搜索
BIQS-26TPM全员生产性维护1BIQS-QSB-QSB+GK等综合性TPM微课教材-张新洲老师20171007BIQS-26TPMMaintenanceAplanningprocessthatachievesreliabilityexcellence,withManufacturingEngineering,OperationsandMaintenanceworkingtogether.ComprehensivetasksaredevelopedanddeliveredthatsupportTotalProductiveMaintenance.Thesparepartsandtheirstoragearemanaged.Thecriticalpartsareidentified.Themaintenanceplanningmustcovermachinesandtooling,forpreventivemaintenanceandwhereapplicablethepredictivemaintenanceshouldbedeveloped.BIQS-26TPMBIQS26-TPM基本要求组织应有一个可靠TPM过程-能使组织通向可靠地卓越之路，此TPM过程，是一个做功能小组一起努力的过程，多功能小组一般包括：制造工程，生产部门以及设备维修维护部门。清晰明了的作业指导一起被开发并且能指导所有相关部门，并支持TPM活动的开展。备件与储存赢得到妥善管理维护计划必须涵盖设备与工装，使用预防性维护方法，可行时，应开发预见性维护计划及其方法。Tomaintainequipmentandtoolstotherequiredstandard,achievebusinessresults,andtoensureavailabilityforproduction.-Listofcriticalspareparts.-Stockofspareparts:reception/organization/consumption.-Conditionsofstorage.-Computeraidedsystem.-Inventory(takeanexampleofacriticalpartandverifytherobustnessoftheinventory).-MTTR&MTBFLookforevidencethatPMschedulegeneratesworkordersandthattheseareclosedasscheduledmustcovermachine,toolingsandgages.Lookforuseofpredictiveandpreventivemaintenance,checksomeexamples.LookforPMfrequenciesappropriatetoneeds.为了获得企业所需要的经营绩效，TPM需要考虑如下工作：-关键备件清单-备件储存管理-接收/组织/领用-储存条件-计算机辅助管理系统-实际库存（实际审核最低库存量。。。）-MTTR&MTBF-平均无故障间隔时间以及平均修复时间查证预防性维护计划产生出维护（维修）工单，以及这些工单按计划完成，查证预防性维护计划涵盖设备，工装，测量系统。。。查证预见性维护的方法与证据查证预防性维护频次的制定，优化等符合实际需求(TPI)目标展开(6)改善极限TPM人的体质:科学的分析提高思考力物的体质:体现处于理想状态的设备体质目标成果目标管理体系挑战极限世界500强一流企业必备的要素有哪些？秘密武器—TPM教育、培训Boom-UpTPM的起源1-BM事后保全2-CM改良保全3-PM预防保全4-MP保全预防5-PM生产保全1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一套系统的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance什么是TPM?全员参与的生产性自主保全活动T(Total)“综合性”1、综合效率化2、生产系统的整个寿命周期3、一切部门4、全体人员参加P（Productive）“生产效率”追求生产系统效率化的极限，不是单纯地追求生产效率，而是使一切损失为零即“灾害为零、故障为零、缺陷为零、浪费为零”真正的高效化。M（Maintenance）“保全”(维护)指以生产系统的整个寿命周期为对象的广义的保全的意思。维护策略及组织，我们的要求是什么？13QSB+设备维护Item要求评价标准MAI1设备维护的构架和维护原则得到建立且推行1)设备维护流程覆盖所有的机器、工装、装置、设备和设施。它包括预防和修复性维修。2)针对设备维护的规划、计划、组织协调和跟踪建立规范化管理体系。3)设备维护人员资源覆盖所有生产期间，和非生产期间(如：实施预防性维护)。4)适当的维护设施和设备完好并就位。5)生产和维护人员之间的沟通渠道顺畅。6)基于针对设备可用率的分析、操作工建议、六西格玛等的分析，建立提高改善产出的机制。7)设备标准化（例如使用同样的过滤器，相同的工装接口等）。14PROCESS过程Buildings建筑管路Fork-lifttruck叉车Tank储罐Handlingdevices搬运装置设备维护维护策略及组织适用范围•过程设备•搬运装置/传送带•设施•….15成本维护计划管理维护标准管理维护成本管理备件管理辅助流程设备效率新设备认证在用设备检测报警信号预防性维护-避免失常停机维修重启设备/处理根本原因现场处理处理不同信号操作流程RSRSRSLessonslearned经验教训需单独规定的与维护有关的流程设备维护过程路径图16设备维护维护管理体系PLAN计划Business业务Plan计划Deployment部署生产、设备、工程、WFG、供应商等Production生产Scheduled,StandardizeTasks已安排，标准化任务Maintenance维护Production生产ExecuteTasks执行任务Partnership协作Maintenance维护问题解决及对策评审&更新标准按计划规定频次进行维护,还有无问题,是否达到了预期效果？CHECK检查17设备维护全员设备管理(TPM)：核心原则•TPM活动依赖于整个组织，要求人人参与、团队合作。•TPM给组织带来的好处很多，但与所有其他QSB+要素相结合时效果最佳。“按灯（停线）”质量健康与安全标准化作业可视化管理车间现场管理开放，顺畅沟通工厂组织交付计划调整问题解决团队观念持续改进过程18目视化管理及交流------设备或TPM看板包含整个维护流程中不断收集的信息和结果。绩效及问题的目视化管理有利于方便操作工、维护人员、线上工程师及管理人员之间交流。•维护按灯系统（举例来说）可用于在故障时确保生产和维护区域快速交流维护板为维护小组提供设备及工装异常相关的信息，以及需要帮助的地方。维护板展示的内容视维护部署策略实施情况而异。某些情况下，还可能视需要增加额外的边框来突出维护职能的效率。•标准化作业•维护任务•详细的任务说明书•TPM完成情况检查表•机器性能•各类损失的量化•各类损失的趋势•TPM活动指标•标注已完成的工单•操作工和小组发现并排除的问题数设备维护19设备维护•组织应具备一个持续改进流程，用于改进生产产出。•持续改进由以下人员进行：维护小组：•维护小组的作用是改进维护活动的效率及成本。维护小组凭借丰富的设备维护经验来确定哪些部件需要进行预防性维护或重新设计。•仔细观察设备以及其在现有维护标准下的老化程度来完善现有维护标准。检查损坏零件的磨损迹象并相应调整维护频率。•应避免不必要的检查和更换•运用持续改进工具来维持定期维护的标准化作业–如何使之更有效率？如何通过维护活动杜绝浪费？哪些额外的技能和培训能够改善效率？（见下一页）•利用产量改进流程(TIP)将重点放在过程限制（瓶颈）的识别和排序上（如“选出”前5位“最坏情况”）。•将所有改进措施应用到工厂和/或公司其他同类设备上。•基于数据推动调整和改进。持续改进–基于维护反馈操作人员：•建立TPM后，操作工开展自主维护并持续改进。•操作人员监测自己的工作并实施改进。•操作人员持续改进现有标准以确定工作场所有待管理的新地方，并为其设定适当的标准，如原材料、工具、备件、仪表、箱子及货盘的存放位置、装夹位置等。•操作人员持续改进其标准化工作、检查表、任务频次及可视化控制，以消除多余、浪费或分配不均的工作。•基于数据来推动调整和改进。维护计划的要求是什么？20QSB+设备维护Item要求评价标准MAI2维护活动的计划、实施和跟踪。1)预防性维护计划须考虑到设备的风险类型（人员安全、瓶颈设备、无替代措施的特殊工艺等)。2)定期跟踪并更新预防性维护计划（(包括委外维护）。3)针对所有偏差进行设备检修（根据生产任务的优先等级）。根据设备的维修记录，定期更新其预防性维护。4)维护活动为标准化作业。所有设备的维护作业指导书和技术资料得到管理受控。5)规范记录所有维护活动及其结果。6)设备维修维护之后，须使用“生产启动流程”（SW4）确认产品和工艺，并记录结果以保证可追溯。21设备维护预防性维护计划•预防性维护计划应由维护部门建立并由维护部门更新。•建立预防性维护计划时应考虑下列因素：•设备风险分类：限制或瓶颈、安全、独特设备（没有替代）等。•可用性（根据主生产计划）•性能•分配给维护的时间•维修活动•维护活动后应重新进行生产启动检查。记录结果以确保可追溯。22设备维护预防性维护计划(Example举例)0,30,30,30,30,3未执行延期执行突发故障。需要紧急维修正常，不需要维修限制，需要维修，但不急设备清单维护操作列表周数记录的作用：-跟踪预防性维护-识别维护计划改进总为绿色=必须降低频率总为红色=必须增加频率23设备维护制定标准•维护小组和操作人员必须一起制定维护作业标准，以确保设备性能稳定并不断改进工作。•确定哪些设备部件需要进行预防性检查。咨询设备厂商及工程师的意见。•定期检查、清洁、润滑、紧固等简单的维护任务交给操作人员完成。其余工作由维护小组负责。•为维护任务制定标准化工作。标准工作•标准化工作文档列举了维护任务清单及详细信息，例如检查方法、所需安全设备、安全注意事项、所需工具、要求的顺序、时间、OK/NOK判断标准以及主要关键点。•标准化工作是一种用于作业说明培训以及问题解决的有效工具，也是持续改进活动的依据之一。预防性维护计划维护任务任务指导书（标准化工作）张贴在设备或TPM看板上问题解决CIP培训*CIP:ContinuousImprovementProcess24设备维护检查清单检查清单列举了用于维持设备性能以及避免意外停线应完成的任务。•检查位置编号以及检查点（哪里？）•检查方法（检查什么？）•可接受的运行条件（如何判断正常？）•修复措施（如果检查到异常该怎么做？）•时间（耗费多长时间？）•频率（何时进行检查？）•检查清单（例如设备TPM看板）•还应视需要针对日常维护任务制定检查清单并张贴在操作工位，列明维持设备性能并避免意外停线应执行的任务•检查清单应保持直观（例如工位板）•附带任务指导书进行详细说明预防性维护计划日常工位检查表任务指导书（标准化工作）一级（现场）维护的要求是什么？25设备维护Item要求评价标准MAI3设备一级维护全面实施。现场作业文件覆盖此项工作。1)设备一