TPM-全员生产保全

TPM-全员生产保全（全员设备维护管理）讲课人：taigene2012-04-26课程目录1TPM的发展和管理体系2TPM与其它活动的区别设备综合效率OEE3TPM不可缺一的两大主题45如何推行TPM零故障与设备效率改善678TPM的三大思想国内企业实施TPM的难点第一单元TPM活动的发展和管理体系★1、为什么要实施TPM★2、何谓TPM★3、TPM的起源和发展★5、TPM活动定义★6、TPM活动内容第一单元---1为什么要实施TPM企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。★我们应该清醒认识到做大并不等于强大；★几乎所有的制造业都面临一个严峻的挑战，如何在微利的时代生存和发展；★现场管理水平不高，有脏乱现象。有客户参观，需提前准备；★劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多等待；★员工积极性不高，内部存在沟通不畅的现象；现代企业经营应该思考的问题？第一单元---1为什么要实施TPM•三星变革的诱惑•日本索尼一直是海信的榜样，但后来，海信却转拜三星为师，潜心学习TPI／TPM管理。TPI（TotalProductivityInnovation），是“全员生产力创新”的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPI的精髓不是满足于改善，而是不断创新。•而TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全员生产保全”的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。•海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPI／TPM。三星因为推行TPI／TPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但是，1997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁减冗员30％。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。三星会长李健熙：“除了老婆孩子，一切都要变”第一单元---2何谓TPM何谓TPMTotal（全员）Productive（生产）Maintenance（维护）英文字母代表意义T：Total（1）由经营层至第一线作业员参加之TOTAL（2）设备综合效率OEE之TOTAL（3）生产系统设备全体之寿命周期LCC之TOTAL（设备的一生管理）PM:ProductiveMaintenance以最经济的保养，即生产上最经济的保养方法进行保养。什么是TPM?TPM的词义扩展TotalProductiveManufacturing全员生产制造TotalPerfectionOfManufacturing全员优化制造TotalproductionManagement产品全面管理。。。。。。第一单元---3TPM的起源和发展TPM源于设备保全和生产现场改善活动。TPM活动（全员参与的改善活动）是从美国PM活动（生产性保全或预防保全）演变过来。20世纪60年代，日本从美国引进PM活动，并在推行过程中不断充实PM活动内容，这年代末，日本为促进这活动的普及，设立了PM奖，奖励在PM活动中成果显著的企业。1971年，丰田汽车下属的关联企业，日本电装公司在开展PM活动过程中，对PM活动进行发展，首次提出了TPM概念，并以卓越的TPM奖获得了当年的PM奖（TPM中的T就是total的首字母，即全员参与的意思。）第一单元---3TPM的起源和发展★50年代起源于美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。★60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。★80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。★90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。第一单元---5TPM活动定义第一单元---5TPM活动定义★TPM以设备全寿命周期为对象，最大限度的发挥设备性能，最求生产系统效率化的极限，以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标；★TPM以重跌式的小组活动方式，在等级制度的组织下推动的，力争从上到下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通；★TPM以5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为基础，开展自主维护活动；★TPM以降低六大损失（设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达成）来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门。比较项目1971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理体制参与部门生产部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合旧版和新版TPM定义对照第一单元---6TPM活动内容TPM活动的内容分为八个方面，也叫八大支柱自主保全焦点改善专业保全初期管理人才培养/教育培训品质保全环境改善事务改善彻底的5S+一目了然可视化管理+不间断地职务性小团队活动八大支柱三大基石第一单元---6TPM活动内容•八大支柱内容概要活动支柱内容概要焦点改善★进行一些具体课题的个别改善；★解决自己部门及岗位存在问题和损耗★培养员工发现问题、分析问题、解决问题及改善能力。自主保全★通过员工自主参与对场所、设备、工厂的保全活动，追求工作场所的高水平整备★初期清扫、发生源和难点问题解决、总点检、管理工作效率化、自主管理体系建立专业保全★建立一支值得信赖的专业保全队伍★指导和帮助自主保全活动展开★设备综合性能OEE全面提升初期管理★设备及生产技术的初期管理通过生产技术革新，达到新产品的垂直导入（在极短时间内完成新产品的试验，并快速开始批量生产的活动）★设备的保全预防设计质量保全★可结合TS169491体系标准进行(建立一套有效的质量保证体系)环境改善★可结合ISO14000体系标准进行（以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗再利用为主题，开展环境保护活动）事务改善★消除各类管理损坏★改进管理系统★提高办事或事务效率，更好地为生产活动服务人才培养★为有效推进TPM活动，实现对员工有效变革，员工必须具备改善意识，必须掌握各种必要技能★全面提升员工素质，留住核心人才第一单元---6TPM内容第二单元TPM的精髓•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学第三单元TPM活动与其它活动的区别★1、TPM与TQM品质保全★2、TPM与JIT精益生产第三单元TPM活动与其它活动的区别•TPM是有利可图的管理模式材料技术能源设备质量成本交货期劳动情绪安全/环境产量有形效益无形效益人力广义输入TPM环境广义输出第三单元---1TQM与TPM的特色比较区分TQM[全面质量管理]TPM[全面生产保养]目的改善企业的体质(管理改善、业绩提升、员工培养)管理的对象质量(产出面、结果)设备(投入面、原因)达成目的的手段管理的体系化(系统化、标准化)---软件导向---现场现物理想状态的现实---硬件导向---人才培育分析手法(QC做法)固有技术中心(设备技术、保养技能)小集团活动自主的小集团活动组织活动与自主活动一体化目标质量提高----PPM值下降Loss和浪费的彻底排除（趋于zero）TQC活动着眼点是质量，从已生产的不良品出发，研究改善质量的办法并采取对策措施。而TPM活动着眼点是生产活动中的设备或过程控制，通过对设备的过程控制的改善，从而达到预期目标。第三单元---2JIT与TPM的特色比较•JIT与TPM共通的基本理念1.与经验直接连结的全公司性之制造技术赚钱的IE赚钱的TPM2.彻底排除浪费1.制造过量的浪费2.待机时间的浪费3.搬运的浪费4.加工的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制作不良品的浪费消除六大损失1.故障2.制程中的准备、调整3.治工刀具4.短暂停机、空转5.速度降低6.工序不良（人工修正）3.保养成本•防呆措施•预防重于治疗•保养预防(MP)•预防保养(PM)•改良保养(CM）4.现场现物主义•看板管理•目视经营•使设备恢复至应有状态?•TPM活动板5.参与计划与经营尊重人性•多能工•参加生产系统架构的计划•工作意愿•自主保养•零灾害、零故障、零不良•创造明朗的现场JustInTime准时制生产第三单元---2JIT与TPM的特色比较精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作高损坏率计划外停机产品质量低下频繁故障产品生产线换线时间长库存水平通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度运行缓慢第三单元TPM活动与其它活动的区别第四单元如何推行TPM★1、TPM活动推进的4个阶段12个步骤★2、TPM导入准备★3、TPM活动的组织建立模型★4、TPM活动方针和目标设定★5、TPM推进工作的人才准备★6、TPM活动的启动第四单元---1TPM活动推进的4个阶段12个步骤导入准备阶段活动步骤活动要点1、公司高层宣布导入TPM活动会议及其他场合宣布2、TPM培训和宣传对干部和员工进行培训，进行必要的宣传鼓励3、推进组织的决定决定公司活动推进组织，决定活动负责人4、活动方针和目标设定方针酝酿，活动效果及目标的预测5、制作TPM活动大计划开始至达到活动自主推进为止的大计划6、正式启动TPM活动以（发表会、招待会等）形式宣告活动启动7、自主管理活动0-step展开彻底的5S活动为后续活动打基础，开展全员参与的5S活动8、员工提案活动的展开营造改善气氛，促进人人参与提案活动9、自主管理活动1-5step提高工厂管理水平，提高自主保全意识10、焦点改善活塞展开开展以提升Q、C、D为目标的大课题活动11、活动成果总结成果总结、揭示及报告12、自主管理体制建立持续自主推进改善活动开始阶段活动实施阶段阶段提高阶段第四单元---2TPM活动导入准备TPM在企业成功实施的基本条件第一条件：最高级主管的参与和支持实施TPM活动，实际上是一项改善人与设备体质的挑战性工作，对我们公司来说，是一场思想革新活动（要对一线作业员思想、观念转变的革新）。没有高阶主管的积极参与（或授权），TPM是无法推动的。这是保证TPM成功的第一条件；第二条件：要用专门人才并得到最高阶主管的支持TPM活动是现场5S管理的扩展+小团队的活动改善+8大支柱的体系。必须要由专门部门去负责，去实施制定方针、目标、TPM活动体系架构，及推动策划，从初期的开展及教育训练，到实施过程中的推动执行、审查、监督，再到后续的标准化、规范化以至最后融入到公司管理面。这是要有及具有优秀执行力的人才，以及能接纳最高主管的想法，彼此达成共识来推动。TPM活动是一个能为企业带来变革和效益的活动，要推好这项活动需要进行一系列必要准备，只有具备了一定条件之后，活动的导入才有可能第四单元---2TPM活动组织建立模型TPM活动推进委员会TPM推进事务局（专职机构）提案活动分科组织自主管理分科组织焦点改善分科组织TPM现场管理（AM）全系统生产维修体制(PM)设备科5S自主保全预防维修故障维修改善维修第四单元---2TPM活动组织建立模型建立组织，成立TPM专职机构第四单元---2TPM活动方针和目标的设定设定tpm活动的方针和目标时，要考虑与企业的经