tpm-设备管理

Teach-Touch上海大知主讲：王庆生Teach-Touch上海大知事后维护（Break-downMaintenance）-1950年前预防维护（PreventiveMaintenance）-1950年后改良维护（CorrectiveMaintenance）-1960年后维护预防（MaintenancePrevention）-1960年后全面生产维护（TotalProductiveMaintenance）-1971年起预知维护（PredictiveMaintenance）-1980年起全面生产管理（TotalProductiveManagement）-2000年起精益生产制造（LeanTotalProductiveManufacturing）-2002年起TPM的发展Teach-Touch上海大知管理部门、间接部门的效率化12-建立安全、卫生与环境的管理体制13-TPM完全实施与水平的提升TPM推行步骤Teach-Touch上海大知初期清扫发生源困难处对策清扫、加油基准的制定总点检自主点检整理,整顿自主管理推进重点•消除设备上的灰尘、污物和实施加油,调整，拧紧螺丝。•通过清扫找出潜在的缺陷,并加以改善。•掐断灰尘、污物的发生源及防止飞散。•改善清扫及加油作业困难处。•制定出能长期维持清扫、加油、拧螺丝的行动基准•实践「自己的设备自己保管」•易检验的设备的改善和检验手册上的检验功能的教育•预防故障,不良的异常的发现和迅速的对策及处置•自己保养基准的制作和检验作业的标准化•提高有效的自己保养基准(用眼睛看得管理的研究)•各种现况管理项目的标准化•谋求维持管理的完全系统化•提高和维持经常保养活动的水平•提高设备效率的改善和标准化自主保养的7个步骤防止劣化的活动测定劣化的活动复原劣化的活动活动内容Teach-Touch上海大知导入教育………是否完整地理解TPM?2.部门之间的协助……其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好?3.小组活动主体………重复的小组活动是否在进行?4.作业本身………“自主保养就是作业本身”的思考方式是否常识化?5.实践主义………不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题?6.教育训练………按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练，OPL？7.实质性效果………按照每个阶段的目标,是否有实质性效果?8.自己制定应遵守的事项………是否拥有自己制定的能力?9.自主保养诊断………管理者的诊断与指导是否贴切?10.样板先行………样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好?11.迅速地处理………对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着?12.彻底地落实………是不是只追求STEP的形式性活动?Teach-Touch上海大知．如果不清除灰尘/垃圾/异物就会导致设备故障1）机械、液压/电气/气压等控制系统的部位有异物，会造成设备工作不灵活、磨损/堵塞/泄露/通电不良2）机械设备有污损，会导致供料不畅通/产生次品/工作停顿/设备空转/产品脏3）继电器等电气控制元件粘附灰尘，导致通电不良；4）电渡材料粘附污垢回导致电渡不良2．清扫的目的是为了检查设备1）用手摸/用眼看，就能直接发现异常：振动/温度/噪声等2）能及时发现漏油/镙栓松动/裂纹/磨损/变形等异常现象3.同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。初期清扫就是以设备为中心彻底清扫、润滑和紧固等初期清扫Teach-Touch上海大知机械主体的清扫附属设备的清扫润滑状况机器外围的清扫工作清扫项目检查要领．是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等．螺栓/螺母是否松动/脱落．滑移部，模具安装部是否有松动．是否粘附灰尘/垃圾/油污/切屑/异物等．螺栓、螺母等是否松动、脱落．螺线管、电动机是否有呜呜声．润滑器、注油杯/给油设备等是否粘附灰尘、垃圾、油污等．油量是否合适．给油是否方便．将给油配管是否漏油．工具等是否定置管理．各铭牌、标牌是否清洁、便于识别．机器四周是否有灰尘/垃圾、和油污等初期清扫Teach-Touch上海大知发生源和困难部位改善四步法记录清单，确认改善项目测定污染状态，分析原因找出对策实施对策，进行改善小工具：5个为什么？Teach-Touch上海大知定定点在设备的哪个部位加润滑油确定每台设备的润滑部位和润滑点定质加什么样的润滑油润滑油的规格、牌号定量加多少润滑油润滑加注的量，不能太多，也不能太少太少，造成润滑不足；太多，容易造成泄漏或散热不好定期什么时间加润滑油定期加油、换油，按规定时间抽样化验润滑加油时间与周期是由油量或油质状况确定的定人由谁来加润滑油明确操作工、维修工、润滑工的分工Teach-Touch上海大知润滑油存放容器是否加盖？是否备齐常用油种？设备上是否有加油标记？各油种的用量是否合适？各油种目前状态如何？各部位的出油量是否正常？加油的要领Teach-Touch上海大知)明确油种,尽可能统一,从而减少油的种类.2)把加油口和加油处一个不漏地记录3)集中加油的情况时,整理加油系统,制定出润滑系统图(泵→排管→各阀门→排管→末端)4)每天消耗量是多少?5)每回加油量是多少?加油基准书的制定Teach-Touch上海大知)清扫设备,检验部位及加油口按设备整理出清单.2)掌握加油的油种后进行整理.3)直接草拟并画各设备的加油系统图.4)测定各设备的清扫及检验,加油时间.5)在基准书上明确行动基准(什么地方,怎样,用什么,什么程度,什么时候,谁,用多少时间等)*注意：基准书是由分担组制定.如果由主管制定,或模仿制定是不可以的,必须自己制定才能维持下去。加油基准书的制定Teach-Touch上海大知定定位置定项目定方法定标准定周期定人员定条件Teach-Touch上海大知线别：部门吸尘器制造科12345678910111213141516171819202122232425262728293031电机工作状态运转平稳无异常气压源空气滤杯沉积物放净油水混合物报警灯线路工作正常9传动链条有无异常运转平稳无异常光耦感应器感应灵敏报警灯线路系统工作正常胶带对中性胶带在箱子的中间封箱机机芯工作状况箱子正常匀速通过切胶带刀片的位置位置正确刀片转动轴及减震垫儿完好无异常震动光控开关与磁控开关配合同步正常链条运转状态平稳无异常、无杂物缠绕输送机挡板挡板无松动变形启动运转运转良好无异常电表指示情况指数正常驱动电机工作状态良好充电器工作状态充电后电力充足4成品输送机5电瓶车3自动封箱机130米生产线29米线NO点检内容点检基准自拟管理编号VCE-01-04点检记录设备名称良好：OK不好：NG无法自己调整时请通知维修人员并填写异常LIST点检者VC制造（年月）日点检记录担当科长决裁自主点检记录表Teach-Touch上海大知点检与保养的可视化点检路线的可视化点检内容的可视化点检表内容的可视化点检对象判定标准的可视化点检周期的可视化润滑加油部位的可视化紧固标准的可视化Teach-Touch上海大知负载时间－停止时间时间稼动率＝---------------------×100％负载时间负载时间等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间，以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间。停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。设备综合效率OEE设备的综合效率＝时间稼动率×性能稼动率×正品率×100％Teach-Touch上海大知性能稼动率＝速度工作率×净工作率×100％基准周期时间速度工作率＝-------------------×100％实际周期时间加工数量（产量）×实际周期时间净工作率＝-----------------------------×100％负载时间－停止时间设备综合效率OEETeach-Touch上海大知例：一天的负载时间为460分，故障时间为20分，准备时间为20分，调整时间为20分，基准周期时间为0.5分/个，实际周期时间为0.8分/个，一天的产量是400个，其中废品有8个，请计算出设备的OEE。设备的综合效率＝时间稼动率×性能稼动率×正品率×100％设备效率设备综合效率OEETeach-Touch上海大知）故障停机损耗2）作业准备、调整损耗3)空转，瞬间停止损耗4）速度低下损耗5）不良品损耗6）初期修正损耗设备六大LOSSTeach-Touch上海大知）故障停止损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。2）作业准备、调整损耗设备加工部品时，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间”设备六大LOSSTeach-Touch上海大知）空转及瞬间停止损耗是指因刀具寿命而换刀的时间或暂时的小故障而停止设备或使设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。4）速度低下损耗所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度低而造成的损耗。设备六大LOSSTeach-Touch上海大知）不良品损耗是因不良品、及修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。6）初期修正损耗是指从开始生产到生产稳定时由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完善，试切削损耗、由于作业人员的技术水平等因素，其发生损耗量不同。设备六大LOSSTeach-Touch上海大知停止损失速度损失不良损失负荷时间运转时间（1）故障（2）作业准备.调整（3）空转.瞬间停止（4）速度低下（5）工程不良（6）初期收率纯运转时间价值运转时间时间稼动率=负荷时间—停止时