tpm

TPM1、什么是TPMTPM(TotalProductiveMaintenance全面预防保养)初始于美国，初期TPM的观念仅定位在「预防保养」，有別于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要事后停工待修更为经理，亦符合我国有句谚语「豫則立、不豫則废」的精神。发展至今，TPM乃演变成追求生产系統效率的极限，亦即是綜效(综合效率化)，以改善企业体质为目标，且在现场、现物等五現架构下，以生产系統全体生命周期为对象，追求「零災害、零不良、零故障」，將所有损失事先加以防止。在从事TPM活动时，除了生产部门外，还必須涵盖研发、生产、管理、行销所有部门，在企业內应上自经营阶层下至第一线的員工，全面参与，並经由多层級的小集团活动來达成零损失的目标。因此TPM的目标是「籍由人与设备的体质改善，进而改善企业体质」，亦就是利用TPM來改善设备体质，能夠使现至最高效率，而TPM之含义亦演变为Totalproductivemanagement，已成为整体性的经营改革。因而TPM在工厂其活动之目的在提高生产力，亦即以较少的投入得到较多的「产出」。此所为「产出」，不仅是指提高产量，尚包括提升品持、降低成本，同时也要有良好的安全、卫生、环境、和提高员工素质。亦即投入人力、设备、原料而产出生产量(Production)、品质(Quality)、交货期(Delivery)、成本(Cost)、安全、卫生、环境(Safety、Health、Environment)。随着自动化、省力化的进步，生产的主体由人手移转到机械设备时，设备即成为影响PQCDSM的产出之主要因素，为使设备在良好状态下运转，并使其产出之PQCDSM达最佳的境界，是TPM最高目标。简易之TPM的确施就是要让设备维持在最佳状态下运转以期有最佳的产出，但也并非仅为维持设备在最佳状态下而不考虑及生命周期成本(Lifecyclecost简称LCC)，希望能以最少的LCC即投入最少的費用而达到最佳效果的产出，就是費用对效果的最适化，此亦即为TPM追求的综合效率化。前述TPM同時可改善人的体质，让操作人员学习自主保养能力，保养人员学习高度的专业保养技巧，這些借由人与设备体质改善进而改善企业体质，乃企业努力的目标，也即是欲杜绝工作场所中的一切损失。因此，必须將设备与人的本质同上时作适度的改变。依据制造业第七次自动化调查报告，国內对自动化设备之利用率平均仅为75.72%其中原因除了市场需求小于或因单机自动化未能现次工程产能相匹配，产生利用率不高，另一种重要原因，是设备和效率偏低，以中华映管及台湾山叶机车为例，此两家企业之自动化设备程度颇高，但该两公司在导入TPM前其综合效率，分別只有57.62%及65.60%，究其原因，综合效率偏低之主要原因为未做好以人与设备为核心的企业经营管理体制，导致设备的时间傢动率、性能傢动率和良品率表现不佳，其內容包括了，故障频率高、市场需求多样化、換线換模費时、短暂停机次数多，使生产难为顺利，导致人员无法节省、不良率偏高问题。企业投资自动化设备的真正目的在「降低成本」，为了避免设备曾经常暂时停机线，不良品增多及设备故障又不能及時时修复等。但自该兩公司在推动TPM后，以上的缺失均迎刃而解，非但提高了综合效率，亦得到日本难能可贵的PM獎。2、TPM活动的八大主柱通常推动TPM活动以下列八大主柱为重心：设备效率化的个別改善。建立自主保养体制。建立保养部门之保养的计划体制。提高操作及保养的技能训练。建立设备初期的管理体制。建立品质保养体制。建立管理间接部门的效率化体制。建立安全卫生与环境的管理体制。3、TPM的功效依据前述八大主柱切实逐步建立，当可提高及落实TPM的功效。综上所TPM可提高企业的综合生产效率，亦可改善企业的体质，因而通常將TPM归纳为以下机项功效或特色：TPM是追求经济性的(亦即赚钱的PM)。TPM是追求全面系统、智慧型的(MP-PM-CM)。TPM透过小集团活动贯彻自主保养(自主管理)。TPM是全公司所有部门共同参与的。TPM活动借以清除所有损失(零损向为其目标)。在自动化设备使用日渐普遍，竞争力及国內外挑战更形成卫击时，为提高企业的竞争力、迈向二十一世纪国际化、自由化的市场。落实TPM的活动实为有效利用自动化械具设备之利基工具。