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TPMTotalProductiveMaintenance全面生产性保全首席培训教练——刘立户TPM课程提纲1.TPM和生产设备维护与维修管理2.明确TPM活动管理过程3.推进自主保全活动4.效益最大化TPM活动5.应用TPM提高生产效率6.TPM日常管理要点一、TPM和生产设备•设备维护维修与TPM•定义TPM活动•TPM管理内容与体系•TQM和TPM改善•最新TPM实施十二步骤设备维护维修与TPM•什么是TPM？•1971年，日本工厂维修协会（JIPM）把TPM定义为：覆盖所有部门的设备的全生命周期（包括生产、策划、维护）的保全体系；•1989年，包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小团队活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构建能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达到零损耗的目的。TPM的相关重要理念•TPM,TotalProductiveMaintenance,全面生产性维护，或者是全面生产保全体制•PM，PreventiveMaintenance,预防性保全体制•RCM，ReliabilityCenteredMaintenance,基于可靠性的保全,以可靠性为中心的保全•LCC，LifeCycleCost,设备寿命周期费用设备管理流程PQCDSM表设备管理状态指标体系管理状态设备综合效率、每小时生产量、每小时加工量等设备故障月故障停止时间、月故障停止次数、故障度数率、故障强度率、平均故障间隔（MTBF）、平均复原时间（MTTR）……设备保全月维护保全时间、每台维护保全费、每保全人员保全费、每台设备原价保全费、保养材料库存周转率……稼动率与可动率稼动率：实际生产量和最大生产量之百分比可动率：设备处于立即就可以使用的状态百分比其他指标故障损失金额、故障对策有效率、自主保全点检率安全作业遵守率……设备维修参数体系维修费用参数维修费用强度、主要设备维修费用强度、维修材料费用比、维修工时费用比……维修计划参数维修计划程度、维修费用预算偏差度、计划维修实施率……维修专业化参数委托维修费用比、维修集中化程度……维修管理组织参数人均设备固定资产价值、维修人员构成比、维修人员比例……设备寿命周期费用(LCC)•设备寿命周期费用，LifeCycleCost，是设备在预期的寿命周期内，为其论证、研制、生产、使用、保障和退役处置与材料回收所支付的一切费用总和。•LCC技术在设备开发和使用中是控制费用、优化设备质量、谋求最佳费用、获取最大利润不可少的有效技术、一般包括LCC估算、LCC分析、LCC评价和LCC管理等四个部分。寿命周期利润(LCP)和LCC设备全寿命故障曲线以可靠性为中心的保全(RCM)•RCM，ReliabilityCenteredMaintenance,以可靠性为中心的保全，市按照最小的维修资源的消耗保持设备固有的可靠性和安全性的原则，应用逻辑判断的方法，确定设备预防性维修要求的过程。•RCM的七个问题：1.设备的功能和预期的性能指标是什么？2.设备的功能故障是什么？3.是什么引起功能的失效？4.功能的失效或者是故障发生导致的结果是什么？5.故障的发生方式是什么？6.如何采取什么样的措施可以预防或防止故障的发生？7.如果找不到合适的预防保全措施，怎么办？定义你的TPM活动公司全部范围之内的TPM定义TPM是重复性的小团队活动TPM管理内容与体系•TPM管理目标：1.通过改善任何设备的素质，改善企业的素质！2.设备的综合产出最大，即让PQCDSM输出最大！3.排除影像设备运行的七大损失！TPM实施八大支柱设备方面的七大损失废品修正损失速度损失检查停机损失加速损失刀具调换损失准备调整损失故障损失七大损失五大支柱和质量管理七大损失和设备综合效率TPM的激励管理•在日本，设有设备管理领域的最高荣誉“PM奖”，PM奖分为“PM优秀工厂奖”、“PM服务优秀企业奖”、“PM优秀技术人员奖”、“PM优秀论文奖”、“PM优秀产品奖”等五个大奖。•政府或企业通过设立相应的奖项，以激励的手段促成持续的TPM活动。TQM和TPM改善使用PDCA原理，分析问题原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W3H1CPDCA方法介绍实施Do5.执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划TQM七大工具分层图对策表因果图控制图直方图分布图排列图法TQM最新TPM实施十二步骤1最新TPM实施十二步骤2TPM推进组织与模型TPM基本方针与目标TPM活动导入计划第一部分总结•设备维护维修与TPM•定义TPM活动•TPM管理内容与体系•TQM和TPM改善•最新TPM活动十二步骤二、明确TPM活动管理过程•TPM改善活动与提案•提案的评价与激励和管理•改善提案活动的策略•问题与案例分析TPM改善活动与提案•企业多数的改善和革新活动，都需要在管理人员的管理领导下，员工的持续积极参与才能取得成果。创建相关的活动氛围、企业文化，充分使用激励、绩效考核、团队活动等手段，将是达成目标的关键；•TPM的提案与改进活动要求：1.制度化的奖励措施2.鼓励改善活动的自主进行3.不限提案内容，全面实施改善4.提案格式标准化管理提案的评价与激励和管理•标准化的提案管理内容可形成标准文件：1.提案格式标准化2.提案等级评定标准化3.奖励办法及额度标准化4.提案受理、处理流程标准化–适应不同的改善内容，可以设计相应的提案模板供员工使用，例如，分为业务部门和职能部门、技术类或非技术类等标准提案模板提案评价标准TPM提案评价要点1.前提条件是否准确完备？2.改进的效果是持续的还是临时的？3.内容和目的是否清晰？4.实施的可行性是否得到认可？5.独创性属于哪一个层面？6.提案运用和推广的范围是什么？7.对产品或服务质量及相关项目有无影响？8.所需费用如何？是否经济？9.安全性可否得到保障？10.能否（自己或部门）自主实施？个人提案表案例改善提案活动的策略1.部门提案件数竞赛；2.个人提案数龙虎榜；3.优秀提案展示或优秀提案报告会；4.建立健全提案活动园地；5.将提案质量与数量纳入绩效考核；6.提案奖金及时发放；7.……TPM改善活动的三个阶段提案活动管理标准范例1提案活动管理标准范例2第二部分总结•TPM改善活动与提案•提案的评价与激励和管理•改善提案活动的策略•问题与案例分析三、推进自主保全活动•自主保全和管理要点•自主保全的准备阶段•自主保全的推进阶段•对策与案例分析•总点检与实施效率自主保全和管理要点•自主保全和专业保全。•点检：对设备的运行状态进行日常和周期性的确认，并对设备进行日常和周期性的维护；要求对设备的状况与运行参数进行详细全面的检查预测是，并保证维护工作的及时进行。•自主保全活动，就是由操作者参与对自己的设备的维护工作。使得操作者能对设备进行清扫、润滑、调整和日常检查工作，并具有及早发现问题和解决问题的能力。•自主保全活动是确保企业生产设备正常运转的根本保证之一。自主保全的五个步骤1、初期清扫2、对策计划与实施3、总检点4、提高检点效率目视管理5、建立自主管理体制自主保全活动内容•初期清扫和5S;•对策计划与实施和PDCA；•点检作业标准化：1.点检项目简化优化与标准化；2.目视管理制作；3.建立《点检标准》；4.点检程序化工作•点检活动体系化：1.活动方针与管理文件2.自主保全活动的实施管理3.自我诊断活动实施自主保全的准备阶段TPM推进组织的建立自主保全知识教育培训TPM活动方针与口号自主保全的推进阶段5S活动的有效开展5S日文英文定义例子整理seiriOrganization区分必需品和非必需品长期不用的物品定置存放整顿SeitonNeatness将寻找必需品的时间减少为零30秒就可以找到想要的东西清扫SeisoCleaning将岗位保持在无垃圾、无灰尘的状态谁使用，谁清洁清洁SeiketsuStandardization将整理、整顿、清扫进行到底管理公开化与透明化修养shitsukeDisciplineandtraining对于规定的事情大家都要执行严格标准，培养团队精神红牌作战与问题票TPM活动记事记录板问题对策与计划和PDCA1、发现问题并进行调查分析2、制定对策方案与计划3、实施解决方案并评估4、巩固改善成果和标准化总点检与实施效率•总检点的实施步骤1、对操作人员的培训2、点检表格的制定：前、中、后和周期表3、点检活动标准化4、目视管理活动展开5、点检通道设置目视管理手法自主保全管理步骤•基于PDCA建立一套自主保全管理制度，使得自主保全活动得以持续进行，是TPM的核心之一。•自主保全体系的内容：1.活动方针与管理文件体系2.自主保全活动的实施3.检查与纠正措施4.诊断与认证自主保全活动诊断活动系列文件1.自主保全活动诊断申请书2.自主保全活动诊断表3.自主保全活动诊断报告表4.自主保全活动诊断问题纠正通知表5.……自主保全检查表样本第三部分总结•自主保全和管理要点•自主保全的准备阶段•自主保全的推进阶段•对策与案例分析•总点检与实施效率四、效益最大化TPM活动•TPM效益最大化•选题与评价方法•建立改善成果指标体系•效益最大化推进方法PQCDSM和企业经营结构图效益最大化课题选择事务部门效率改善选题与评价方法•TPM活动改进选题要点：1.课题清晰明了、有一定的紧迫性；2.选题难度与改善的能力相适应；3.课题大小与改善的时间相适应；4.注意和部门职责的相关度；5.改善活动成果指标体系化。效益最大化推进方法1.效益改善活动步骤2.课题选择技巧3.课题登录管理4.课题任务落实管理5.课题改善计划管理6.课题改善进度管理7.课题完成水准评价效益改善活动八步骤1效益改善活动八步骤2寻找和选题途径•从工作结果中发现问题•从PQCDSM中发现问题•从5M检查表发现问题•从生产现场作业中发现问题课题登录管理•课题登录，是为了更好地管理TPM活动；•课程登录一般根据企业的组织结构；进行登录；也可以根据内容类别进行登录；•分类的方法可以灵活多样，利于管理。课题任务落实管理课题改善计划管理课题改善进度管理课题完成水准评价标准化能力水平效果是否有效确认对策研究实施有效性分析充分性和解析能力目标设定合理性现状分析准确度课题设定有效性课题完成水准评价第四部分总结•TPM效益最大化•选题与评价方法•建立改善成果指标体系•效益最大化推进方法五、应用TPM提高生产效率•影响生产效率的16大损耗•损耗分析与效率衡量•生产效率提高策略影响生产效率的16大损耗设备七大损耗与计算人员损耗与劳动生产率生产效率提高策略1生产效率提高策略2第五部分总结•影响生产效率的16大损耗•损耗分析与效率衡量•生产效率提高策略六、TPM日常管理要点•明确三个层面的管理•使用PM分析问题•管理循环与推进•提升员工解决问题能力明确三个层面的管理事前管理事中管理事后管理前中后之间的协调使用PM分析问题品质问题解决方法PDCA、SDCA和管理循环提升员工解决问题能力1提升员工解决问题能力2第六部分总结•明确三个层面的管理•使用PM分析问题•管理循环与推进•提升员工解决问题能力TPM课程内容回顾1.TPM和生产设备维护与维修管理2.明确TPM活动管理过程3.推进自主保全活动4.效益最大化TPM活动5.应用TPM提高生产效率6.TPM日常管理要点感谢您的支持与参与售后服务网站与邮箱：福特企业管理资讯有限公司@FTFtrain.com电话：8629-8818881188188833期待