TQM全面质量管理与现场改善

12016年7月13日TQM全面质量管理与现场改善2认识一下朱建农浙江省企业培训师协会副会长高级工程师高级人力资源管理师浙江大学经管学院特邀讲师浙江工商大学MBA学院特邀讲师北京大学教育学院特邀讲师湖南大学经济与贸易学院特邀讲师3内容结构第一讲：TQM全面质量管理概念第二讲：问题识别与不良品控制第三讲：现场5S改善活动4第一讲TQM全面质量管理概念5我们差在什么地方？硬件水平管理水平5S管理TQMTPM硬件水平管理水平基本相同管理水平差距在20-30年我们的中小企业日本企业学习、改善学习+改善=缩短差距6我们面临的问题小农经济大工业化生产7性能寿命可靠产品质量安全经济美观操作者因素形成的质量机器设备形成的质量质量工程质量原材料形成的质量工艺方法形成的质量生产环节形成的质量生产技术组织工作质量生产服务工作质量工作质量生产计划工作质量其他生产经营管理工作质量8质量管理的演变质量管理学作为一门实践性很强的管理科学，伴随着现代管理科学的理论和实践，经历了半个多世纪的时间，逐步发展成为一门独立的学科，质量管理的发展大体经历了以下三个阶段。如图所示1920年1940年1960年至今质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段9质量管理层次9以事为中心以标准为中心以人为中心10全面质量管理阶段全面质量管理（TQM）定义：为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。11全面质量管理是“四全”的管理对全面质量的管理：对广义的质量管理；对全过程的质量管理：包括市场调查、预测、计划、设计、试制、制造、检验和销售；全员参加的管理：要求企业采供、生产、营销、后勤、服务等各类人员在自己的岗位上对产品质量负起责任；全面采用科学的方法。1112全面质量管理的基本观点“下道工序是顾客，用户第一”的观点；“产品质量是设计、制造出来的，不是检查出来的”，这就是预防为主的观点；“全面质量管理是每个员工的本职工作”的观点；“一切用数据说话”的观点。1213TQM的内涵强烈地关注顾客。全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中，即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想，不但要生产物美价廉的产品，而且要为顾客做好服务工作，最终让顾客放心满意。1314TQM的内涵坚持不断地改进。TQM是一种永远不能满足的承诺，“非常好”还是不够，质量总能得到改进，“没有最好，只有更好”。在这种观念的指导下，企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性，确保企业获取对手难以模仿的竞争优势。1415全面质量管理的基础工作1、标准化工作：包括产品标准化和工作标准化两个方面。（1）产品标准化是指在现代化大生产中工业产品品种、规格的简化，尺寸、质量和性能方面的统一化。（2）工作标准化包括业务标准化和作业标准化。业务标准，是指对各部门业务工作的一些具体规定，如技术管理规定、设备管理规定等。作业标准包括工艺流程、操作规程、装配作业程序等。1516全面质量管理的基础工作2、计量工作：包括计量、测试、化验、分析工作，是落实工艺标准，确保产品质量的重要手段和方法。（1）抓好计量器具的正确、合量使用，要严格贯彻执行量具使用和维护规程及责任制度。（2）抓好计量器具的检测，保证量具的准确和统一。（3）计量器具要及时修理和报废。（4）计量器具要妥善保管，做到按照有关规定，精心保养，经常保持润滑良好。（5）改革和引进先进的计量工具和计量方法，实现检测手段现代化。1617全面质量管理的基础工作4、质量教育工作：（1）全面质量管理的宣传、普及教育；（2）技术业务教育和培训。5、质量责任制：建立健全的质量责任制就要对每个科室、车间、班组和个人都明确地规定他们在质量工作中的具体任务、责任和权力，以便做到质量工作事事有人管，人人有责任，办事有标准，工作有检查，经济责任明确。1718关于成本总成本生产成本直接成本直接材料直接工资其它直接成本间接成本管理人员工资折旧费修理费、物料消耗其它制造成本管理成本销售成本财务成本公司管理人员工资折旧费、摊销费修理费、物料消耗房产税、其它管理成本运输费、包装费、保险费、差旅费、广告费销售机构人员工资、折旧费等借款利息汇兑净损失、银行手续费、其它筹资成本19质量成本为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有得到满意质量而造成的损失。质量成本保证成本预防成本鉴定成本损失成本内部损失成本外部损失成本1920质量成本的特点预防进料失败纠正过程失败纠正出货失败纠正产品责任成本失败出现越靠后，带来的成本越大时间21质量成本的特点单位合格产品的质量成本合格率水平0质量成本总额内部和外部损失成本预防和鉴定成本质量成本结构示意图c22质量管理质量策划质量保证质量控制质量改进质量管理体系23如何有效实施质量管理24第二讲问题识别与不良品控制25什么是问题？什么是改善？问题与改善的概念问题26找问题的量具纪律、制度、规范、职责质量标准、工作标准、生产指令、要求作业规程、作业指导书、技术工艺文件检查、考核指标行业内或同行先进指标、业绩ISO、5S、TPM、TQM、IE…管理体系、工具目视化管理、看板管理27在哪些地方找问题：5M1EM(Man)：人（员工、干部）M(Machine)：机器（设备、工装）M(Material)：物料（原料、辅料）M(Method)：方法（工艺、流程）M(Measurement)：测量（仪器、仪表）E(Environment)：环境（场地、温湿度）28在哪些地方找问题：PQCDMS生产管理六大目标（PQCDMS)P(production):效率Q(quality):品质C(cost):成本D(delivery):交期M(morale):士气S(safety):安全29查找问题、分析问题、解决问题之工具5个为什么因果分析图5W2H法PDCA循环305个为什么？根由RootCause为什麽?为什麽?为什麽?为什麽?为什麽?答案：真正原因十分接近真相的原因表面原因看到的现象发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。31因果分析图人法环机料质量问题新员工多考核不合理技能不高标号不对品质不良故障多润滑不良缺乏保养调整不当湿度过高光线不好工艺不合理标准不统一工艺太复杂员工流动大有混料32活属性动5W2H说明对策事件什么问题WHAT明确对象、范围、数量、类别等明确问题原因为什么是问题WHY明确差异、缺陷、地点在何处发生WHERE发生在哪个环节、岗位？分析问题时间何时发生WHEN什么时间发现？什么时候发生？人员谁负责WHO谁发现的？该谁负责？方法怎么防止HOW用什么方法可防止或解决问题？对策成本花费多少HOWMUCH花费多少？选择一种优化方法5W2H法33PDCA循环A–处理P--计划D--执行C--检查PDCA循环34生产错误与质量不良如何理解“不能保证0错误率，但可以保证0不良率”•质检中发现的不良质量不良•生产过程中发现的错误生产错误35不良品的二种类型日常性质量不良日常生产中产生的质量不良现象规律性质量不良对一定期间的数据记录进行分析后发现的规律性不良36解决不良品的QC七大手法手法图形用途备注因果分析图1.管理.教育用2.解析用3.源流管理用4.现场操作标准用找出因果关系柏拉图1.决定改善目标2.明了改善的效果3.掌握重点分析找出重要项目查检表1.日常管理用2.快速发现问题作为收集数据之用37层别法1.应用层别区分法，找出数据差异的因素而对症下药.2.以4M之每1M进行层别将混合的数据层别开来，以利比较散布图1.了解两种因数或数据之间的关系。2.发现原因与结果的关系观察二种特性数据间之关系管制图1.掌握制程现况的品质2.发现异常及时采取行动判断制程是否正常之用直方图1.了解分布2.了解制程能力3.与规格比较4.批品质情况监测观察品质的分配状况ABAB38TQM思维方式三“不”原则:不接受不良品不生产不良品不流转不良品39具有较强的品质意识对品质具有较强的责任感进行正确的作业彻底遵守作业方法;消减不良确认问题，采取措施;彻底防止重复发生努力避免发生过的不良再次发生;后工序是顾客在生产流程内将自己后工序的同事当成顾客，不将不良品往后移送。现场质量管理5原则40第三讲现场5S改善活动415S的起源2S5S6S55年起源于日本整理整顿86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养在中国得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全XS进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全……425S的含义区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品整理必需品按需要量、分类、规定的位置放置，加以标识，将寻找必需品的时间减少为零整顿将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态清扫将整理、整顿、清扫进行到底，并且规范化、制度化、标准化清洁人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神素养431、整理（1S--SEIRI）内容1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3.不必要的东西要尽快处理掉。目的1.改善和增加“空间”2.减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全3.清理无用物品，减少误用现象误区点1.留之无用，弃之可惜（鸡肋）2.反正是公司的，管它有没有价值，一律丢3.昨天已进行过整理了，今天就不重复了44需要和不需要判别标准需要不需要近期使用的原材料正在生产的半成品或产成品运转正常的机械设备、电气装置能正常利用的各种工具、模具使用中的工作台、材料架正常使用的推车、容器、托盘各种看板、标识、生产记录表多余的原材料不良品和报废品废弃的机械设备多余的零部件和仪器设备不能利用的工具、模具过时的指示牌、看板、标识垃圾、杂物等452、整顿（2S--SEIRI）内容1.对整理之后留下的必要物品分门别类放置，排列整齐。2.明确数量，并进行有效地标识。目的1.确保工作场所有序化2.减少物品寻找时间3.确保工作场所一目了然误区1.追求表面化，忽视科学性2.过于草率，无全局观46一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色下限红色上限红色下限47整顿三要素放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一48目视化管理根据视觉感知进行分析判断的管理方法目视管理的3个要点1）无论是谁都能判明是好是坏（异常）2）能迅速判断，准确度高3）判断结果不会因人而异实现自主管理，提高管理效率4849目视化管理的要求在一定距离内易见、易懂标明关键性信息易于区分正常/非正常状态有助于记录、了解生产信息，便于掌握趋势易于使用，维护方便意外发生时可迅速发出警告及修正信息使工作场地更整洁、有序4950目视化管理的范围人的行动厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进行状态、显示看板；文件的保管、拿取方法；其他情报/管理信息。50513、清扫（3S--SEISO）内容1.将工作场所清扫干净；2.保持工作场所干净、亮丽的环境。目的1.消除赃污，保持职场内干干净净，创造良好的工作环境，提升士气；2.保障拿出来的东西就立即能使用；3.稳定品质；4.减少工业伤害。52以平面图的形式，把