TPM-全面生产维护管理

全面生产管理活动（TPM）主讲：Victor  Wang制造型企业基础管理培训0王建新9上海住建、9上海汉高股份、9紫江集团、9不凡帝范梅勒、9苏州矽品科技9苏州三洋能源、9杭州眼力健、9南都电源1我希望。。。•保持开放的心态，积极互动；•积极思维，踊跃交流；•您的手机“休息”,您不要“休息”!2第5章：计划维护第6章：个别改善活动第1章：TPM的涵义第2章：TPM推进各阶段介绍第3章：TPM活动方法介绍第4章：自主维护目录1.我们的现场2.讨论，是什么问题？3.什么是TPM?4.为什么TPM?例：TPM带来的效果1.八大支柱介绍2.推进TPM的12个步骤3.八大支柱的推进顺序4.八大支柱在企业各部门的职责分配例：典型的TPM推进组织结构1.活动的主计划（Master-Plan）2.成立小集团3.小集团活动的三大法宝4.其它工具的5.小集团评价方法6.TOP诊断小结：小集团活动成功的条件3.5S和MyMachine活动4.目视管理5.发生源/困难场所对策6.制订清扫/加油基准的方法7.STEP诊断方法小结：自主维护成功的要点1.设备概论2.维护方式的分类和责任分工3.建立设备的计划维护体系4.故障的解析5.设备点检活动6.润滑管理7.预知保养活动小结：计划维护体系优秀事例展示1.个别改善基本概要2.设备综合效率管理3.个别改善活动流程4.个别改善的工具小结：个别改善优秀发表事例观摩1.自主维护的目的和范围2.自主维护推进七步骤什么是企业?■企业是… …为顾客提供丰富的产品·服务经营活动前言4前言■企业经营的目的竞争力价格品质服务确保利润满足顾客管理水平利润=售价–成本5前言---孔子《论语》61.2.3.4.5.1.什么是TPM?讨论:我们现场的问题71.什么是TPM?TOTAL(全面)PRODUCTIVE(生产)MAINTENANCE(维护)企业全部门,全员,全部业务为对象构筑具备高度竞争力的生产管理体系确保超一流的生产性和收益性的生产维护活动89操作工每天接触设备把握设备时时状态对设备不负责不在设备边故障了，才来修不清楚设备的细微信息维修工信息隔离墙拆掉这条隔离墙！2.为什么TPM？10设备是我们自己的设备故障了我们昀难过我们有保全设备的责任……指导OP不要发生故障故障了及时修复不出故障的方法开发……操作工维修工为什么TPM？-操作工与维修工观念的转变(责任承担)2.为什么TPM？11为什么TPM？-现场管理者观念的转变(预防思想)产量达成没有？-没有（生产昀重要）为什么没有达成？-材料不合格（推卸责任）为什么不合格？-设备故障、备件不足。。。……今天安全吗？（人第一）整理整顿怎么样？（安全始于整理整顿)设备有什么问题？（点检很重要）……AS-ISTO-BE问题发掘型（事后管理）问题预防型（事前管理）2.为什么TPM？TPM=PM + ZD +SG•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、内在性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长固有寿命•“0”目标(ZeroDefect)-与同行的水平无关追求“0”的目标，在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”，那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的昀大化预防保养延长寿命日常预防防止故障日常保养清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防哲学预防哲学“0”目标小集团活动3.TPM与其它管理活动的区别12„TPM的三大特点区分TQMTPM活动的目的企业管理体系改善（管理改善、业绩改善、员工培养）改善对象产品质量重视产出和不良品设备及公司全部重视投入和原因对策采取的措施管理的体系、标准化现场、现物、现象人才培养分析手法（QC 7大手法）固有的技术（保全技术）小集团活动自发式集团活动职务活动和自发活动活动目标质量提高，降低不良率PPM追求零损耗，损耗的排除13„TPM与TQM的关系3.TPM与其它管理活动的区别自己的设备自己维护追求设备的理想状态个别改善计划维护自主维护初期管理品质保全有组织的教育、培训改善人的体质改善设备体质维护部门生产部门消灭设备浪费我是生产者你是维修者维持、改善设备改善企业体质操作者的设备专家化设备能力的极限发挥创造充满活力工厂4.TPM活动的目的和效果14PRODUCTIVITY(生产性)设备综合效率97%(D司),92%(N司)劳动生产性2.2倍(A司),1.7倍(I司)故障件数1/20(I司),1/15(S司)附加价值生产性1.5倍(T公司)QUALITY(品质)不良率减少60%(A司),减少90%(T司)顾客不满件数0(T公司),1/9(D公司)不良对策费1/4(Y公司),1/2(N公司)LOTOUT0(T公司)COST(成本)成本节俭减少50%(R司),减少30%(A司)energy节俭1/2(I,D公司)保全费节俭减少40%(A司),减少60%(K司)人力的节省1/2(I公司)DELIVERY(期限)消灭库存减少40%(T司),减少50%(S司)缩短工作时间1/2(A公司)运转率1.3倍(I,T公司)直通率60%(T公司)SAFETY(安全)停产灾害0不停产灾害0劳动灾害0MORALE(士气)特别提案件数37件(I公司),28件(O司)改善提案件数30倍(I公司),5倍(T司)设备保全能手7倍(I公司),2倍(N司)154.TPM活动的目的和效果第2章：TPM推进各阶段介绍目录1.八大支柱介绍2.推进TPM的12个步骤3.八大支柱的推进顺序4.八大支柱在企业各部门的职责分配整理整顿清扫清洁素养1.八大支柱介绍5 S小集团活动品质保证安全/保健环境-LOSS 排除活动-设备综合效率向上设备初期管理办公效率化计划维护个别改善自主维护教育培训z涵盖全面管理八大课题，z体现全员全业务高效率。生产中心效率中心设备中心技术中心教育中心质量中心业务中心安全中心17自主维护以自己操作的设备进行自我管理为目的，要求操作者对设备进行清扫、点检、加油、部件交替、简单维修和精度检查等相关的设备保全活动1.八大支柱介绍1个别改善为达到昀高工作效率，有计划地彻底排除各种损失而做的改善活动2计划维护为提高设备综合效率，防止故障及性能低下，由设备保全部门定期对设备进行点检、调整和修理等设备的保全活动3教育训练着眼于公司经营效率化为目标，以阶层别/功能别/能力别等方式进行教育训练体系的建立，并建构公司独特的专业技能认证制度，有效培育人才。4MP初期管理为有效降低设备生命周期成本，透过设备保全部门与生产部门的经验回馈，开发出高信赖性、易保全性(甚至免保全)的设备，并使设备运转及早安定化。1.八大支柱介绍5品质保全以基本的品质架构系统，深究4M与品质的关联，再透过设备与品质的分析以有效生产出高品质的产品。6环境.安全以ISO 14001和OHSAS18001建构基本的环境管理及职业安全管理管理体系，将职安卫结为一体进行，使TPM追求的3S得以达成。7办公支援效率化以事务5S活动为基础，结合“个别改善活动”，进行效率化改善。81.TOP的TPM导入决议宣言2.TPM导入教育和宣传3.TPM推进机构组织成立4.TPM基本方针和目标设定5.TPM展开制定MasterPlan报纸横幅标语等宣传实施阶层别(管理者一般职员操作工等)分别教育委员会,本柱别专门分会推进事务局人员确定同行业Bench-Marking(水准点)和目标效果预测一般5年以上中长期计划导入准备阶段6.TPM决议宣言(KICKOFF)仪式举行目标传达代表宣誓全员参与的标语横幅张贴画等征集和展示导入步骤(12-STEP)要点阶段2.推进的12步骤202.推进的12步骤12.自主管理体系的建立活动成果总结戴明奖挑战比PM奖的受奖更高的目标7.建立生产效率化体系8.建立新设备的初期管理体系9.建立品质保证体系10.建立办公支援效率化活动体系11.建立安全,卫生和环境管理体系7.4技能向上的教育训练7.3计划维护7.2自主维护7.1个别改善ProjectTeam活动/工作岗位小集团活动5S活动STEP方式,诊断和合格证改良维护,计划诶胡,预防维护,预知维护领导的集中教育成员的教育传达开发容易制造的制品开发容易使用的设备生产合格品的条件设定和维持管理生产支援,本部属的效率化和设备的效率化灾害ZERO,公害ZERO追求生产效率的极限化提案奖励制度实施活动实施阶段稳定阶段步骤(12-STEP)要点阶段21第1年第2年第3年第4年第5年第6年教育训练根据STEP阶段别推进教育和培训自主维护1-7STEP计划维护1-7STEP个别改善LOSS分析后,ThemeBank运营品质改善自主维护4STEP达成后开始设备初期管理计划维护4STEP达成后开始安全环境管理自主维护4STEP达成后开始事务改善自主保维护3STEP达成后开始一般要求自主维护1STEP达成计划维护1STEP达成推进困难阶段别可对STEP适当进行分解后促进EVENT活动加强4-STEP达成区分开展期充实期稳定期备注3.八大支柱的推进顺序2223(●主管部署◎实行部署○关联部署)区分自主维护计划维护个别改善MP初期管理教育训练品质保全办公支援效率化环境安全4.八大支柱在企业各部门的职责分配制造部门设备维护技术人力资源业务支援质量管理生产计划◎○○○○○◎●○◎◎◎◎○○◎○○●○○○◎◎◎●◎◎◎◎◎◎●○○◎◎●○◎◎◎◎●◎○----------推进部门●○●○◎○○○24①TPM推进委员长CEO1）重复小组组织制造本部长事业场2事业场3事业场1管理部长劳务部长人事部长厂长厂长事务局TPM事务局推进室推进本部兼任推进室专任支援部门构成成员活动内容周期工厂TPM推进委员会科TPM推进委员会小组会议委员长：厂长成员：科长领导：科长成员：线长，班长组长：班长成员：操作人员工厂TPM方针展开和实施工厂计划日程确认和实施工厂TPM展开和实施科TPM活动内容的立案实施科TPM活动内容展开和实施小组主题活动1次/月4次/月1次/月2）定期会议活动内容推进室科长科长线长线长班长班长小组成员①TPM推进委员会②工场实施委员会③科实施委员会④线长主任会议⑤小组会议.保全管理专门分科会.项目改善分科会.润滑管理专门分科会.节省能源专门分科会.电气保全专门分科会.教育训练专门分科会.品质保全分科会.教育分科会.安全环境分科会.事务效率分科会专门分科会②③④⑤5.典型的TPM推进组织结构25•在各种环境下都会有不同的结果•依赖于“企业文化”的改变步调•各大支柱进行阶段划分(STEP别),有计划地从简到难地推及十分有效•Typical “典型的”5S –3个月每一个STEP:  6个月(3~4年完成)所有支柱完成：6~8 年TPM的征程: 路有多长?小结26TPM支柱别活动与设备性能的关系小结第3章：TPM活动方法介绍目录1.活动的Master-Plan2.成立小集团3.小集团活动工具介绍1）TPM活动的三大法宝2）其它工具介绍4.各工具的相互关系、管理方法5.小集团评价方法6.TOP诊断281.活动的Master-Plan企业的TPM方针和目标制定TPMMaster-plan企业的愿景现有环境的长短处分析竞争行业的横向比较291.减少设备·模具的故障4.设备·模具的精密度管理2.缩短待机·准备时间5.省资源,省能源的推进3.基准设备的有效利用6.教育训练和人才的培养以全员参加的TPM实现0故障,0不良,0灾害的目标且实现设备的综合效率和原价节俭通过这些活动谋求全员的意识革新1.新制品的时间而且效果性的完成阶段2.商品动向的强力对应3.商品价值的降低4.高度的品质保证5.省资源,省能源外部环境的NEEDS1.设备故障多发引起的生产和品质问题增加2,高负荷连续作业的设备热化3.设计弱点设备的增加4.使用部品设备管理的意义和知识的不足5.设备管理的不满引起的现场积极性的低下社内环境的NEEDS基本方针重点项目30