TPM-全员生産管理

TPM的目标通过改善人和设备的“素质”，来改善企业的素质。能修理设备理解设备和质量的关系熟悉设备功能和结构，发现异常的原因能复原或改善自己所发生的问题发现异常的能力处理异常的能力制订基准的能力维持管理的能力掌握能力的四个阶段操作人员的能力为了提高设备综合效率TPM目标是要排除影响设备效率的“七大损耗”故障损耗*功能停止型、功能下降型准备调整损耗刀具调换损耗加速损耗检查停机损耗速度损耗（速度下降损耗）废品、修整损耗故障突发型慢性型原因易于查明原因和结果的因果关系十分明显易于制订措施原因很少只有一个往往很难明确掌握其原因原因与结果的因果关系不明显很难制订对策实现“0故障”五大对策1.具备基本条件：清扫、加油、紧固等*清扫本身也是检查2.严守使用条件*如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机器特点来决定的3.使设备恢复正常*隐患劣化明显化，使之恢复正常4.改进设计上的缺点5.提高技能TPM的最大特点是重复的小集体活动TPM活动挑战企业生产效率极限的武器实现自主管理的彻底化更新的概念定义:TPM是一项追求企业效率极限的改善活动。企业生存的新环境：竞争的全球化适用规则标准的国际化微利时代的到来必须进行的转变观念的转变F管理意识的更新方法的学习F管理及改善方法的学习快捷的行动F持续开展生产/管理的革新活动管理方面普遍存在的问题生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；生产过程控制不好，产品质量不高；生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；现场管理水平不高，隐患多影响效率；员工积极性不高，企业活力不够；劳动生产力或设备效率低；内部沟通不畅等……TPM活动概要TPM活动的发展TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动上世纪50年代美国的制造业首先推行PM活动(预防保全)上世纪60年代日本从美国引进PM活动,经消化吸收广泛推广并设立PM奖1971年,丰田(TOYATA)汽车公司的供应商日本电装,发扬光大了PM活动,首次推出TPM概念1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为TPM活动程序1989年TPM的定义又一次被修改,内容得到进一步充实TPM活动概要TPM的现状:今天TPM活动还在发展,它作为企业降低生产成本,提高生产效率,改善企业经营管理,强化企业竞争力的有效工具TPM活动概要早期定义追求更高的设备综合效率确保设备正常运转设备的计划、使用和维护部门的人员全面介入团队活动的形式推进PM活动TPM活动的定义1989年版的定义追求生产系统效率化（极限目标）考虑生产系统总体，构筑零损耗的管理机制所有部门（生产、设备、销售……）所有员工自主活动和职务活动相结合TPM活动的定义TPM活动的定义区分早期TPM1989年版TPM活动目标设备的效率整个生产系统的效率活动对象设备维护生产系统的维护参与部门生产部门企业的所有部门参与人员相关部门的人员企业的所有人员活动方式小集团的活动全员参与的活动什么是TPM?TPM的原意及引伸TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagementTotalProudMotivationTotalPartsManagementTotalProgressiveMovementTotalProfitsMaximization▲事务改善▲安全环境管理▲技能培养▲品质改善▲设备初期管理▲计划保全▲自主保全▲个别改善TPM活动内容和活动体系活动内容8大支柱TPM活动内容和活动体系活动体系2大基石基础5S活动提高生产现场管理水平重复的小集团活动持续的现场改善终极目标达成3S提高企业管理水平，增强企业市场竞争力6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全3S：员工满意、顾客满意、社会满意主要体现在P：Productivity→生产效率Q：Quality→产品质量C：Cost→成本费用D：Delivery→交货期S：Safety→安全M：Morale→员工士气TPM活动期待的效果有形效果生产(人和设备)效率的提高不良品率降低生产及管理周期缩短库存量减少,资金积压减少各类损耗降低,浪费减少生产成本降低顾客投诉减少,顾客满意度提升员工提案和发明创造能力提高TPM活动期待的效果TPM活动期待的效果无形效果员工改善意识、参与意识增强员工技能水平提高积极进取的企业文化形成员工精神面貌改观、自信心增强企业的凝聚力增强企业形象改善（人气上升）TQC与TPM的比较区分TQCTPM活动的目的企业管理体系改善（管理改善、业绩改善、员工培养）改善对象产品质量重视产出和不良品设备及公司全部重视投入和原因对策采取的措施管理的体系、标准化现场、现物人才培养分析手法（QC7大手法）固有的技术（保全技术）小集团活动自发式集团活动职务活动和自发活动活动目标质量提高，降低不良率PPM追求零损耗，损耗的排除四个阶段导入准备阶段（第1-5步骤）TPM培训和宣传（第6步骤）活动实施阶段（第7-10步骤）活动总结和提高阶段（第11-12步骤）TPM活动的推进12个步骤1.TopManager宣布导入TPM活动2.TPM培训和宣传3.推进组织的决定4.活动方针和目标决定5.TPMMasterPlan制订6.实施TPM活动7.彻底的6S活动8.提案活动开展9.自主保全活动开展10.效益最大化活动推进11.活动成果总结12.自主管理体系的建立TPM活动的推进企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）推进活动需要上层经常、持久的支持TPM活动将为企业带来丰厚的回报推进TPM活动的关键在各层次展开培训工作培训的目的1.让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习）2.让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）TPM导入培训和宣传建立活动推进委员会主要高层和各部门负责人组成（活动方针的确定、重大事项的决策）下设推进事务局（活动计划、目标制订、员工培训）公司任命各分科的兼职人员（分科活动的推进和指导）小组活动（具体实施及进度的监督）TPM活动组织的建立制定方针和目标的原则与企业的经营方针和目标相结合设定目标要符合实际好的目标经过努力可以实现,具有挑战意义;不好的目标无法激起改善欲望TPM活动方针和目标的设定日本的TPM活动目标之一是获得第三方认证,获得PM奖我们工作的重点是以实际改善企业机制为目标来开展各项活动正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展应该是我们追求的目标TPM活动计划的制作TPM活动计划的制作1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月个别改善2/4分期3/4分期4/4分期区分共同事项计划保全自主保全1/4分期季度别表彰大会诊断：月1回(科别自我诊断，TOP诊断，Contest诊断)年1回(STEP诊断)标语,张贴画征集分任组发表大会0STEP(100%)0STEP(80%)Model设备活动持续设备综合效率管理体系构筑成型,硫化工程计算其他工程扩散计算分任组改善活动(时间,性能,不良Loss)完成主题20个完成主题40个完成主题40个完成主题30个以效率为重心的个别改善活动促进改善效果数据完善改善效果计算教育改善效果评价体系构筑及完善1STEP(20%)5J活动生活化MyMachine活动进行0STEP(100%)0STEP(80%)1STEP(20%)评价设备等级,完善设备台帐改善设备运行环境排除强制劣化重点改善TFT活动体系建立强化分任组发表大会Model设备活动持续活动的正式启动公司TopManager发言公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及计划员工代表发言样板事例发表、优秀样板事例奖励口号征集结果发表和奖励6S活动的推进开展6S活动可以帮助员工认识企业的管理现状以及自身工作中的不足和差距，并通过明显的现场6S改善成果来强化员工对活动的信心和参与的积极性整理（SEIRI）：区分要与不要的东西，不要的东西坚决清除整顿（SEITON）：必要的东西定置摆放，使用时随时可以获得清扫（SEISO）：将灰尘、油污、垃圾清除干净清洁（EIKETSU）：对整理、整顿、清扫的坚持和深入的结果就是保持清洁素养（SHITSUKE）：遵章守纪，正视道德品质的修养安全（SAFETY）：所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则通过6S活动员工对问题的认识以及识别现场管理问题的眼光和能力有了较大提高通过奖励机制员工的积极性空前高涨，较深层次的管理问题将易于被发现和改善提案改善活动的开展自主保全的定义操作者本人以及公司员工对设备和工厂负有实施自主维护和管理的责任与专业保全的区别自主保全活动的开展随着6S、改善提案和自主保全活动的深入开展，员工的改善意识和改善能力将逐步提高，效益最大化改善活动也随之揭开序幕。效益最大化活动推进活动成果的总结多种多样的形式，如：个人改善事例集改善活动宣传栏优秀改善事例交流主题改善效果总结及报告会改善后节约金额统计…自主管理体制的建立总结的目的是为了提高改善是无止境的，要追求优秀的企业管理体制，保持改善活动的持续推进和活动水平的不断提高是关键；建立一个自主管理、自主改善的机制是关键TPM推进组织的任务明确活动的目标，该目标必须具有挑战性和实际意义激发员工参与的积极性，全员参与和集思广益提高员工素质和改善能力态度和业绩领导才能专业水平总之，工作必须认真负责，行动力要强；在员工中要有威信，有号召力。TPM推进人员的要求改善提案活动定义特点作用方法改善提案活动定义公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营品质、提高公司管理水平的革新建议，改进意见和发明创造等的活动。特点制度化的奖励措施鼓励改善提案的自主实施不限定提案内容提案内容不以经济效益为追求目标改善提案活动作用培养员工改善意识改进员工精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化提高员工综合能力改善设备的运行条件，提高效率消除各种浪费，降低成本改善提案活动方法一.解决对活动的认识问题→数量与质量→份内与份外→活动的持续开展→奖励机制的合理运用→结论的公正性二.开展各类评比和展示活动→营造一种良好的改善气氛→员工从中体验到成就感→提供相互学习和借鉴的园地→营造全面改善的公司面貌，展示企业积极向上的文化改善提案活动方法三.培养员工强烈的问题和行动意识→全员参与，领导率先→现场指导→计划跟踪，验证→及时奖励四.激活改善提案活动的原则把握→原则上不拒绝任何提案→激励措施及时兑现→根据各阶段情况进行具体指导→不断提高整体水平改善提案的入手管理中的问题点F购买及使用方面序号存在的问题后果1实施购买时实际使用量考虑不足长期库存2认为购买量大会便宜库存增大3使用申请但及各类票据多费用高、效率低4定期定量购买无法满足实际要求5个人持有量多浪费6购买、在库管理分散库存多、浪费大7库存量不明，无人管理浪费、不受控改善提案的入手管理中的问题点F物流及搬运方面序号存在的问题后果1区域规划不合理搬运距离过长2搬运工具无定位管理寻找时间长3重复搬运次数多效率低，无用功4包装过剩浪费大5搬运工具昂贵投入大，浪费6库区设置不合理效率低下7物品堆放过高物品损坏、不安全改善提案的入手管理中的问题点F作业动作方面序号存在的问题后果1等待人工浪费2现场布局不合理效率低3没有充分进行同步作业人工浪费4作业顺序不合理效率低5工作技能不足不良产生、效率低6安全管理不完善人身伤害、损失7作业要求不明确不良产生、效率低改善提案的入手管理中的问题点F作业过程方面序号存在的问题后果1移动距离过长人工、设备浪费2在制品过多人工、设备浪费3换模、准备时间长人工、设备浪费4加工机械等待时间长设备效率低5加工顺序不合理设备效率低6检查工序多人工浪费7加工条件不合理不良产生改善提案的入手管理中的问题点F管理