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1TQM观念导入东莞管易企业管理咨询有限公司编稿：熊鼎伟二00三年元月版本：A02第一部何谓TQM3一、企业经营与TQM品质、成本、交期是企业管理的根本品质才是最重要的因素第一次能源危机给企业界的启示以品质为中心的经营全面品质管理：全员、全过程、全方位的品质管理4二、TQM的概念品质管理为达到经营的目的，必须结合公司内所有部门全体人员协力合作，构成一个能共同认识，易于实施的体系，并使工作标准化，且使所订的各种事项切实执行，使从市场到交货的每一个阶段的品质才能有效的管理。------即是所谓的全面品质管理（TQM（TOTALQUALITYMANAGEMENT））5三、戴明对TQM的贡献1946年美国品质管理学会（ASQC）成立1950年将TQM的观念带到日本1951年设立戴明奖1954年日本产品品质已进入世界先列1979年美国授课揭开美国TQM新热潮此后出版之品质管理著作为现代品质管理奠定了基础6四、连锁图提升品质可以降低成本改进品质较少重工、较少犯错减少延迟与阻碍减少材料浪费进而成本降低生产力提高更好的品质与更好的价格抢占市场在世界上屹立不动提供更多的工作机会7五、大品质（BigQ）的观念购买火车票申请证件开会工厂环境支援部门的配合开单的准确性8六、PDCA循环是TQM的根本（一）一、计划1、确定方针、目标与管理基准2、决定要达成方针目标之方法二、实施1、管理对部属的要求2、实施训练3、实施时，必须依照标准9七、PDCA是TQM的根本（二）三、检查1、作业者的自主检查2、管理者的确认3、定期对目标达成状况的检查请您思考：在这个步骤里，公司现行的问题在哪里？10八、PDCA是TQM的根本（三）四、改善行动1、应急措施------除去现象2、防止再发措施1）有无制订标准2）是否遵守标准3）是否了解标准4）标准是否合理您在实施这个步骤时的瓶颈在哪里？？？11九、PDCA是TQM的根本（四）转动PDCA，储藏经验与技术转动全公司所有部门的PDCA之轮员工、班长、组长、课长、专员、副理、经理、总经理全员转动PDCA，一个也不能少！12十、TQM与品质成本TQM是注重企业体质的管理方法，是立足于长期效益的管理体系品质成本之组成：1、预防成本2、评价成本3、内部失败成本4、外部失败成本13十一、追求卓越的TQM我们能够减少错误直至毫无错误让人们了解和改进流程与程序衡量和分析所做的事情让顾客非常开心我们还能够加速完成工作让工作方式维持在控制范围内运用创新的方法突破限制获取丰厚利润14十二、注重经营体质的TQM企业方针策略------决定企业的竞技场企业管理体制------企业核心竞争力所在员工素质------企业的根本15十三、建立在全员培训基础上的TQM（一）品管技术士训练课程1、品质管制2、基本统计应用3、管制图与制程能力4、抽样检验5、检验与测试6、进料管制7、产品安全与责任16十四、建立在全员培训基础上的TQM品管工程师训练课程1、统计推论2、实验计划3、田口式品质工程4、相关与回归分析5、品质成本6、可靠度与安全性7、内部品质稽核8、品质资讯系统、品质计划与改善17十五、其他相关培训课程失效模式及其后果分析（FMEA）品质机能展开（QFD）价值分析与价值工程（VA&VE）IE手法绩效管理业务流程再造品管七大手法（新、旧）18十六、三年磨一剑第一年（观念与基础）1、方针展开2、日常管理系统建立第二年（技能培训）1、干部管理技能培训2、机能别管理第三年（巩固成效）1、品管圈2、提案改善19十七、成败的关键在于决心与毅力并不是特效药，重在改善体质体质改善非一夕之功（3~5年）从品质成本.doc，看TQM20第二部TQM创新概念21一、明白自己要做什么更为重要1、DORIGHTTHINGS！------如何才能做对的事情呢？？2、DOTHINGSRIGHT！------又如何才能把事情做对呢？3、救火？还是强身？22二、80%与20%的原则管理层起决定作用责任与权益成正比管理职能的转换命令目标责备督导官僚服务管理领导23三、斜坡球理论企业尤如处于斜坡上的球，需要制动力。人的堕性、外部的竞争日常管理激励制度24四、TQM与ISO9000客户导向（后作程均为客户）领导统御（方针管理）过程导向（作程管理）系统管理（有效的管理系统）全员参与（品管圈）持续改善（有效转动PDCA循环）事实决策（依据事实的管理）供应商互利关系以ISO9001的基础为TQM25第三部TQM基本架构26第壹章TQM的基础架构27一、TQM的组织架构TQM系统基础架构.dot28二、TQM构成之要项方针管理日常管理机能别管理过程管理专案改善人员的教育训练是基础29第贰章方针管理30一、竞争与管理竞争策略经营策略经营方针TQM（经营管理）WHYDODOWHAT31二、竞争力源自领先优势竞争日趋白热化，赢得竞争要研究策略所有的方针目标集中于如何提升竞争力竞争力来自某个方面的领先优势公司现有的资源具备哪些优势如何将资源变为优势需要如何配备资原才体现优势如何把握优势32三、SWOT分析企业经营策略定位分析外在威胁(threats)外在机会（opportunities）内在劣势内在优势weaknessstrengths33四、内、外部分析要项（一）品质------合格率、稳定性成本------经营成本交期------准时率服务------客户抱怨士气组织------运作效率资金------周转能力34五、内、外部分析要项（二）产品------获利率市场------定位、占有率产销------成长率环境利用优势把握机会，改进缺点排除威胁35六、产生经营共识企业内部环境分析企业外部环境分析引导产生危机意识创造管理改善空间整体环境分析共识经营36七、方针目标展开系统方针展开（一）.dot（附件）方针展开（二）.dot（附件）37第叁章标准化38一、标准化概述标准化的重要性何谓标准化有效实施标准化，达成企业目的标准化的对象需选有效益的项目进行标准颁布必须遵守全公司标准化体系标准化成功的关键标准化教育与普及标准化管理39二、标准化的重要性标准化是实施TQM的先决条件标准化做得好，品质管理成功了一半标准化是积累KNOWHOW的关键不遵守交规，是出车祸的主要原因无章可依或有章不依是企业管理混乱的根源40三、何谓标准化依据企业的实际情况，合理制订各项业务的流程，以及各个流程的具体操作方法，即为标准化管理得有条不紊的文件并不能称之为标准化。标用以实际实施的标准文件，才能称之为标准化。41四、有效实施标准化达成企业目的避免工作的随意性与盲目性达成企业目标，必须步调一致了解方能实施42五、标准化需选有效益的项目进行发生的频次很高或有一系列者标准化后可以增加效益者繁华地段十字路口的红绿灯43六、全公司标准体系规定1、一般规定2、组织规定3、事务规定规格制品、原料、半成品标准设计标准、技术标准、试验标准、管制标准、操作标准、检查标准44七、标准发布必须遵守一经发布，标准即须执行可以提出修改，但在此之前必须遵守执行标准的审批手续45八、标准化实施成功的关键专人负责重点实施逐个解决具体而不要模棱两可不要形式化46九、标准化之教育能及普及标准实施前须进行训练用多种方法促使对标准的认同对标准的应用，也应纳入日常管理47十、标准的管理文件登录、发行只是开始标准必须不断修订保证标准的权威性对现行标准，也要提出质疑制定、公布实施确认修订、改版48第四章日常要项管理49一、日常管理要项确定组织规划任务界定职掌划分作业标准化授权委任50二、职掌确实划分清楚各部门如何界定自己的任务---你的任务是如何界定的？---如何达成公司的目标？---如何确定客户的需求？---如何满足客户的需求？思考：你目前有哪些任务？你的任务是在做对的事情吗？？51三、充分授权授权的先决条件1、作业已经标准化2、授权者能掌握遂行的结果责权相等以事实作为决策的基础掌握下属每天的工作有况52五、确实转动PDCA,发挥部门实力只要出现负值便检讨改善基准订定至关重要持续不懈是日常管理成功的要决53四、实施日常要项管理日常管理架构图.dot54第五章机能别管理部门别管理机能别管理各机能委员会TQM推行委员会（小组）一人经营全员经营55一、部门别管理部门别管理与机能别管理有效结合落实以品质为中心的经营体制上下级能有效互动部门别管理充分到位56二、机能别管理部门别管理的副产品------部门隔阂机能别管理就是横向管理机能别管理是为了达成公司的硬指标品质、成本、交期是透过部门合作完成的57三、各机能委员会机能别管理一般以委员会来统合做好机能别管理，实现企业经营目标机能别管理的核心内容是Q、C、D其他支援机能-----标准化、训练、品管圈、新产品开发等机能别之委员会（小组）没有决策权及命令权58四、一人经营与全员经营依靠董事长（总经理）一人的能力经营---规划、决策均由一人完成---各部门配合欠周---参与性不强由各机能别管理委员会经营---集全员智慧---可以减少执行时出现的问题---有效训练部属的方法59第六章、教育训练共同的语言企业教育训练的问题点推展教育训练的步骤60一、共同的QC语言培养全员共同话题统一语言，也就是统一思想观念共同的语言有助地增强凝骤力工作需要创新61二、企业教育训练的问题点注重短期效益，忽视员工教育训练没有长远的教育训练计划教育训练只是部分人的专利没有教育训练经费的预算没有促成学于致用的机制62三、推展教育训练的步骤明确教育训练方针指定教育训练担当部门成立教育训练机能委员会建立教育训练体系拟定年度教育训练计划争取预算实施训练计划63四、教育训练体系教育训练体系.doc机能别与阶层别之教育训练相结合，全方位训练。64第七章过程管理何谓过程过程的状态何谓过程管制过程管制的作法改善过程65一、何谓过程任何将输入转化为输出的作业，均视为过程过程稳定，输出的结果必将稳定追求合理的过程引起过程变动的两个原因偶然原因、必然原因5M对过程的影响66二、过程的状态管态偶然原因造不可避免系统改善非管态机率性原因造成可以避免局部改善67三、何谓过程管制过程保持稳定能及时发现异常现象排除异常，恢复常态管制状态的判断最为重要68四、过程管制的作法决定作业的目的决定作业的方法教育训练实施检查作业过程调查过程的结果改善措施69五、改善过程，追求更高境界输出的结果让客户更满意输入的条件可否更经济过程管理可否更简便以前适应的过程，并不一定现在也适应改善就是对5M的优化组合MANMACHINEMATERIALMETHODMEASURE70第七章过程改善的基本观念与作法何谓过程改善过程管制与过程改善过程的TAX分级过程改善的途径过程改善的作法71一、何谓过程改善改善现有过程，使达更佳效果结合固有技术，活用各种QC改善手法因应环境之变化，必须改善改善不能盲目，须掌握要领72二、过程管制与过程改善管制与改善相佐的情况没有良好过程管制的情况维持改善改善改善改善73三、过程的TAX分级T级过程要因已完全掌握，固有的技术也清楚（KKD法）A级过程要因虽已掌握，但对固有的技术并没有掌握，须进一步分析（KKD+统计手法）X级过程原因不清楚，固有技术更不用说74四、过程改善的途径一）一步登天改善途径二）苦干型改善途径三）PDCA型改善途径四）解析型改善途径提倡：PDCA型和解析型75五、过程改善的作法1X1A2A3T2Y1Y1型2型3型4型2X76第四部TQM与统计技术77第一章能活用QC手法才是一流的管理干部