BRC仓储标准培训

BRC----标准培训Content基础设施卫生虫害控制化学品控制员工行为规范培训和教育操作、存储和运输包装材料追溯性和召回管理危机管理测量和测试仪器的校准食品过敏源的控制基础设施仓库内基本要求检查地面，墙面和天花板干燥清洁，无霉迹，无渗漏；每日地面清洁，悬空的设备，管道或建筑结构是否存在异物污染的风险（例如：滴水，灰尘，铁锈，掉漆）；通风良好，或配备了通风设备；检查是否设备排放方式或位置不当影响有效的清洁和消防。地面要适当的维护和能够保护产品和设施不受污染检查仓库周围的环境情况，有仓库外环境检查表；雨季前后是否对墙面进行防霉和除霉；本月是否对空气中和地面上，使用过消毒液墙角是否有灰尘、蜘蛛网；环境控制措施（控制温度，空气流通，适度，光照等）检查温度/湿度表格记录，一年以上记录；检查排风扇是否正常运转；检查联合利华对光照亮度的要求和控制措施；库内照明充足，所有灯都有防爆灯罩厕所,休息区和仓储区安装有洗手设施。检查厕所和更衣室的位置及卫生状况。检查厕所内的设施设备情况；检查是否张贴有洗手消毒程序。检查洗手台的设施情况，例如：感应开关，肥皂，洗手液、纸巾和垃圾筒等。卫生是否有并广泛应用的卫生管理程序是否有形成文件的卫生清洁操作程序？日清洁计划、周清洁计划和月清洁计划；检查卫生清洁主计划表，是否所有的设备和区域都包含在计划中相关人员是否按规定的频次进行卫生清洁；垃圾/废物随时清运至垃圾桶内，不在仓库内外随意堆放；个人的卫生检查记录；设备设施检查记录检查叉车、托盘车、充电区的卫生清洁和安全状况；货架的日常检查表、维修记录和维保记录；生命线、消防设备、灭火器、电器柜等日常检查和维护；虫害控制有否形成文件的虫害控制程序。检查虫害控制程序，虫害防治是否完整；确定控制的虫害类别，例如：老鼠，昆虫，其他非老鼠类虫害。如果是外包的，确认外包机构，并描述厂区内附加的虫害控制措施。检查仓库通道，保证无虫害入侵痕迹，发现虫害尸体的处理办法；虫害控制程序是否包含经常性的检查检查所有的灭蝇灯，捕鼠栏等虫害控制点以及是否有形成网络图。查看虫害控制点检查记录，记录捕鼠器的放置方式，例如：在厂区入口旁，原料进口，整个周围环境等。审查虫害控制检查的记录。审查杀虫剂应用记录并描述杀虫剂的应用程序，描述记录的要求，例如：杀虫剂的种类，应用的方法和频率，以及采取特点控制方法的日期描述杀虫剂应用的记录保留年限（例如：三年）。对外包的专业虫害控制机构进行审核检查外包的专业虫害控制机构是如何进行仓库虫害控制的。化学品控制化学品的种类，液压油，润滑油气溶胶、油漆、电解液等；所有的化学品不准存放在仓储区域；提供适当的贮存设施来控制并保存化学品；对所有的在库化学品的记录清单；员工行为规范员工在仓库内着装要求员工在仓库内必须穿戴PPE、安全鞋、安全帽、佩戴发卡等；在仓库区域检查员工，来访人员和外包方人员看其是否严格执行该规定。控制首饰的佩戴,防止造成污染。检查首饰佩戴的规定，包括穿孔，假指甲，涂指甲油等，并记录其是否形成文件。在仓库区域检查员工，来访人员和外包方人员看其是否严格执行该规定。检查员工是否有严格遵守卫生操作规定以防止污染的发生。检查仓库关于卫生操作方面的规定，包括洗手，消毒，防止交叉污染等，并记录是否有形成文件。描述员工通过什么方式了解个人卫生要求。记录员工是否在开始工作前，休息结束后，以及便后使用水和肥皂洗手。仓库区域内禁止员工吃东西,或是有口香糖,糖果和香烟等物品禁止在仓库区域内食用食品，口香糖，润喉片，香烟和使用牙签；在仓库区域检查员工,来访人员和外包方人员看其是否严格执行该规定。生病或有外伤的员工不允许进行食品加工和处理操作审查生病或有外伤的员工重新分配任务的记录；在仓库区域检查员工，来访人员和外包方人员看其是否严格执行该规定；检查管理人员如何培养员工健康方面的知识。通过交谈了解管理人员对员工健康的理解程度。检查员工的衣服或工作服干净清洁检查仓库关于工作服的清洗规定。记录员工是否穿着干净的工作服和PPE，工作服在班中变得很脏后是否有进行更换。检查员工的衣服和工作服是否干净清洁。培训和教育调查培训需求,依此开展培训并记录检查班组是否有培训计划内容，例如：HACCP/食品安全，化学品控制，过敏源控制，食品卫生，清洁消毒，校正计量，实验室操作和测试，内审，法规规定，维修和GMP等。检查培训计划的细节，例如：是否有培训的记录；检查培训记录如何保存；审核验证培训有效性的程序。审查培训记录，通过交谈了解员工的培训的有效性。操作,存储和运输物品的存放能有效的防止伤害,污染和变质。产品堆放在标记的黄线内，不贴墙，不贴柱；最大堆放高度不得超过产品外箱/编织袋上所示要求，外箱按照箱面箭头标识堆放，无倒放；香皂是否定期翻垛，查看记录；禁止梯形拣货。货物堆放在铲板上，铲板完好，没有断裂、刺、钉等锋利部件；严格遵守HPC产品和食品混放的限制规则；仓库内部，办公桌上，办公柜子抽屉内，洗手间内，餐厅，垃圾桶内等非胶带正常储存使用区域不得有联合利华LOGO封箱胶带库内/工作人员没有透明胶带，电吹风和锋利的刀具；所有开箱用钝具；车辆运输常规检查装货前，是否检查车辆/集装箱的清洁和安全状况确认箱面、壁、顶没有洞，没有突出的螺丝、钩子等；车箱是否及时清扫，保持清洁和干燥，没有积水或其它残留物；开放式车辆运输必须用使用无损的雨布，并用绳子捆住整个货物或用网来加以固定；收货标准和流程检查收货的标准包括哪些项目。确认以往收货的收据有关于批次的记录并符合标准。通过与仓库管理人员交谈确认他们是否理解收货标准。发货标准和流程检查发货流程；发货的所有单据记录齐全、合理、符合流程；发货人员对发货要求和流程清楚无误。对逻辑库产品管理,是否有效的防止造成污染或被其他物品污染检查对逻辑库产品的管理程序；记录对退货、召回等产品的处理方式，包括处理标准，步骤等；检查近期的一次退货产品记录验证其是否符合程序规定。包装材料再包装的管理控制检查关于包装材料的管理记录；记录是否有程序来追踪和管理食品的再包装；描述包装材料在生产前的管理和放行记录；包装区的设备清单记录；操作流程图追溯和召回管理产品的追溯和召回每年至少一次的产品追溯测试；每年至少一次的产品召回测试；检查在库产品的库存准确率，即库位上的物料数量是否和系统一致；危机管理仓库否有制定危机管理程序检查仓库在产品召回外是否还制定了危机管理程序；检查仓库对什么样的危机情况设立了怎样程序；例如：能源短缺（断电），火灾，自然灾害等；检查危机管理程序是否包含实际操作步骤，相关单位职责，紧急联系方式和记录保存方式；检查以往记录的危机管理活动是否有文件记录，程序是否测试过；测量和测试仪器的校准温湿度计的编码管理；温湿度计的定期校正；食品过敏源的控制为了对产品中可能出现的过敏源进行识别、隔离，防止给员工或消费者造成危害；仓库负责对含过敏源的产品进行标识和隔离，防止交叉污染。公司需控制主要含过敏源包括：含谷脘的谷类（如小麦、黑麦、大麦、燕麦、斯佩尔特小麦、卡玛特麦或这些麦种的杂交品种）及其制品；带壳作物及其制品；鸡蛋及其制品；芹菜及其制品；鱼类及其制品；白羽扇豆及其制品；花生及其制品；软体动物及其制品；大豆及其制品；芥末及其制品；奶类及其制品（其中包括奶糖）；芝麻及其制品；坚果，如杏仁、榛子、胡桃、槚如树坚果；美洲核桃、巴西坚果、阿月浑子、马卡达米娅坚果、昆士兰坚果及其制品ThanksForYourAttentions!