25仓储管理

电子商务下的物流仓储管理仓储问题的提出杂乱的仓储仓储方案设计仓储管理与库存控制仓储管理库存控制仓储规划仓储计划仓储作业库存成本管理装卸搬运仓储管理物资的储存和运输是整个物流过程中的两个关键环节，被人们称之为“物流的支柱”。在商品交换过程中，虽然物资的购、销活动决定了物资的交换关系，但若没有物资的储存和运输，物资的这种交换关系则不能最终实现。案例导入-----水泥的储存某物流公司接到一批水泥的存储业务.水泥是一种容易受潮而变质的商品,为做好水泥的防潮工作,做了如下工作:采取隔水措施.将水泥存放在地势高、排水良好、干燥的库房中。在袋装水泥的搬运、装卸、运输、倒垛时，轻那轻放，防止仍摔，防止水泥包装袋破裂和受潮变质。存放水泥时，按照生产厂、品种、标号、批次分别堆垛，严禁混存。堆垛高度一般以10袋为宜，垛宽以2—10袋为宜。堆垛与墙之间距离不少于50CM，垛底设置垫木，离地面高为20—30CM。到库水泥迅速验收入库，不在露天条件下暂存、隔夜，以防吸潮。将水泥单独设库存放，不与含水量较大、散湿的物资混存。保持水泥库房良好的密封性能，库内保持干燥，相对湿度不超过50%，综合考虑采用通风、密封、吸湿等措施。合理堆垛。严格执行先入先出原则，最大限度地缩短水泥库存保管时间，以保证质量水平不降低。对库存水泥经常进行检查，观察其有无结块、硬化等异常，必要时通过实验判定水泥是否受潮和受潮程度，发现问题及时处理，并记录备查。对于库内破袋散落水泥，及时进行打扫收集并装入空袋内，作出标记，另行处理。案例分析对货物进行防潮储存是货物储存方式的一种，体现了仓储作业的存储和保养功能。案例中对水泥进行的防潮存储是其中比较常见的一种作业活动，它涉及到具体存储作业中的许多环节，也反映了存储合理化的一些原则，如先入先出原则、同一性原则等。一、储存（storing）和仓库的概念储存是对物品（商品、货物、零部件等）的保存与管理。具体来说是在保证物品的品质和数量的前提下，依据一定的管理规则，在一定期间内把物品存放在一定的场所的活动。仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称，一般是指以库房、货运及其他设施或装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。二、仓库的功能1、供需调节功能；2、价格调节功能；3、调节货物运输能力的功能；4、配送和流通加工的功能。过程仓储是以货物存储和保管为中心开展的一系列业务活动。其仓库作业过程从货物验收入库开始，然后是货物在库储存和保管，最后是出库发运。货物入库管理货物储存和保管货物出库仓储作业流程大体上如下图所示:退货财务入库储存出库储存条件控制储存期限管理超期商品管理盘点管理核对出库单检验质量核对实物核对订购单和对送货单和对实物检验质量验收收货不合格仓库的出入管理一入库作业管理（一）商品入库的方式1.车站、码头2.专用线接车3.仓库自行接货4.库内接货（二）商品入库交接的程序入库流程：订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物品放置到指定位置——物品标识卡加以标识。（三）商品入库的验收商品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库商品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。二出库业务作业1商品出库要求“三不”，即未接单据不登账，未经审单不备货，未经复核不出库；“三核”，即在发货时，要核实凭证、核对账卡、核对实物；“五检查”，即对单据和实物要进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。2商品出库的形式（1）送货（2）自提（3）过户（4）取样（5）转仓3.出库流程（1）内部：领料人填写领料单——主管签字——凭单领料——核对品名、规格、数量并发料（2）外部：商务代表填写库单——用户确认——收银——出库单送到装机处——装机人员领料——仓库发料———装机人员核对规格、数量并签字4.出库程序核单备料复核包装点交登账现场和档案的清理5.退货手续：退货流程：商务填红字出库单——收银——装配——核对货单办理退库手续——货物归还原位6.出库中的问题处理（1）出库凭证(提货单)上的问题。（2）货数与实存数不符。（3）串发货和错发货。（4）包装破漏。（5）漏记和错记账。作业流程确定仓库用地面积动线流程及大区域规划商品种类数量分析及商品种类库存数量确定托盘形式和尺寸确定货架种类和尺寸确定搬运方式和设备确定库房形式、高度和跨度库房细节规划确定设备规格和询价1确定仓库用地面积物资储备量平均库存量物资年供应量平均在库时间影响仓库面积的主要因素物资品种数进料和供应单位数仓库作业方式仓库设备仓储作业区辅助作业区行政生活区库内运输道路库内布置内容确定仓库用地面积库内建筑物符合商品出入库的要求地形、地质及环境条件符合《建筑设计防火规范》的要求使不同区域所占面积与仓库总面积保持适当比例仓库交通运输道路的配置符合仓库各项业务的要求库内布置的要求确定仓库用地面积仓库长、宽、高的确定库房门窗尺寸的确定库边站台尺寸的确定仓库参数的确定仓库指标仓库面积利用率仓库空间利用率仓库高度利用率仓库存储能力利用率地面载荷能力利用率仓库参数的确定仓库面积利用率仓库高度利用率仓库空间利用率仓库地面载荷能力利用率仓库储存能力利用率2动线流程及大区域规划直线型(I)侧边型(L)单面型(U)商品种类数量分析及商品种类库存数量ABC分类ABC分类ABC分析法ABC分析法又称巴累托分析法、ABC分类管理法、“ABC”动态管理法、重点管理法等。它是根据事物有关方面的特征，进行分类、排队，分清重点和一般，以有区别地实施管理的一种分析方法。ABC分析法起源于意大利数理经济学家、社会学家维尔雷多·巴累托对人口和社会问题的研究。约上个世纪末至本世纪初，巴累托依据一些国家的历史统计资料，对资本主义国家国民收入分配问题进行研究时，发现收入少的占全部人口的大部分，而收入多的却只占一小部分。他将这一关系利用坐标绘制出来，就是著名的巴累托曲线。1951年，管理学家戴克将其应用于库存管理，定名为ABC分析，使巴累托法则从对一些社会现象的反映和描述发展成一种重要的管理手段。ABC分析法的基本原理，可概括为“区别主次，分类管理”。它将管理对象分为A、B、C三类，以A类作为重点管理对象。其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。ABC分析法较多地应用于企业物资管理，但也可应用于企业管理的其他领域，如生产管理、质量管理、设备管理或作为其他现代化管理技术(如价值工程)的辅助工具。（四）库存重点管理1.库存商品的ABC分析许多企业常唯恐无法满足客户需求而大量库存，导致许多不必要的成本浪费，以至于经营不善。因而参考调查重点管理观念是：“对销售总值高的少数商品，作完整的记录、分析，施以较严格的库存控制；而对销售总值低的多种商品，作定期例行的检查控制”。针对企业本身的需求，库存重点管理可采取“20—80”法则或ABC分析法，实际上此两法异曲同工。“20—80”法则：指20%的商品占了销售额的80%，因此，只要对此少量而重要的库存量加以重点管理，便能使存货管理达到非常完美。“ABC分析法”：将所有库存归结为ABC三类。A类：库存品种数少（只占20%），但销售金额相当大（占70%），即所谓重要的少数；C类：库存品种数相当多（占50%），但销售金额却很少（只占10%），即所谓不重要的大多数；B类：介于A类和C类之间，大致是库存品种数（占30%）与销售金额（占20%）。ABC分析法是美国一家公司根据柏拉图原理发展起来的分类法，应用于库存的重点管理，以减少库存量及损耗率。其处理原则是：对于一切工作，应有“根据其价值的不同，而有不同的努力程度，以合乎经济原则”。某企业全部库存商品共计3421种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金额，然后分别计算两个指标的累计数及其与全部品种和销售总额的百分比，填入下列品种序列表内（见表3.1）。用ABC分类法按表3.2的分类标准把品种序列表中的七档品种划分为ABC三类。其中第一档和第二档的品种占总品种的9.6%，销售额占总销售额的75.1%，符合A类标准，故划分为A类商品。第三档到第六档的品种占总品种的19.6%，销售额占总销售额的16.9%，符合B类标准，故划分为B类商品。第七档的商品品种占总品种的70.8%，销售额占总销售额的8%，符合C类标准，故划分为C类商品。具体分类结果见表3.3。库存物资数量的%物资价值%ABC确定托盘形式和尺寸单面型：只有一面有铺板，结构强度较弱，适用轻载，一般不宜重叠堆垛。单面使用型：两面有铺板，承载面铺板布置较密，底面铺板布置较疏，强度较单面型好，可重叠堆垛。此外，本托盘的纵梁下部开有两个缺口，可供叉车四向作业。单面使用四向型：与单面使用型基本相同，不但叉车可四向作业，手动托盘搬运车还可方便地从两向作业。起源于欧洲，又称欧洲型托盘。组合式托盘货架四、盘点作业在配送中心里，由于商品的不断进出库，经长期的累积库存容易与实际数量产生差异的情况；也可能某些商品由于存放过久、养护不当，导致质量受到影响，难以满足顾客的需求。为了有效地控制货品数量，而对各库存场所的货物进行数量清点的作业，称之为盘点作业。盘点作业是一项极繁重、最花时间的作业。盘点工作不仅仅是对现有的商品库存状况的清点，而且可以针对过去的商品管理的状态作分析，进一步为将来商品管理的改进提供参考资料。因此，盘点作业是衡量配送中心经营管理状况好坏的最标准尺度。(一)盘点作业的目的1.为了确定现存量，并修正与帐不符产生的误差。通常货物在一段时间不断地进货和出货，容易产生误差。2.为了计算企业的损溢，企业的损溢与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额又与库存量及其单价成正比。因此，为了能准确地计算出企业实际的损溢，就必须针对现有数量加以盘点。一旦发现库存太多，即表示企业的经营受到制约。3.为了稽查货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。如呆、废货品的处理状况，存货周转率、货物的养护修复，均可藉盘点发现问题，以寻找改善措施。带盖周转箱无盖周转箱盘点●无纸审核●指导工作流程●即时确认●在线再确认确定货架种类和尺寸托盘货架特点及用途1、利于货物保管；2、实现机械化存取作业；3、高仓容利用率；4、出入库可做到先进先出。1、托盘货架仓库：根据工业车辆的不同，其作业通道宽和作业高度有所不同注：①平衡重式叉车②插腿式叉车③前移式叉车④高架叉车（司机固定式）⑤高架叉车（司机升降式）2、贯通式货架仓库（Driver-inRack）适用于批进批出或品种少的仓库，库高建议4米。3、压入式托盘货架仓库（PushBackRack）适用于少品种小量托盘货物的保管。特点：作业通道与保管货位合一，提高面积利用率●与普通托盘货架仓库比较贯通式货架：适用于较单一品种储存，库房空间利用率达80%4、移动式（密集式）托盘货架仓库适用于入出库频率教低，或库存品种教少、顺序出库的仓库。优点：面积利用率高。带动力的移动式（密集式）托盘货架仓库5、盒箱式自动仓库确定搬运方式和设备起重机械装卸搬运车辆连续输送机械散装装卸机械叉车的性能特点装卸搬运机械的选择从货物的角度从装卸搬运作业的角度货物的性质、特点装卸货物地点的物流量和工作条件货物的保存方式、方法作业速度作业运动方式移动距离7确定库房形式、高度和跨度当托盘的形状和尺寸、货架种类和尺寸与搬运方式和设备等全部确定之后，仓库的布置规划图大体完成了。库房细节规划确定设备规格和询价案例分析——戴尔库存战略“IT企业应是物流管理效率最高的整体。但迄今为止，戴尔以外的IT企业客户，除了在我们这里存放有托管原料外，还要在自己的工厂中存放2—4天的安全库存，”作为戴尔原料的提供商，伯灵顿公司的孙炳坤经理说：“惟独有戴尔，在工厂中也没有安全库存，完全是真正的零库存概念，这是近30年来在全球123个国家遇到的第一个真正的零库存的企业。”简单的戴尔创造了一个新的奇迹如果计算工厂生产和发货到客户桌面之前的时间，戴尔的平均库存周期是4天，传统企业的库存周期维持在30—60天是很正常，4天的库存周期已经等于零库存的底限。当产品最终投放市