TQM自工程完结

自工程完结的实施事项2008.3.15猿投第２制造部1/422010.1.11TBCH品质保证部翻译承认审查作成剑持印TBCH品保部ＱＣ教育テキスト－8背景・主旨2「要回到品质保证的原点，以客户的视角来明确应该做的事项，脚踏实地去实行」・完成交给自工程的工作，不让不良品流到后工程！这就是自工程完结活动2/42自工程完结的定位是作为工程管理基础的品质维持管理活动的一部分人（Man)物（Material)方法（Method)设备（Machine)流出防止发生防止日常管理变化点管理3/42１、自工程完结的定义（１）部品完结・用次要部品固定一个主要部品，连接接合部，在工程内进行此项作业的同时，要在该工程内确认部品的组装状态，以保证品质。①主要部品・・发挥机能的部品②次要部品・・・・用于固定、保护主要部品，或者具有补充机能的部品・作业（２）构成品完结・在组装构成品内全部部品的同时，组装完毕后确认品质，以保证品质。（３）机能完结・在组装同一机能系内全部构成品的同时，组装完毕后确认整个机能总成品的组装状态，以保证品质。4/42《自工程完结的现状调查结果》・规定（RULE）・标准类・点检表不完善・因工程＆人的不同，对应也是多种多样・依赖现场监督者的技术知识必须做好自工程完结可视化的管理２、工程中的现状认识5/42①规定（RULE）・作为统一规定，以工厂、部、室为单位作成管理的资料・管理者要明确应该管理的项目・不仅是品质特性，也可以包含其他的运用规定・也存在规定与指导书一体的情况３、自工程完结的要素②标准类・要用５W１H来明确具体的作业或实施要领③点检表・实施之后，管理者能对结果的好坏进行确认・不仅要统一是否做点检标记,也要统一必须做数据（数值）管理的特性6/42步骤1：「自工程完结」项目的明确化与共享化步骤2：整备管理的要素（规定・点检表・标准类）步骤3：根据工程，制订容易遵守、方便使用的规定与工具步骤4：制作管理板，用于可视化如何理解自工程完结？自工程完结必须做些什么？可视化４、自工程完结的活动步骤7/42５、工程中的重要实施事项①区分自工程完结与构成品完结，缩小到以项目为单位，简明扼要地开展（也应该加入系长、组长的经验知识）②用自工程完结管理板实行可视化・任何人看了都能明白（到场就能明白）《主要的实施重点》8/42设计图纸D・FMEAP・FMEA检查法ＱＣ工程表标准类・作业指导书・要领书等生产・品质管理・５Ｍ的管理（变化）出荷管理（工程检查）品质保证体系①规定品质特性特殊特性⑥・规定检查项目・规定检查的５Ｍ・作业指导、训练②规定品质特性・特殊特性管理方法、防错装置③规定品质特性・特殊特性的具体管理方法(作业・条件・结果)⑤工程・品质管理・作业指导、训练・结果的评价与对策④品质特性・特殊特性・营造品质的要点・品质确认作业（每个步骤）６、自工程完结的推进方法（１）9/42６、自工程完结的推进方法（２）＜计划＞・・・・要具体反映出实施事项･重点･各种帐票10/42No.主管部门相关部门各种帐票2部长1品技制造自工程完结教材品技制造图纸指示、QC工程表、作业指导书品技制造防错装置分布图・一览表制造品技QC工程表、作业指导书、作业要领书品技制造品技制造日常点检表制造品技作业熟练度评价表制造品技制造品技7制造品技制造品技(2)弄清最适管理方法・道具管理方法的各工厂的基准(5)检查保证→作业场保证→自工程保证循序渐进螺旋上升维持管理(1)各职位的管理项目的明确化（作成矩阵图）部长・室长・系长・职长・班长的定量化（谁用什么来管理）制造品技(4)标准化是否做好标准类、能否使用（弄清）（2）工程能力的验证设备・防错装置是否良好（3）试作&修正提案・日常改善活动・工程能力不足工程的改善①管理要件的最适化（废旧建新）②消灭以往不良③工程能力不足工程的归总与改善（制作带照片的事例）⇒追求生技―制造一体的应有形态市场技术情报联络表固定监查・DAS索赔・完成检查信息（XX以上）2能在自工程内制造良品的体系（1）自工程要件的明确化以及选定无遗漏的管理项目・设计要件（设计前提要因）与生技要件（生技前提条件）・制造要件的明确化与必要管理项目的归总・保证作业的明确化①以设计、生技要件的前提条件为基础，将制造要件明确化※各要素作业的品质要点的明确化品技制造设备规格书制造要件书（4）产品监查的活用①后工程的评价的确认②是否活用后工程检查结果制造各要素作业保证项目、管理项目的明确化市场技术情报联络表固定监查・DAS索赔・完成检查信息（XX以上）（2）要素作业的重要度判定（重要度判定表的作成）▽S,▽R,▽E,○重,以往不良,推定不良（3）自工程流出防止对策的探讨①确认方法的可靠性・由人确认：ex目视→手感、治具、看法上下功夫・由人确认→自动检查（新技术开发ets）②确认工程环境的整备・照明方法（亮度、种类、ets）、噪音・确认空间（宽度、工程数ets）・确认时间・最适工程编成：生产线内检查的应有状态①有无做到自工程完结・作业场完结②最适确认方法：品质确认要点的明确化③加入保证项目与重要度④构筑能够在自工程内做确认的环境⑤确认方法：与时间的匹配⑥必要时间的确保⑦检查工位的应有状态（项目・要点的明确化）品技制造制造品技QA网评价表QC工程表对话表日常管理表作业指导书点检表重要品质问题的扑灭（1）归总要素作业的推定不良①归总各要素的市场推定不良②归总各要素的工程保证项目①加入以往不良②填入最大的问题③加入保证项目与重要度制造品技品技自工程完结的开展教育自工程完结教材教育自工程完结（向不良0的挑战）的启动宣言在全员面前宣言组装工程的自工程完结计划（例）实施事项活动要点示范工程的选定（A班B班全组全工程）品质不良较多的工程制造品技示范工程选定表示范工程分布图1品技作业遵守情况点检表(4)技能训练：包括候补的要员的确保与熟练度评价必要技能等级的设定(3)职长现场观察：品质专用时间（时间确保：职长的制约条件的明确化与废旧建新）工程管理遵守情况的确认确认作业遵守情况的检查制造制造品技变化点管理板自工程完结合格认定完成自工程完结并且代替者知道该工程作业的确认项目，并能进行作业制造品技变化点管理（与对策相关的）（1）探讨各工厂基准与应有形态①变化点管理板的作成与活用②有无能够做到组完结・作业场完结的体系（联络项目是否明确，事前有否进行，结果如何）自工程管理进展确认会各组示范工程的自工程完结管理进展的跟进3456(6)对应支援受援标准类的整备与体系的构建新人工程与线外对应者认定制度化(5)标准化11/42７、示范工程的选定＜示范工程＞・・・・将品质不良较多的工程按照部品・工程分类整理，作分布图选定不良较多的工程12/42８、品质特性的营造（１）＜归总特殊特性＞・・・・将不良种类明确化予防検出順建てｼｰﾄAssy用小物順建・誤品・誤供給・誤取出し仕様確認目視・外観不良・ｷｽﾞ，汚れ・取り扱いｷｽﾞｷｽﾞ、汚れ目視　不可ｲﾝﾅｰ、ｱｳﾀｰｼｰﾙﾄﾞ・誤品・誤供給・誤取出し仕様確認目視順建・外観不良・ｷｽﾞ，汚れ・取り扱いｷｽﾞｷｽﾞ、汚れ目視　不可ﾍﾞﾙﾄ順建・誤品・誤供給・誤取出し仕様確認目視・外観不良・ｷｽﾞ，汚れ・取り扱いｷｽﾞｷｽﾞ、汚れ目視　不可ﾌﾚｰﾑｻﾌﾞAssy用・誤品・誤供給・誤取出し仕様確認目視小物順建・外観不良・ｷｽﾞ，汚れ・取り扱いｷｽﾞｷｽﾞ、汚れ目視　不可締結１クッション×バック・溶接外観不良・溶接外観投影機スケール・マイク目視　　　　　　　アーク溶接ロカッターによる計測・溶接強度不良・強度不良・電圧不良電圧計チェック目視・電流不良電流系チェック目視・ガス流量不良ガス流量確認目視・ガス圧力低下ガス圧低下警報ブザー聴覚・カス混合比不良工場内ブザー・回転灯目視・聴覚・エアー圧不良エアー圧力計確認目視・チップ磨耗定期交換・ワークセットガタ抜き取り検査目視・手感・部品の浮き＆かつぎクランプ。センサー検出目視・部品のズレ＆誤品＆センサー検出　　　欠品・治具基準面スパッタ清掃・交換・　　　付着品質チェック・製品スパッタ付着スパッタカバーチェック目視・ティーチングズレロボット原位置確認目視・ノズルつまりつまりチェック目視・誤品混入部品サンプル掲示目視・誤組み付け・誤品・誤組み付け部品順建てポカヨケセンサー締結２・体重検知予備負荷・センサー故障・センサー作動不良・センサー不良取扱いルール設定導通チェック・スパッタによる故障カバー取り付け・組み付け時のひねり７０Kg負荷目視によるひずみS工程工程の機能／要求事項潜在的故障モード故障の潜在的影響検出可否分類・重要度故障の潜在的原因／故障のメカニズム指S現在の工程管理品　質　特　性検出可検出否ﾎﾟｶﾖｹ対応将不良种类按照工程､产品分类整理，明确化13/4214/42８、品质特性的营造（２）20064/4３３０ＷフロントＬＨＭＬ４エアバックラベル誤組み付け○○職制、ﾘﾘｰﾌの判断、確認ﾐｽ20064/6３３０ＷフロントＲＨＫＰ４Ｐ席ウォーニング常灯○○○片手で圧締する為に部分的に接着が甘くなった20064/18３５８ＷリヤクッションＬＡ４センター後方の変形○○○ｼｰﾄ押えｽﾄｯﾊﾟｰｼﾘﾝﾀﾞｰが、R/Cに干渉した20064/19３３０ＷリヤバックセットＫＬ４誤品　正：ＫＬ４　誤：ＭＣ４○○作業手順を完結せず、他の作業を優先した20064/27３５７Ｗ２ｎｄ　ＬＨＷＳ２背裏キズ○○ｼｰﾄ押えｽﾄｯﾊﾟｰｼﾘﾝﾀﾞｰが、R/Cに干渉した20064/27３１８ＷリヤバックＬＨＰＣ１ストライカー変形○○作業手順を完結せず、他の作業を優先した20065/9２９４ＷリヤバックRHＳ１ＡＢセンターベルト戻り不良○○ﾍﾞﾙﾄﾎﾟｲﾝﾄ位置ｽﾞﾚによる爪曲がり20065/9２９４ＷフロントＲＨ　Ｓ１ＡＡウォークイン作動不良・・・ワイヤー○○○ﾘﾝｸの掛りが浅い、確認をしなかった20065/16２９４ＷフロントＲＨ　Ｓ１ＡＡウォークイン作動不良・・・ワイヤー○○○ﾘﾝｸの掛りが浅い、確認をしなかった20065/17３５７Ｗ３rｄ　ＲＨＷＳ２リクライニング作動不良○○○指導員の作業、確認の教え込みが不充分20065/17２９４ＷリヤクッションＳＡ２ウレタンはみ出し○○○玉が外れ易い確認作業だった20065/18３５７Ｗ２ｎｄ　ＲＨＶＥ２天板サイドシワ○○○玉が外れ易い確認作業だった20065/18２９４ＷフロントＲＨＳＡ２バックを叩くと異音発生・・・Ｃリング○ｸﾗﾝﾌﾟ位置ｽﾞﾚ、教え込み不十分20065/18２９４ＷフロントＲＨＳＢ２Ａ／ＢインジケーターＯＦＦ常灯○○○確認作業を怠り半勘合20065/19２９４ＷフロントＲＨＳＡ２ベルトウォーニング不灯・・・センサー半勘合○バンド輪がフレームを通っていない20065/19３１８ＷリヤバックＬＨＸＡ１ヘッドレスト作動不良○手直し品ｻﾎﾟｰﾄを取り付け、差込確認せず20065/22２９４ＷフロントＬＨＳＡ２ウォークイン不作用○○玉が外れ易い確認作業だった20065/24２９４ＷフロントＲＨ　ＳＡ２グリス汚れ○○ADJﾚｰﾙのｸﾞﾘｽが山型作業時に転写20065/31３３０ＷフロントＬＨＫＢ１天板凸（ｸﾗﾝﾌﾟ外れ）○○○ﾘﾘｰﾌ対応時の手順飛び（ﾘﾘｰﾌ教育不足）20066/7３３０ＷフロントＬＨＸＣ１アウターシールド×アウターインサイドシールド隙○○ｱｳﾀｰ・ｲﾝﾅｰｼｰﾙﾄﾞが平行でない状態でﾋﾞｽを斜め締めした20066/15３１９ＷフロントＬＨＡＣ２レールエンドプロテクター（足はさみ）外れ○○F/Bｶﾊﾞｰの修正時の付加により外れ。認識不足20066/17３５７Ｗ３ｒｄ　ＬＨＷＫ２引き起こしベルト出代少・・・取り回し異常○バンド輪がフレームを通っていない20066/19３３０ＷフロントＲＨＫＷ２パワースライド作動不良○○○ｼｰﾙﾄﾞとS/Wの隙間でﾋﾞｽとﾅｯﾄの合せが不充分20066/27３３０ＷフロントＲＨＫＯ１ﾌﾛﾝﾄ足ＢＫＴキズ○○検査治具ｸﾗﾝﾌﾟの強干渉20067/3３５７ＷフロントＬＨＷ