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ALUMINUMCORPORATIONOFCHINA中国铝业公司业务系统备件管理功能模块仅供中国铝业公司内部使用2013年12月|11安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考本文重点投资项目管理模块生产制造模块–质量管理采购与供应商管理模块生产制造模块–能源效率供应链管理模块生产制造模块–装备维护生产制造模块–安全环保1生产制造模块–生产管理物料管理技术分析与标准管理OEE管理现场管理启动管理生产控制行为安全职业病预防设备设施安全水土保持污染预防控制事故管理自主维护预防性维修设备故障管理设备管理信息化早期管理备件管理销售预测管理库存管理仓储管理生产计划销售计划管理及配送服务维修工程管理电机管理电解工序蒸汽工序加热工序能源业绩管理采购计划新产品及替代品试用供应市场分析招标、比价、谈判到货结算供应商准入及评定物料质量产品质量质量检查与监督流程和工序改进质量异议及事故处理测量体系管理建设方案合同及计划管理工程现场管理竣工验收管理项目评审及立项项目协同管理资料来源：中铝业务系统备件管理模块是CBS生产/运营支柱下47个功能模块之一|2目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估|3备件管理模块简介最终状态目标▪通过系统跟踪对备件申报、审核、采购、仓储、出入库的全流程进行系统管理▪消除库存中不需要的零部件（过期库存）并减少过量库存▪制定合理机旁备件管理规范，提升现场管理水平▪追踪每台关键设备的备用件使用情况▪备件管理重点是确保备件备货合理，明确重新订购流程透明高效，同时对备件全生命周期成本进行优化。本模块主要是利用计算机对标准化的设备/备件进行管理以掌握备件供应、质量、库存和使用信息；备件实行分级管理，对死库存/慢移动备件进行统计分析以满足业务需求。关键绩效指标绩效指标包括结果指标和管理指标：▪结果指标–备件库存金额▪管理指标–备件出库金额环/同比（上月和去年同月消耗量）–流动备件率–寄售件比率–点检员计划准确率（计划金额与实际消耗金额对比）–计划执行周期（从需求发出到合同签订或否定时间）–备件到货周期（从需求发出到备件到货全周期时间，非寄售件）▪覆盖范围：该模块针对设备备件管理体系的改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员以及采购部门的备件科、计划科，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如物流中心等▪模块负责人：–车间级：由设备管理人员担任（例如：设备主任、点检组长）–厂级：由设备副厂长或设备科科长担任–公司级：采购部经理，装备部经理▪模块评估和更新–公司级每年年进行一次模块评价，厂级/车间级每6个月进行一次模块评价–每一年对模块内容进行一次更新调整模块简介组织结构和治理资料来源：中国铝业广西分公司|4目录功能模块综述主要方法介绍模块应用案例模块评估|5能力建设模块管理评估主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法建立方法现场实施工具应用1254业绩管理36资料来源：中国铝业广西分公司|6备件管理的一整套方法建立，主要包含四个部分的内容设备维修与备件管理“备哪些”备件库存“放多少”仓库管理“怎么放”备件跟踪“如何管”▪设备关键性分析▪FMEA等预防性维修分析工具▪备件全成本分析▪库存安全库存数量计算▪各级库备件清单（种类、规格、数量）▪7种浪费，5s，面条图▪按功能组件布局,物料分级标识▪备件跟踪系统▪分厂库出入库管理规范▪分厂库备件种类与数量核定目标主要工具应用▪确定需要库存的备品备件▪确定库存数量与备件分类▪提升库房现场管理水平▪明确备件跟踪与清单维护流程1资料来源：中国铝业广西分公司|7开展好自主维护、预防性维修能够很好地促进备件管理的提升说明▪详细列出工厂所有系统▪列出关键系统中的所有功能部件▪统一每台设备/部件的维护战略▪列出每台功能部件中的备件▪列出导致故障或受到故障影响的可维修的零件系统/设备关键性功能部件维护战略设备备件清单▪基于关键性、库存持有成本、提前期和战略决定零件是否需要库存备件库存战略自主维护、预防性维修备件管理举例▪汽机密封油系统▪压模机▪在一定条件下对汽机密封油系统的离心泵进行维护▪对压模机的液压装置进行预防性维护▪密封油系统中泵的机封▪压模机的液压管▪储备一个机封▪不储备风扇电机滑轮▪储备5把液压管主要工具▪关键性评估▪FMEA▪FMEA▪设备优先级排序▪零件分类1资料来源：中国铝业广西分公司|8能力建设模块管理评估主要方法工具和模块应用总结，包含从建立方法，工具应用，业绩管理，模块评估，现场实施和能力建设等一整套系统做法建立方法现场实施工具应用1254业绩管理36资料来源：中国铝业广西分公司|9备件管理的四个部分内容包含10种主要工具主要工具应用A设备关键性分析▪FMEA等预防性维修分析工具▪备件全成本分析▪库存安全库存数量计算▪库存位置确定▪7种浪费，5s，面条图▪备件跟踪系统▪分厂库出入库管理规范▪分厂库备件种类与数量核定BCDEF▪按功能组件布局，物料分级标识GHIJ2“备哪些”设备维修战略与备件管理“放多少”备件库存战略“怎么放”仓库管理“如何管”备件库存跟踪与维护资料来源：中国铝业广西分公司|10通过设备关键性分析，全面考虑设备对安全、环境和生产的影响，确定哪些设备需要放备件▪从两个方面评估每台设备的关键性：–后果:设备故障所引发的后果是什么（成本、停产时间、安全）–可能性:这些后果发生的可能性是多少？▪需考虑四个关键因素:–生产损失–安全–环境–设备损坏程度▪关键性评估应趋于保守，所以要取四个因素中的最低分–1-10区:关键性H-“最关键”–11-18区:关键性M-“关键”–19-25区:关键性L-“优先级低”关键性评估包括两个纬度11162023251351012713172124481418222691519可能性后果2A资料来源：中国铝业广西分公司|11通过失效模式与后果分析(FMEA)了解设备故障和潜在后果…术语定义举例2BFMEA1▪将设备分解成可维修的备件（设备是不会坏的，出现故障的是可维修或更换的备件）▪列出设备的潜在失效模式（每种失效模式都与一个可维修备件关联）▪了解每个失效模式的潜在效应▪根据RPN2值确定需要备哪些备件设备铰卡▪完整的系统功能部件发动机液压系统电气系统动力传输车架悬挂系统▪具备独立的高等级功能的设备子系统三级组件分动箱变速箱传动桥▪功能组件的下级系统可维修部件档位转换器变速箱滤芯循环冷却油管▪故障的主要来源且出现故障后可被更换的设备子系统/备件失效模式磨损泄漏松动▪导致可维修零件无法运行或运行水平低于额定功率/规定质量的问题/故障………1.FMEA：失效模式及后果分析；2.RPN:失效风险系数=可能性*严重度*可检测度。这两项内容在“预防性维修模块”有重点阐述。资料来源：中国铝业广西分公司|12…根据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司|13…根据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司|14…根据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司|15三级部件可维修部件失效模式描述严重性可能性可检测度RPN变速箱变速箱滤芯泄漏密封泄漏44232堵塞异物堵塞43336松动滤芯安装不到位42216固定螺栓松动42216循环冷却油管松动接头固定松动42216泄漏密封件损坏泄露43224磨损油管磨损43224变速箱油底壳泄漏密封件损坏42216断裂油底壳开裂4128松动固定螺栓松动42216变速箱润滑油泵泄漏端盖密封件泄漏42216松动固定螺栓松动52220磨损齿轮磨损52330卡阻异物卡死52330档位转换器磨损K1组摩擦片、钢片损坏84264K2组摩擦片、钢片损坏82232B1组摩擦片、钢片损坏82348B2组摩擦片、钢片损坏82348B3组摩擦片、钢片损坏83372B4组摩擦片、钢片损坏84396B5组摩擦片、钢片损坏83372齿轮磨损81864调整垫片磨损81864303032323232363640424848484848546464647272727296异物卡死齿轮磨损密封泄漏地脚螺栓松动K2档摩擦片、钢片磨损密封泄漏异物堵塞异物堵塞电磁阀损坏异物堵塞固定螺栓松动变矩器损坏密封件泄漏B2档摩擦片、钢片磨损B1档摩擦片、钢片磨损档位电磁阀损坏调整垫片磨损齿轮磨损K1组摩擦片、钢片损坏异物堵塞油道油路板结合不良泄压B5组摩擦片、钢片损坏B3组摩擦片、钢片损坏B4组摩擦片、钢片损坏对动力传输变速箱各失效模式进行RPN评估和优先排序评分…根据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B注：RPN下文详述备件种类储备范围和关注度此线为“备件储备种类”下线，设定依据为设备重要度、备件库存成本、订货周期和模式来决定。说明：1、前提是已经开展预防性维修模块，失效模式打分客观，以数据为支持；2、随着CBS装备维护模块的推进和改善，建议每半年或一年应对失效模式打分一次；3、RPN分值应该是变化的；4、备件储备种类的关注度随RPN分值而变化。资料来源：中国铝业广西分公司|16…根据RPN值确定该设备需要备哪些备件2B资料来源：中国铝业广西分公司|17维护维修成本消耗成本停机损失备件全成本由消耗成本、停机损失、维护维修成本构成。全成本分析是在备件采购决策中使用的主要工具，也是备件管理中的主要抓手备件全成本2C根据备件的采购成本与使用周期计算出来，如备件年消耗成本为：年使用数量×采购成本指备件在使用过程中，因维护保养、维修等产生成本包含因该项备件故障所引起的停机，以及导致生产稳定性波动引起的各项损失•备件全成本是指从采购备件到投入生产使用至使用寿命结束全过程的一个综合成本，实现备件的全成本最优化是备件管理中重要改进项目•当前许多备件采购的依据仍主要以价优为导向，并未完全考虑使用、维修、停机损失等成本•通过对生产应用上具有代表性的某些备件产品的进行全过程实际数据跟踪分析与调查，可获得与生产经营方式最匹配的备件采购全成本最优化模式，达到降本增效的目标资料来源：中国铝业广西分公司|18备件全成本分析的实施步骤、选取原则和数据采集要求2C1年数按备件实际情况而定实施步骤1通过历史数据，确定具有代表性的备件收集代表品最近3年1的全过程使用数据进行数据分析与诊断得出全过程最优化结论报告代表性备件选取原则2▪使用量较大且在生产的关键设备上▪二级单位对此备件在生产中出现的问题反应较多▪在生产使用时间超过10年1▪多家供应商提供，对比数据较容易获得数据收集要求3▪数据采集周期为3年1▪代表性产品在生产实际平均使用寿命▪年使用数量▪同类产品不同品牌在生产运用后的维修与故障频次▪对生产影响的损失计算（含维修费用、影响生产稳定运行损失）资料来源：中国铝业广西分公司|19根据备件历史使用数据分析找出重点备件…88296328478491816其他1,673技术中心检修物流中心动力碳素厂电解厂热电4,156矿山6,431氧化铝厂11,1532012年出库总计25,912其它液压件轴承类空压机备件法兰、弯头、紧固件矿山通用件运输车辆备件电解非标件矿山非标件风机备件减速机、起重备件碳素厂非标件进口电器仪表备件热电厂非标件氧化铝非标国产电器仪表备件泵备件机械备件合计备件分析万元2012年一级出库万元总出库百分比43%25%16%3%2%2%1%1%6%根据财务指标针对主要分厂分析备品备件消耗0.3%2C示意资料来源：中国铝业广西分公司|20…对于该备件历史使用数据，结合TCO全成本分析，确定应该使用哪种类型成本备件初始费用（包括价格、设计、制造）运行费用，维修更换拆除成本累计后续成本时间▪对于备件的选择，不但要看初始成本，更要通过其全生命周期成本来看确定使用哪类备件–备件的初始成本包括价备件格、设计、制造、初期安装–全生命周期成本还包括运行费用、维修成本与可能带来的生产损失等后续成本备件B的生命周期成本备件A的生命周期成本备件A的初始成本备件B的初始成本备件的全生命周期成本2C备件A备件B资料来源：中国铝业广西分公司|21备件管理的四