TQM研究专题

TQM研究专题一、研究动机通过近一个月的TQM系统学习，为了验证自已的学习效果，故联系本公司电脑线生产的实际，特此研究此专题。二、理由客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的80%以上。由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。三、生产流程改善目标将电脑线外观不良率从2.68%降到0.68%。研究题目：电脑线外观不良的改善暂存库裁线开线焊线内模押出绕铝箔外被押出性能测试修理毛边外观检验包装入库四、现状掌握电脑线外观不良查检表1、查检人：李庆远；2、查检时间：1998年10月8日至10月17日；3、查检周期：一天一次；4、查检时间：每天下午15日至17时；5、查检方法：抽查；6、查检数：1000条/天；7、记录方式：阿拉佰数字。8、判定方式：⑴尺寸不良：电脑线长度不在允许范围；⑵表面不良：由于缩水造成的凹面；⑶SR露铜丝：接头与线材接口露铜丝；日期不良项目10/810/910/1010/1110/1210/1310/1410/1510/1610/17合计尺寸不良16151415181314151514149表面不良768686967669SR露铜丝121342132322开口10011011016碰伤20101020107其它101232211215合计28232527352329262626268查检数100010001000100010001000100010001000100010000不良率（%）2.82.32.52.73.52.32.92.62.62.62.68⑷开口：接头该吻合处出现裂缝；⑸碰伤：表面出现划痕。五、柏拉图分析电脑线外观不良统计表检查数:10000PCS不电脑线外观不良柏拉图良2.532.68结论:率2.402.46100%1.据图分析,累计A.B两项︵2.1881.3%的影响度为81.3%2．0%累2.因此要针对A.B两项做︶1.49计要因分析,再下对策.1．0影响度(%)ABCDE尺表SR开碰其寸面露口伤它不不铜不良项目不良数不良率（%）累计不影响度（%）累计影良率（%）响度（%）A：尺寸不良1491.491.4955.655.6B：表面不良690.692.1825.781.3C：SR露铜丝220.222.408.289.5D：开口60.062.462.291.7E：碰伤70.072.532.694.3其它150.152.685.7100合计2682.68100良良丝六、特性要因分析保养不足情绪不好作业疏忽裁线机劳累技术不足球队不足过难关押出时太快标准照明度速度球队温度太热排气孔错位压力不稳新手多模具故障技术培训不负责任督导不周拿取不正操作P数过高冷却短调机PVC料关模时间加料不足二次料过多A电脑线尺寸不良机器人A4调整少不按标准A3方法其它A1不明确未修订A2B电脑线表面不良机器冷却水未用B2人方法B1二次压过小其它七、电脑线尺寸之探讨1、直方图分析查检时间:98年10月8日至10月20日查检人:李庆远查检周期:每天一次;测量工具:精确度为0.1CM的2M直尺;查检时间:每天15时至16时;测量方法:目视;查检方法:抽查;产品规格:100±5CM查检数:每次从100条中任选5条;由上表之数据绘制直方图如右图所示。由直方图可见，有部分产品尺寸超出规格上下限，需要改进。1X-T012、计算管制系数及讨论：[ā=R；CP=SU-SL；Ca=;Ta=Su+SL;Ckp=(1-Ca)Cp;d26āSu-SL22Cf=√n.бxÔX=100.5;б=2.25;Cp=0.74(管制状态下)；Ca=0.1(A级)；Cpk=0.67(不在管制状态下);Cf=2.99(非管制状态)由管制系数可见，制程不在管制状态需要改进。日期X10/810/910/1010/1110/1210/1310/1410/1510/1610/1710/1810/1910/20X1105104949799981061061019799101101X210110196989597101106102101100104102X3102969896969610210410310210110197X4981049799959510310510410510510398X510310696969894101103105107104102101X101.8102.296.297.296.696.0102.6104.8103.0102.4101.8102.299.8R710434453410635八、电脑线尺寸之管制图X：UCL=X+A2R=103.1R:UCL=D4R=9.6CL=X=100.5CL=R=4.6LCL=X-A2R=97.9LCL=0X104UCL=103.1管102制100CL=100.5图98LCL=97.99610UCL=9.6R管8制6图CL=4.642结果讨论:由X管制图和R管制图可见,有几点超出UCL或LCL之外,说明制程不在管制状态,需要改善。日期10/810/910/1010/1110/1210/1310/1410/2610/2710/2810/2910/3010/3111/1XX110510494979998106971019996101101101X2101101969895971011031021009810498102X31029698969696102102105101981019897X498104979995951031051011051001039798X5103106969698941011079810410010296101X101.8102.296.097.296.696.0102.6102.4101.4101.898.4102.298.098.8R7104344510764345（VMTI专题研究报告用纸）九、对策提出与实施检讨实施计划不良项目要因细分对策提出负试行日期责人AA1标准不明确A1-1制定明确的标准5555201罗文11/2~11/8电脑A2标准未修订A2-1对标准做不断的修订3353144崔晓刚11/23~11/29线尺A3员工不按标准执行A3-1实施教育训练5355183向晖11/16~11/22李寸不A4-1实施教育训练5553183罗文11/16~11/22良A4裁线机调整不够庆BA4-2对裁线机进行点检调整5355182崔晓刚11/9~11/15电远脑线B1成型机二次压过小B1-1将二次压从15kg调至5555201向晖11/2~11/8表20kg。面不良B2未用冷却水B2-1安装冷却水管5553181吉友年11/2~11/8效果费用可行性期间得分顺位提案人十、效果确认：1、推移图比较（改善前后）40改善前改善中改善后不良（%）率3020P前=2.68%10P中=1.04%P后=0.50%日10/2310/2410/2510/2610/2710/2810/2910/3010/3111/111/211/311/2911/3012/112/212/312/412/512/612/712/812/9期不良28232527352329262626201865646546545数查检10001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000100010001000数不良2.82.32.52.73.52.32.92.62.62.62.01.80.60.50.60.40.60.50.40.60.50.40.5数%平均不良率(%)2.681.040.502、柏拉图比较（改善前后）改善前期间：10/8~10/14改善后期间：11/30~12/9总查检数:10000PCS总查检数:10000PCS3.03.0不良不率(%)良2.02.0率改善成果%1.01.0尺表SR开碰其SR尺表开碰其寸面露二露寸面不不铜口伤它铜不不口伤它良良丝丝良良不良不不累计影累计良良不良响影响项目数率率%度度%%%尺寸不良1491.491.495555表面不良690.692.182681SR露铜丝220.222.40889开口60.062.46291碰伤70.072.53394其它150.152.686100合计2682.68100不良不不累计影累计良良不良响影响项目数率率%度度%%%SR露铜丝130.130.132626尺寸不良60.060.191238表面不良60.060.251250开口60.060.311262碰伤50.050.361072其它140.140.5028100合计500.501003、X–R管制图比较：（改善前后）单位：CM104104X102UCL=103.1102UCL=102.8管100CL=100.5100CL=100.1制98LCL=97.998LCL=97.4图96961010R8UCL=9.68UCL=9.9管66制4CL=4.64CL=4.7图220LCL=4.60UCL=0图型X管制图R管制图前项目后改善前改善后改善前改善后UCL103.1102.89.69.9CL100.5100.14.64.7LCL97.997.400结果由改善前后比较可见,数据在改善后趋于稳定且没有点超过UCL讨论或LCL以外,有明显的改善。且CL更接近规格中值100。3、直方图比较：（改善前后）LC=95L=100LU=105121291111改善前直方图5（期间：10/8~10/14）93.595.597.599.5101.5103.5105.5107.5LC=95L=100LU=1051313改善后直方图11（期间：11/30~12/9）109431195.597.599.5101.5103.5104.596.598.5100.5102.5改善前后直方图讨论:改善后图形近似呈常态分配制品且在规格之内,表示制程良好,品质均匀合格。与改善前比较有较大的改善。内改改项容善善前后比较及讨论目前后X100.5100.5改善后更接近规格中值100cmб值变小更精确Cp值变小更接近管制状态，但但因小于1，仍不合格，需Cpk要进一步的改善。Cf由右管制状态变为管制状态Ca值变小，更准确十一、改善前后电脑线外观不良检定：改善前不良率Po=2.68,改善后抽10000PCS时，有不良品50个，问改善前后不良率是否有降低？1、单侧检定：Ho:P=Po,H1:PPo.2、决定冒险率：ａ=0.05,拒绝界线-u(ａ)=-1.645;3、计算统计量：X–nPo50–10000×0.0268Uo===-13.5n.Po.(1-Po)10000×0.0268(1-0.0268)4、判断：Uo-U(а)否定H。5、结论：在有意水准5%下，可认定改善后不良率有降低。-13.5H1-U(а)-1.645十二、标准化原订标准新订或修订标准修制订订1无标准制订电脑线尺寸执行标准(见附件1)√2员工QC教育训练2小时/月员工QC教育训练12小时/月√3设备点检标准裁线机点检:1次/周设备点检标准:裁线机点检1次/天√4押出操作规程:二次压15kg押出操作规程：二次压20kg√十三、工程分析及改善时间计算以生产100条电脑线为一单位工程名称：电脑线生产工程方法符号原来改善节省操作次数O88搬运次数1165停滞次数D--检验次数□22储存次数▽22搬运距离m16011050共用时间分84795时距符号改善时距符号间离OD□▽原来方法ECRS间离OD□▽改善方法分m分m。暂存库。暂存库220。搬运220。搬运5。裁线5。裁线110。搬运√5。开线5。开线110。搬运110。搬运10。焊线10。焊线110。搬运110。搬运10。内模押出10。内模押出8。绕铝箔110。搬运√5。性能测试8。绕铝箔110。搬运110。搬运√10。外被押出5。性能测试5。修理毛边110。搬运5。外观检验10。外被押出110。搬运110。搬运√5。包装5。修理毛边550。搬运110。搬运√。入库5。外观检验110。搬运5。包装550