04仓库的入库过程管理

第四章仓库入库过程管理从仓库接受仓储任务开始，在仓库准备、接收货物、堆存、保管、交付的整个过程中，仓库所要处理的事务，承办的工作和承担的责任。一、仓库作业流程二、入库作业管理三、订单管理第一节仓库作业流程•引言：仓储管理的目标提高仓储效率效率：劳动要素投入下产品产出量•优化：Optimization仓储管理中的各个活动（流程）Process拣选率仓容利用率库存周转率作法：①自动化仓储作业②直接装运/越仓作业不足：①投资无限多②仓储存在的必然性•库存周转率=年销售额/年平均库存值（变现）存货周转率=销货成本/年平均存货值（业绩）=销货成本／（期初存货＋期末存货）/2存货周转天数=1/存货周转率例如：当存货周转率为1.08%时,存货周转天数为1/1.08%=92.59天.仓容利用率=货物所占面积/整个仓库面积第一节仓库作业流程•一、作业流程：•仓库以入库、保管、出库为中心的一系列作业阶段和作业环节的总称。•1、实物流（最基本）库存物实体空间的移动过程。•2、信息流仓库库存物信息的流动。第一节仓库作业流程1、实物流入库过程保管过程出库过程1.接运作业2.检验货物3.安排货位4.搬运堆垛5.登账建档1.衬垫苫盖2.保养维护3.整理移库、移位作业1.对单备货2.复核拆垛3.点交记帐4.理货验交5.签单6.搬运装车7.运输收货平台存储平台出货平台第一节仓库作业流程入库作业存货管理出库作业2、信息流供应计划订货合同采购计划到货通知入库通知入库清单入库日报月报货物位置表保管帐库存余额表库存日期表保管帐、卡货物位置表生产计划进度计划发货通知出库传票配套、分类表发货方式日期计划出库日报月报搬运路线图第一节仓库作业流程•二、实物流程规划•1、U型流程举例：典型的仓储活动入库出库•第一节仓库作业流程•二、实物流程规划•1、U型流程特点：a.收货平台与出货平台可以整合共享（通道、设备、空间、人）b.便于越仓作业c.充分利用叉车。举例：最近储位存放热销品d.安全性能好例：只有一侧用来进出e.在三个方向具有扩展机会第一节仓库作业流程•二、实物流程规划•2、直线型流程举例：收货存储拣选装运•第一节仓库作业流程•二、实物流程规划•2、直线型流程举例：食品杂货业的直线流出型设计大规模产品被从入库拖车直接运往出库拖车小规模被从储存位取出，与被执行越仓作业的货物混合在一起第一节仓库作业流程•二、实物流程规划•2、直线型流程特点：a.便于经常性的越仓作业b.高峰收货与高峰出货同时进行缺点：不利于ABC分类物料存储方式不利于双重命令作业•越仓作业：cross-docking•可以把某些传统的仓储活动删除，其中包括收货检验、收货暂存、入库、存储、拣选等活动。•越库是货物从收货过程直接“流动”到出货过程，穿过仓库，其间用最少的搬运和存储作业，减少了收获到发货的时间，降低了仓库存储空间的占用。同时也降低了货物的保管成本。越库作业特别适合于快速处理的紧急订单，适合于要求零售商向客户直接运送商品的情况。第一节仓库作业流程•二、实物流程规划•3、模块化设计（模块服务于特定的周转速度，特殊热销品）举例：大型食品杂货分销作业的模块设计食品包括①海鲜②鸡蛋③大米④长粒香------越仓------连续补货------日常周转率产品------周转率慢产品第一节仓库作业流程•二、实物流程规划•3、模块化设计越仓连续补货日常周转率产品少量周转率慢产品批量订单拣选产品排序模块按照订单批量拣选整托盘出货车对车出货连续周转作业常规订单拣选第一节仓库作业流程•二、实物流程规划•4、多层布局设计举例：multileveldistributioncenters特点：a.土地非常稀缺，充分利用空间b.分层、分类储备缺点：多种物料通道，导致搬运困难(如何解决)采用货架--阁楼式货架第一节仓库作业流程•三、流程的邻接规划•1、原则：具有较高邻接要求的各个作业流程位置应放临近举例：（1）储备存储区位于收货平台附近；（2）收货平台临近越仓作业；（3）越仓作业临近出库平台；（4）货箱拣选作业临近托盘存储区；（5）货箱拣选与零担货物拣选相邻；（6）拣选与用户及规格化作业临近；（7）用户及规格化与发货临近；收货检验自动存货系统散装货位存储托盘货物存储货架订单拣选箱式货架订单拣选装运前暂存员工服务数据处理为什么重要？1监管2安全性需求3物流流动需求4工作流要求5物料控制需求6设备临近要求7共享空间要求8员工安全及健康要求9产品保管要求邻接重要程度A绝对必要E非常重要I重要O一般重要U不重要X不必要第一节仓库作业流程•三、流程的邻接规划•2、作业流程定位：将具有高存储要求的作业流程分配到高层空间，将劳动密集型作业流程分配到地层空间。举例：（1）低空间完成的作业：收货、零担货物拣选、用户化、退货加工等等。（2）设置两层楼之间的夹楼位置第一节仓库作业流程•三、流程的邻接规划•3、扩张与收缩规划：仓储作业流程的扩张与收缩。举例：（1）关于未来，我们唯一知道的是它将与今天不同。（2）仓储作业中，不同就意为着变大、变小、快还是慢、复杂还是简单、员工多还是少、更多还是更少的技术等等。•实践：我们可以采用下面的原则来检验各作业流程是否达标：第一节仓库作业流程（1）是否满足所有仓储作业流程的空间需求；（2）具体制定了U型、直线型或模块化设计；（3）是否按照各个作业流程的邻接要求；（4）是否将高存储要求的作业流程分配到高层空间，劳动密集型作业分配到低层空间；（5）是否注明每个仓储作业流程的扩张和缩减规划。第二节入库作业管理入库前准备接运收货提货验收准备核对资料奥验收商品办手续堆码搬运安排货位入库验收入库前准备接运收货提货验收准备核对资料奥验收商品办手续堆码搬运安排货位入库验收入库的作业阶段：接运、验收、入库物资入库的过程图（一）入库前准备（二）提货到车站、码头提货到货主单位提取物资托运单位送货到库接货铁路专用线到货接运（三）仓库收货•物资到库后，仓库收货人员检查物资入库凭证，然后根据入库凭证开列的收货单位和物资名称与送交的物资内容和标记进行核对，并与送货人员办理交接手续。二、验收•（一）外观质量验收•外观质量验收的内容，包括外包装完好情况，外观质量缺陷，外观质量受损情况及受潮、霉变和锈蚀情况等，往往是通过人体感官来鉴定。因此要正确进行外观质量检验，要求仓管员拥有丰富的识货能力和判断经验。1．外观质量鉴定的方法•看（视觉）：观看物资外表有无变形、裂痕、翘皮、砂眼、变色、虫蛀、污痕、生霉、涂层脱落、氧化、溶解、渗漏、挥发、沉淀、混浊和破损等异状。•（一）外观质量验收1．外观质量鉴定的方法•听（听觉）：对易碎物资，如玻璃器皿，摇晃容器，听内容物有无破碎杂音，判断其有无破碎。•摸（触觉）：用手触摸物资的含水量程度，或有无黏结、潮湿、干硬、结块和老化等异状。•嗅（嗅觉）：鼻嗅物资是否已失应有的气味，或有无串味及有无露臭异味（毒害性物品禁止嗅闻）。（二）数量验收•（1）点件法：点件法是指逐件清点。一般适合散装的或非定量包装的物资。•（2）抽验法：抽验法是指按一定比例开箱点件的验收方法。适合批量大、定量包装的物资。•（3）检斤换算法：检斤换算法是指通过重量过磅换算该物资的数量。适合物资标准和包装标准的情况。（三）重量验收•重量验收是否合格，是根据验收的磅差率与允许磅差率的比较来判断的。若验收的磅差率未超出允许磅差率的范围，说明该批物资合格；若验收的磅差率超出允许磅差率的范围，则说明该批物资不合格。磅差是指由于不同地区的地心引力差异、磅秤精度差异及运输装卸损耗的因素造成重量过磅数值的差异。如金属允许磅差率范围，见下表：品种有色金属钢铁制品钢材生铁、废钢贵金属允许磅差率1‰2‰3‰5‰0‰•（1）检斤验收法：检斤验收法是指对非定量包装的、无码单的物资进行打捆、编号、过磅和填制码单的验收方法。适合非定量包装的、无码单的物资。索赔重量＝应收重量－实收重量实际磅差率＝实收重量－应收重量应收重量×1000‰•（2）抄码复衡抽验法：抄码复衡抽验法是指对定量包装的、附有码单weightmemo的物资，按合同规定的比例抽取一定数量的物资过磅的验收方法。适合定量包装并附有码单的物资。抽验磅差率＝×1000‰索赔重量＝抽验磅差率×应收总重量抽验重量－抄码重量抄码重量（3）平均扣除皮重法（4）除皮核实法（5）约定重量法（6）理论换算法（7）整车复衡法•精度验收主要包括仪器仪表精度和金属材料尺寸精度检验两个方面。•对于仪器仪表精度的检验，除简易的指标在仓库验收时检验外，一般专门由质检部门检验或厂方负责质量检验，仓库免检。•金属材料的尺寸精度检验是仓库的一项十分重要的工作。金属材料的尺寸，分为公称尺寸和实际尺寸两种。（四）精度验收123654712365471236547•（1）公称尺寸：在生产过程中希望得到的理想尺寸。公称尺寸是生产、储运和使用的依据，但在实际生产中，产品尺寸与理想尺寸总存在着一定的差距。•（2）实际尺寸：实际尺寸是指在验收中直接测得的长、宽和直径的尺寸。•（3）尺寸精度：尺寸精度用公称尺寸与实际尺寸的差异范围来表示，包括偏差和公差。•例如，钢板的厚度为20mm，20+0.5/-0.3mm（五）进口物资的检验•进口物资的验收涉及到对外索赔，其验收标准应严于国内物资的检验。•国家规定进口物资的验收内容和方法原则上与国内物资相同。但对下列4项内容与国内物资验收是有区别的，仓库要根据这些要求做好进口物资的检验工作。按照订货合同验收数量要全验计重检验外观质量对外索赔（五）进口物资的检验（六）对验收中异常问题的处理•（1）单据不全的处理：凡验收所需的证件不齐全时，到库物资仍做为待验物资处理，待证件到齐后再进行验收，若条件允许也可提前验收。•（2）单单不符的处理：遇到这种情况应立即通知货主，并按货主提出的办法办理，但应将全部事实处理经过记录在案备查。（六）对验收中异常问题的处理•（3）质量有异的处理：应先将合格品验收入库，不合格品分开堆放，做出详细记录，并立即通知货主与发货单位交涉；交涉期间，对不合格品要妥善保管；如货主同意按实际情况验收入库时，应让货主在验收记录上签章。验收后，仍应将不合格品单存、单发，并填写入库验收单，格式见书。•（4）数量不符的处理：若实际验收数量小于送验数量并小于合同中的磅差率时，则以送验数量为验收数量；若实验数量大于送验数量时，则以送验数量为验收数量；若实验数量小于送验数量并大于合同中的磅差率时，经核实后立即通知货主。在货主未提出处理意见前，该物资不得动用。如供货单位来复磅，验收员应积极配合，提供方便；若供货单位不来复磅，验收员需提供到货登记表、检斤单、检尺单、铁路记录等相关验收证明材料（复印件），并加盖公章。验收过程中如遇严重问题应填写物资异常报告，交货主确认。（六）对验收中异常问题的处理•（5）有单无货的处理：有单无货是指有关单据已到库，但在规定时间内物资未到。此时，应及时向货主反映，以便查询。•（6）错验的处理：验收员在验收过程中发生数量、质量等方面的差错时，应及时通知货主，积极组织力量进行复验，及时更正。•（7）对货物的内容，依据合同的约定时间之内进行检验，或者按照仓储习惯在入库的10天之内．国外到货30天之内进行内容质量检验。（六）对验收中异常问题的处理三、入库安排货位搬运堆码办理入库交接登账立卡建档签单（一）物资入库步骤1．交接手续交接手续是指仓库对收到的货物向送货入进行的确认，表示已接受货物。(1)接受货物(2)接受文件(3)签署单证（二）入库交接2．登账登账的主要内容有：物质名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额，注明货位号或运输工具、接(发)货经办人。3．立卡物品入库或上架后，将物品名称、规格、数量等内容填在料卡上。也可称货卡、货牌4．建档存货档案应一货一档设置存货档案的内容：(1)货物的各种技术资料、合格证、装箱单、质量标准、送货单、发货清单等；(2)货物运输单据、普通记录、货运记录、残损记录、装载图等；(3)入库通知单、验收记录、磅码单、技术检验报告；(4)保管期间的