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全面质量管理培训QC小组活动莱钢培训中心朱迎春Tel:6929676Mobile:13696345460E-mail:lgddzhuyingchun@126.comQC2主要内容QC小组概述问题解决型课题介绍案例分析QC3活动的目的活动的选题QC小组的概念在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。QC小组概述活动的主体活动中运用的工具和方法QC4QC小组概念的含义（1）参加QC小组的人员是企业的全体职工，不管是高层领导，还是一般管理者、技术人员、工人、服务人员，都可以参加QC小组；（2）QC小组活动选择课题是广泛的，可以围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题；（3）小组活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益；（4）小组活动强调运用质量管理的理论和方法开展活动，突出其科学性。QC小组概述QC5QC小组的产生与发展•1962年，日本首创了QC小组，并把广泛开展QC小组活动作为全面质量管理的一项重要工作。之后，在世界各地都相继开展。•中国从1978年开始推行全面质量管理和开展QC小组活动，至今已有30多年。•莱钢从1978年开始推行全面质量管理和开展QC小组活动，多项成果获奖。QC小组概述QC6QC小组的组建的原则•自愿参加，上下结合；•实事求事，灵活多样。•团队大小最好5~6人为宜，一般最多不超过10人，最少不少于3人。•QC小组活动的开展以不影响本职工作为前提。QC小组概述QC7QC小组的特点：•明显的自主性•广泛的群众性•高度的民主性•严密的科学性QC小组概述QC8QC小组课题的类型QC小组概述问题解决型创新型现场型攻关型服务型管理型改进产品质量、降低消耗课题较小、难度不大、活动周期短解决关键技术问题课题较小、活动周期短、见效快提高服务质量和效益课题难度大、活动周期较长、投入大解决管理中存在的问题，提高管理水平课题有大有小，难度也不相同QC9QC小组的程序1、遵循PDCA循环。我们每做一件事，搞一项活动或解决一个问题，都有一个做法或思路，它都是按照PDCA的活动规律（程序）进行的。P（plan）表示计划，D（do）表示执行，C（check）表示检查，A（action）表示处理。QC小组概述QC10PDCA循环有两个特点：一是循环前进，阶梯上升；二是大环套小环。QC小组概述APCDAPCDAPCDAPCDAPCDAPCD图4-1图4-2P（Plan）：计划D（Do）：执行C（Check）：检查A（Action）：处理QC11QC小组的程序2、以事实为依据，用数据说话。为什么选这个课题？为什么制定这个目标？问题的症结在哪里？为什么确定这几条主要原因？QC小组概述QC12自定目标值的课题活动程序1.选择课题2.现状调查3.设定目标4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果达到目标？10.总结和下一步打算9.制定巩固措施是否ACDPQC13指令性目标值的课题活动程序1.选择课题2.设定目标3.目标可行性分析4.分析原因5.确定主要原因6.制定对策7.按对策实施8.检查效果达到目标？10.总结和下一步打算9.制定巩固措施是否ACDPQC14创新型课题的活动程序PDCA3.提出各种方案确定最佳方案4.制定对策表5.按对策实施6.确认效果7.标准化1.选择课题2.现状调查达到效果？8.总结与今后打算是否QC15问题解决型课题的活动程序QC16步骤一：选择课题首先是选择课题，也就是“大家一起来改善什么？”课题的来源一般有三个方面；①指令性课题；②指导性课题；③由小组自行选择课题。1、课题的来源QC17选题要注意以下三个问题：（1）课题宜小不宜大。（2）尽量选择能以特性值表达的课题。（3）特性值要有可比性。步骤一：选择课题①降低新生儿出生的性别比例差（太大）②80后一线员工的管理（不具体）③降低电炉冶炼的电耗2、选题要点降低80后一线员工的流失率QC183、选题方法步骤一：选择课题（1）用“头脑风暴法”提出小组的课题的建议或意见；（2）用“亲和图”归纳成若干个可供选择的课题；（3）选择大多数小组成员认同的课题。评价项目可选项目迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择项目1项目2项目3QC19选题案例步骤一：选择课题评价项目可选课题迫切性重要性预期效果可实施性经济性评价选择1.缩短成型周期6676732√2.减少开机消耗44543203.减少底托失园5565425某小组收集了可供选择的三个课题，通过小组全体成员评价，最后选定“缩短成型周期”作为小组活动的课题。QC204、课题名称步骤一：选择课题××○○○△△要解决什么问题——指质量、效率、成本、效果好等方面的特性。要解决的对象——指产品、工序、过程、作业的名称。怎样——指提高还是降低，增大还是缩小，改善还是消除。QC214、课题名称步骤一：选择课题例如：降低复印纸消耗要解决的特性要解决的对象怎样例如：降低80后一线员工的流失率要解决的特性要解决的对象怎样QC225、选题理由步骤一：选择课题陈述选题理由，只要简明扼要地把上级的要求是多少，本部门的问题是什么，实际只达到了多少，用数据表达，让人一看就能知道差距有多大，就可把选题的理由表达的很充分。常见问题：①选题理由无数据支持；②选题理由不充分、空洞、将大道理；③选题理由文字描述过多。QC23选题理由描述较差的案例步骤一：选择课题例160信息服务作为信息产业的一个分支，对促进经济发展和方便人们生活的重要作用日益增大。但是由于160台收集信息的渠道窄，信息资源比较匮乏，满足不了用户的需求，致使咨询电话圆满答复率下降，影响160台的社会形象，进而直接降低了企业的经济效益。如何拓宽新的服务领域，满足用户需求，已是迫在眉睫的事情。因此，160台QC小组选定“提高电话答复率”这一课题。缺点：要求是多少？目前实际达到多少？差距有多大？没有数据，选题理由不充分。QC24选题理由较好的案例步骤一：选择课题例E系列空调器批量生产，公司下达的一次装机合格率指标≥98％，但首批投产后，根据车间检验日报统计，如下表所示。生产日期生产台数返修总数一次装机合格率2004.3892450394.4％2004.41552481194.8％2004.51325671694.6%合计24448131494.6％结论：一次装机合格率仅为94.6％，与上级考核指标有差距。所以小组选题：“提高E系列空调器一次装机合格率。”QC25选题理由好的案例步骤一：选择课题一次装机合格率仅为94.6％，与上级考核指标有差距。所以小组选题：“提高E系列空调器一次装机合格率。”公司目标现状选定课题一次装机合格率≥98％5430.980.970.960.950.94时间合格率0.980.946合格率的时间序列图提高E系列空调器一次装机合格率QC266、工具举例：水平对比法（标杆管理）步骤一：选择课题（1）定义：将过程、产品和服务质量同公认的领先地位的竞争者的过程、产品和服务质量进行比较，以寻找自身质量改进的机会。（2）模式：内部水平对比竞争性水平对比功能性水平对比一般性水平对比QC276、工具举例：水平对比法（标杆管理）步骤一：选择课题（3）应用程序：①确定对比的项目与目标②确定对比的对象③收集信息④数据分析对比⑤实施改进QC286、工具举例：水平对比法（标杆管理）步骤一：选择课题（4）注意事项：①如竞争对手对比项目水平已超过顾客需要，至少应把它作为最好的直接奋斗目标；②竞争对手对比项目质量水平未满足顾客需要，而非竞争对手却满足了顾客需要，应以顾客需要为准。QC296、工具举例：水平对比法（标杆管理）步骤一：选择课题（5）案例：美国通用汽车与日本丰田公司对比1986年质量与生产效率对比工厂对比项目通用公司丰田公司装配小时/单台车3116装配缺陷/百辆车13045单车装配占用空间8.14.8零件储存时间2周2小时QC307、选择课题中存在的问题步骤一：选择课题①课题问题（不具体、偏大）；②问题解决型课题的选题理由无问题点或差距；③选题理由无数据支持；④课题名称不能用特性值表达；⑤选题理由不充分；⑥文字描述过多；⑦甘特图放在了选题理由之前。QC31步骤二：现状调查掌握问题严重到什么程度；经过对现状的深入调查分析，确认小组能够改进的程度。1、现状调查的内容：（1）把握问题的现状；（2）找出问题的症结所在，并为设定目标提供依据。QC32步骤二：现状调查2、现状调查的要求现状调查时间要有代表性；现状调查时间的一端要覆盖小组活动时间，即到现场跟踪，取得数据；现状调查应取得与课题相关的数据信息；对数据要进行整理、分层分析，运用适当的工具方法，找到问题的症结；为制定目标值提供依据。QC33步骤二：现状调查3、现状调查的常用工具调查表排列图直方图控制图过程能力指数等QC34步骤二：现状调查分层法（1）分层法：按一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。（2）分层的原则：同一层次内的数据波动幅度尽可能小，层与层之间的差别尽可能大。QC35步骤二：现状调查分层法分层的标志：人员机器材料方法（工艺、操作参数、流程）测量时间环境QC36步骤二：现状调查分层法案例某装配厂的气缸与气缸盖之间经常漏油，经过对50套产品进行调查之后发现两种情况：（1）三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；（2）所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的；于是对漏油原因进行分层分析。按操作者不同分层按气缸垫生产厂家分层QC37步骤二：现状调查分层法案例——按操作者不同分层操作者漏油不漏油漏油率%王师傅61332李师傅3925张师傅10953共计193138结论：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法。QC38步骤二：现状调查分层法案例——按生产厂家分层供方漏油不漏油漏油率%A厂91439B厂101737共计193138结论：应选用B厂的气缸垫。QC39步骤二：现状调查分层法案例——按两种因素交叉分层操作者漏油情况气缸垫合计A厂B厂操作者王漏油606不漏油21113李漏油033不漏油549张漏油3710不漏油729合计漏油91019不漏油141731共计2327501、用A厂的气缸垫时，应推广李师傅的操作方法。2、用B厂的气缸垫时，应推广王师傅的操作方法。QC40步骤二：现状调查（1）定义：它是将质量改进项目从最重要到次要顺序排列而采用的一种图表。（2）原理：关键的少数和次要的多数。（3）用途：按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响；识别质量改进的机会。排列图QC41步骤二：现状调查例某小组加工曲柄轴外径，规格要求为。由于过程不稳定，要经常加班对可修复的不合格品进行返修后才能勉强完成不合格品率≤1％的考核指标，于是小组以此为题，在现状调查时，因该零件的不合格品统计表是已经去掉了可修复不合格品的数据，不能反映过程的真实情况。为把握问题严重到什么程度，小组到现场随机抽取了50件产品测量其外径尺寸。过程能力指数QC4240.1240.1040.0840.0640.0440.0240.00LSLUSLLSL40目标*USL40.1样本均值40.0901样本N50标准差（组内）0.014112标准差（整体）0.013646过程数据Cp1.18CPL2.13CPU0.23Cpk0.23Pp1.22PPL2.20PPU0.24Ppk0.24Cpm*整体能力潜在（组内）能力%LSL0.00%USL14.00%合计14.00实测性能%LSL0.00%USL24.15%合计24.15预期组内性能%LSL0.00%USL23.41%合计23.41预期整体性能组内整体实测数据的过程能力步骤二：现状调查过程能力指数Cp=1.18Cpk=0.23长期的不合格率为23.4%QC43步骤二：现状调查过程能力指数Cp=1.18Cpk=0