TPM(全面改善)

TPM（全面改善）目錄一、TPM的概論----5分钟二、TPM活动的推进步骤及要点----15分钟三、個別改善的目標和內容----50分钟四、自主保全活動----30分钟五、計畫保全活動----15分钟六、總結-----5分鐘目錄一、TPM的概論TPM的定义TPM演进TPM的实施成效TPM活动的目的TPM活动理念TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产设备MAINTENANCE维护（保全）由全员参与的生产维护活动TPM（Totalproductivemaintenance）=全员生产保全提高设备效率提高人的效率提高管理效率提升品质推进无人化纵向：从高层到一线员工横向：所有部门纵横:小集团活动TPM定义TPM的定义构筑效率最大化的生产系统（综合性效率化）的企业体质为追求目标以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除“0”不良、“0”故障、“0”浪费、“0”换产等全部在生产现场构筑预先防止（Loss）的体制生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与从Top开始（领导关注）到第一线全体员工的参加。以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标TPM活動定義的理解1950196019701980199020002010全員生產維護時代（TPM）預知維護時代（PdM）基於事件的維護基於特徵的維護2000全面生產管理與全面預知管理改良預防時代（CM）預防維護時代（PM）事後維護時代（BM）精益TPM維護預防時代（MP）TPM演进TPM的實施成效（表1、表2）指標類型指標名稱生產力（Productivity)質量（Quality)成本（Cost)交付（Delivery)安全（Safety)士氣（Morale)設備總合效率、勞動生產性、附加價值生產性、生產能力、前置時間（L/T）、故障件數、短暫停機次數、故障時間加工不良率、顧客抱怨、一次通過率（FirstPassYield,FPY)製造成本、報廢率、損益平衡點下降、增加利益、庫存金額、毛利率、無人化率開發生產前置時間、交期準時率、開發時間災害件數、驚嚇件數提案件數、點滴教育件數、小組參與率、品質改善小組（QIT）數量表1TPM常用的主要指標項目TPM的实施成效指標名稱設備綜合效率附加價值生產性故障件數短暫停機次數製造成本損益平衡點下降增加利益庫存金額開發生產前置時間生產廢棄物處理時間數值指標名稱數值勞動生產性生產能力加工不良率顧客抱怨報廢率前置時間L/T災害故障時間毛利率無人化利率80%~90%（1.3~1.9倍）1.2~1.9倍1降至1/235~1/4（0或2）降至1/15~1/510%~50%20%~30%40億日元(2倍）降至1/2降至1/31/21.3~2.3倍1.3~1.8倍降至1/10~1/2降至1/17~1/6降至1/2降至1/3~1/20降至1/46提升62%21%表21996年TPM優秀獎102家得獎廠商TPM實施的主要成果TPM的实施成效“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养①自主保全能力（设备的使用者）②设备的保全能力（设备的维修者）③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企业的体质改善①现有设备的体质改善最大效率化体现②新设备的生命周期成本设计和MP活动(初期流动管理)TPM活動的目的构筑盈利的企业体质经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”预防哲学（预先防止）MP/保养——PM/预防——CM/改良全员参加（参与经营·人格尊重）重复小集团组织,有效的自主保全注意现场现物创造设备以“清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。自动化,无人化构筑不必要手作业的工作现场TPM活動的理念我是生产人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我修理，你设计；我设计，你操作；只要稼动率，不要可动率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；迷信高速度的设备等陈旧的设备管理理念定义的变化企业生存的新环境观念的转变方法的学习快捷的行动TPM活动更新的观念TPMTOTAL全员参加PRODUCTIVEMAINTENANCE生产保全PROUDMOTIVATION士气与氛围工厂全体为对象、制造部门、相关部门、一般员工也参与的活动体制QCD为基本、以设备为对象的生产体质革新活动和生产性、品质的改善活动提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有成效的公司TPM基本的思考方向TPM與TQM的特色比較內容TPMTQM目的企業體質的改善，提高業績，建立良好工作場所管理對象從設備入手從質量入手輸入側、原因輸出側、結果打到目的的方法實現現場現物的應有形態管理的體系化硬件指向軟件指向人才培育固有技術中心管理技術中心設備技術、維護功能質量控制（QualityControl,QC)手法小組活動公司正式職務類活動與小組活動的一體化自主的小組活動入門手法5SQC中心形態下情上達上令下達5S行動中心型管理中心型目標徹底排除損失、浪費挑戰零缺點的水平PPM（PartsPerMillion,百萬分率的缺陷率）要求的質量項目TPM的定义TPM演进TPM的实施成效TPM活动的目的TPM活动理念总结目錄二、TPM活动的推进步骤及要点步骤一：最高经营者决议宣言导入步骤二：TPM培训和活动宣传步骤三：TPM推进组织的决定步骤四：TPM活动方针和目标的设定步骤五：TPM活动计划的制定步骤六：TPM果冻实施（Kickoff）步骤七：构筑生产部门效率化体质目錄二、TPM活动的推进步骤及要点（续）步骤八：新产品、新设备的初期管理体质的构筑步骤九：品质保全体质的构筑步骤十：构筑部门、间接部门的效率化体质步骤十一：构筑安全、卫生、环境的管理体质步骤十二：TPM的完全实施和水准提高企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）推进活动需要上层经常持久的支持。分析企业面临的环境坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。整体经营环境分析☆市场对Q,C,D的要求日益提升:☆市场报怨的质量要求☆价格的竞争激烈☆缩短交期并严格遵守交期企业状况分析☆多年来处于接受订单生产的情况，对于自己开发的能力缺乏自信；☆生产维护系统迟迟没有建立企业现存问题点☆开发及设备之技术能力差☆人工成本提高☆环境欠佳(湿油,漏水等多)☆问题解决仍处于事后对策的水平TPM基本方针☆质量不良的极度递减,确保顾客的信赖度日益提升☆以全员参加的PM活动,确保人及设备达到零故障的水准TPM重点项目☆降低库存☆提升设备综合效率(OEE)☆多能工培育☆建立安全舒适工作场所☆0、1STEP活动推进TPM重点目标☆库存金额降低30%☆设备综合效率86%以上☆生产性提升50%☆人均提案5件（月）☆品质向上率20%全员参与TPM活动，确保企业的制造竞争力步驟一：最高经营层TPM導入决议宣言在各层次展开培训工作培训的目的1、让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习）。2、让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）步驟二：TPM培訓和活動宣傳階層職位教育管理者研修經營理論經營分析管理技術專門技術經理新任經理課長新任課長專門知識*技術教育營業人才人事行政會計財務研究開發成本分析品質管理生產管理生產技術環境安全內部講師制度職位教育組長（新任組長）班長（新任班長）一般新進人員監督者教育監督者研修發現問題對策能力改善能力設備幹部的養成教育新進員工的教育知識*技術教育品質管理生產管理加工技術TWI就業規則安全衛生一般常識內部講師制度OJT外國語研修OA機器教育公開講座派遣研修固有技術研修TPM教育訓練自我啓發TPM教育訓練體系圖預防醫學日常預防健康檢查早期治療防止故障日常保全給油·清掃·檢查測定故障定期檢查診斷技術故障維修提前對策預防保全預防保全超長壽命我的车由于没有及时点检,TPM没有做到习惯化,终于报废了…我要每天点检我的车,要它以最高的效率为我服务!建立活动推进委员会主要高层和各部门负责人组成（活动方针的确定、重大事项的决策）下设推进事务局（活动计划、目标制订、员工培训）公司任命各分科的兼职人员，分科活动的推进和指导）成立TPM小组并活动（具体实施及进度的监督）全公司TPM推進委員會工廠TPM推進委員會科TPM推進會議系TPM推進會議（領導會議）現場員工（PM小組）公司廠科系組一般員工步驟三：TPM推進組織的決定重複小組組織分公司推进组织集团推进组织实施组织集团领导组织集团方针结果的评价公司方针部门方针车间方针实施组织的各项活动活动结果车间部门公司业绩完成方针的流向方针的流向PDCA循环员工/员工实施组织是TPM活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。(经营资源·权限委任)方针品质/成本/销售额/开发能力/生产性等分公司推进组织实施组织实施组织员工/员工员工/员工TPM推进组织制定方针和目标的原则与企业的经营方针和目标相结合设定目标要符合实际好的目标经过努力可以实现，具有挑战意义;不好的目标无法激起改善欲望。我们工作的重点是以实际改善企业机制为目标来开展各项活动正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展应该是我们追求的目标1986年方針1987年方針1988年方針1,利益體質的確立2,總成本減半運動的促進3,TPM的促進項目1988年9月目標與1986年4月目標對比故障件數一時停止次數（一時停止MTBF）加工額生產性材料誤料損失率總成本休業產業災害件數1/100以下1/20以下（4小時以上）50%向上以上1/3向下60%向下0件TPM的基本方針和目標設定實例步驟四：TPM活動方針和目標的設定TPM活动基本方针与年度策略目标展开例企业理念与方针长期经营目标长期经营策略年度目标☆库存金额降低30%☆设备综合效率86%以上☆生产性提升50%☆人均提案5件（月）☆品质向上率20%现状问题点年度計劃123456789101112公司專門委員會成立公司參與TPM活動體制的建立ModelLineModelLine業務效率化生產性向上實現飛躍式,(生產性的提升)教育訓練實現培育一流之人材及提升其意識5S自主保養規律化,零故障的職場建立品質保養品質改善活動日期項目1993整體計劃重點日程自主保養導入準ModelLine設定事務部門與推進單位協力體制的建立活動重點方針及指標確立生產部門5S銀,金準推進自主保養銅水準:第一步驟~第三步驟第三步驟第一,二步驟品質不良Max0.8挑戰活動品質不良原因再發防止活動品質改善P/J進行設備總合效率提升活動ModelLine現狀Loss把握個別改善重點課題決定業務效率提升活動現狀Loss把握階層別TPM概念教育強化生產部門監督者基本職能教育,組班長KYT改善技能教育基礎概念教育業務流程分析業績評估體系的整TPM基本方针策略TPM活动计划的制定是推进活动的基础计划的可操作性、目标性公司计划与班组计划9月8月7月计划日期项目反省及向后计划10标准化9分析效果8实施改善7树立对策及实施6分析原因5制定计划4设定目标3把握现状2选定主题14周3周2周1周4周3周2周1周4周3周2周1周步骤小组改善主题活动计划-------活动主题:主页步驟五：TPM活動計畫的制定TPM活动计划制作例1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月个别改善2/4分期3/4分期4/4分期区分共同事项计划保全自主保全1/4分期季度别表彰大会诊断：月1回(科别自我诊断，TOP诊断，Contest诊断)年1回(STEP诊断)标语,张贴画征集分任组发表大会0STEP(100%)0STEP(80%)Model设备活动持续设备综合效率管理体系构筑成型,硫化工程计算其他工程扩散计算分任组改善活动(时间,性能,不良Loss)完成主题20个完成主题40个完成主题40个完成主题30个以效率为重心的个别改善活动促进改善效果数据完善改善效果计算教育改善效果评价体系构筑及完善1STEP(20%)5J活动生活化MyMachine活动进行0STEP(100%)0STEP(80%)1STEP(20%)评价设备等级,完善设备台帐改善设备运行环境排除强制劣化重点改善T