费、生产过剩浪费等。（2）污染源包括灰尘、油污、废料、有害气体，废水、有毒液体、光辐射、沙尘、躁声等。（3）清扫困难源是指难以清扫的部位，包括：空间狭窄的部位；污染频繁的部位；高空、高压、高温和设备高速运转的部位以及操作人员难以接近的区域。（4）故障源包括：设备、备件设计、制造缺陷；操作人员不按规程操作或者误动作、误操作；维护（调整、紧固、清扫、润滑）不及时或维修不当；设备部件自然劣化、老化等。（5）缺陷源包括：设备功能精度劣化；工艺变化与参数调整；设备故障过程；误操作、误动作；原材料缺陷等。（6）危险源包括：生产现场环境的危险源：如厂房工艺布局不合理、设备安全系统的可靠性、产品运输过程的可靠性等；设备运行中的危险源：如锅炉、压力容器爆炸、传动链、传动带伤人、泄露引起的有毒气体溢出等；人为因素产生的危险源：如操作设备不当、人4的精神身体状况不良等。6.TPM的六项改善（6I）指什么？六项改善（6I）即：（1）改善影响生产效率和设备效率的环节；（2）改善影响产品质量和服务质量的细微之处；（3）改善影响制造成本之处；（4）改善员工疲劳的状况；（5）改善造成事故、危害的隐患之处；（6）改善工作和服务态度；7.TPM的六个零目标（6Z）指什么？六个零目标（6Z）即：追求质量零缺陷、材料零库存、安全零事故、工作零差错、设备零故障、生产零浪费；8.TPM的六大工具（6T）指什么？六大工具（6T）即：单点课OPL体系；可视化管理；目标管理；绩效管理；团队改善；项目管理。9.如何确定产品作业线上的关键设备？在产品作业线上起主导、关键作用的设备。具有专用性强、精度高、功能复杂、无在线替代、隐患频发的特点，发生故障时影响生产、安全、质量或造成严重环境污染。10.什么是设备的六大损失？（1）设备停机时间损失。（2）设置与调整停机损失。（3）闲置、空转与暂短停机损失。（4）速度降低损失。（5）缺陷损失：残、次、废品和边角料。5（6）产量损失。11.设备的维修方式有哪几种？事后维修、预防维修、改善维修、状态维修、维修预防。12.什么是事后维修（BM）？指设备发生故障或性能下降至合格水平以下时，采取的维修方式；适用于具有设备损坏后直接损失和间接损失不大、维修费用低、维修期间影响生产少的辅助作业线的简单设备。13.什么是预防维修（PM)？指根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。14.什么是状态维修（CBM）？也叫视情维修，根据故障机理的分析和不解体测试的结果，当维修对象出现“潜在故障”（即将发生的故障隐患）时，进行调整维修和更换，从而避免功能故障的发生；主要适用于功能故障等一般机械通用性设备。15.什么是改善维修（CM）？不断利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性和维修性，提高设备的利用率。改善的项目包括：维修困难的设备；重复故障多、易损坏的设备；影响全局的重要部位；未达到设计水平和性能的设备；影响安全的设备等。16.什么是维修预防（MP)？6指设备在设计制造阶段就认真改进其可靠性和维修性，从设计制造上提高质量，从根本上防止故障和事故的发生，也称为无维修设计。主要用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。目的是提高设备的可靠性和易修性，尽可能使设备不发生故障，一旦发生，也能顺利地进行维修。17.什么是设备诊断技术？用仪器对设备进行测试，检查分析，定量地掌握设备的状态，对设备异常的原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化趋势的技术。18.什么是设备隐患？凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发事故，故障以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。依据隐患的严重程度，可以分为重大隐患和一般隐患。重大隐患：凡是可能酿成特大或重大设备事故的设备隐患。一般隐患：构不成重大设备事故、但可能造成设备事故的缺陷。19.什么是设备故障？指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。一般表现为突发故障：突然发生的故障。发生时间随机，较难预料，设备使用功能丧失。劣化故障：由于设备性能的逐渐劣化所引起的故障。发生速度慢，有规律可循，局部功能丧失。720.什么是“三位一体”的设备点检责任体系？（1）由岗位操作工人的日常点检、专职点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检组成。（2）有明确的责任分工。（3）有一套完整的标准、规范的业务流程、推进的组织体制和机制。21.什么是设备的“五层防护线”？第一层防护线是岗位操作工人的日常点检；第二层防护线是专业点检和定期点检；第三层防护线是专业技术人员的精密点检。在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果，做出对策，是第四层防护线。第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。22.如何计算设备综合效率（OEE）？设备综合效率（OEE）是实际合格产量与负荷时间内理论产量的比值。其计算公式：OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率时间开动率=（实际开动时间/规定开动时间）*100%性能开动率=（实际小时产量/理论小时产量）*100%=生产数量/（理论单位时间产量*实际开动时间）*100%合格品率=（合格品数量/加工数量）*100%8第二篇点检与定修23.点检的定义？用人的感观（视、听、触、嗅、味觉）或仪表、工具，按标准，定人、定点、定期地对设备进行检查，发现设备的异常、隐患，掌握设备的故障的前兆信息，及时采取对策，将故障消灭在发生之前的一种设备管理方法。24.什么是点检八定？定人、定点、定方法、定周期、定标准、定表、定记录、定点检业务流程。25.点检项目如何分类?点检按种类可分为劣化点检与倾向点检。（1）劣化点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；（2）倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理，预测维修时间或更换周期。点检按方法可分为解体检查与非解体检查。点检按周期可分为日常点检、定期点检、长期点检。26.什么是日常点检？周期在一周之内，在运行中（或运转前后），由操作工依靠五感进行的检查。27.日常点检的内容有哪些？9（1）点检：依靠视、听、嗅、味、触感觉来进行检查，主要检查设备的振动、异声、湿度、温度、压力、连接部的松弛、腐蚀、异味、泄漏等。（2）修理：螺栓、指针、熔丝销及油封的更换以及其他一些简单销零件的更换修理。（3）调整：弹簧、传动带、螺栓紧固、调