chapter6仓储管理

仓储管理2015年3月31日讲课人华东交通大学物流系主任甘卫华教授电话：87046137(O)手机：[phone]E-mail：[e-mail]QQ：727595249课程内容1仓储概述（第1章）2仓储决策（第2-8章）3仓储作业（第9-10章）4库存概述（第11章）5现代库存管理重要方法（第12章）仓储七大决策仓储选址---到哪里选择仓库?仓储产权---采用自营仓储还是公共仓储?仓储方式---采用集中仓储还是分散仓储?仓储面积---占用多大的面积?仓储布局---仓库应该如何规划?仓储设备---选择什么仓储设备?雇员的安全---如何保证雇员的工作安全?6仓储布局决策(Layoutdecision)6.1库房布局与设计的目的和原则6.2仓库设计类型6.3总平布置6.4单体布置6.5立体布置第六章重要概念总平布置单体布置立体布置L型布局I型布局U型布局6.1库房布局与设计的目的和原则(1)利用容积(2)保护作用(3)效率问题(4)机械化、信息化(5)生产率(6)资源状况6.1库房布局与设计的目的和原则原则一：尽量采用单层设计，这样不仅仅造价低，资产的平均利用率也高。原则二：直线型（最好同一方向）货物进出库的线路设计，这样可以避免逆向操作和低效运作。原则三：采用高效的物料搬运设备以及流程。原则四：在仓库里采用有效的存储计划。原则五：在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制下，尽量减少过道所占的空间。原则六：尽量利用仓库的高度。库房设计的主要内容和原则（1）要根据仓库作业程度，有利于提高作业效率；（2）要尽可能减少储存物料及仓储人员的运动距离；（3）要有利于仓库作业时间的有效利用，尽量减少人员、设备窝工，防止物资堵塞；（4）要充分利用仓库面积和建筑物空间，但需注意存储数量要易于读取，便于检查；（5）有利于物资、人员、设施安全，要符合“三防”（防水、放火、防爆）。•I型仓库设计6.2常见仓库设计类型收货储存拣货发货–U型仓库设计6.2常见仓库设计类型储存收货拣货发货L型仓库设计6.2常见仓库设计类型收货拣货储存发货仓库类型优势及限制比较项目I型L型U型快流货物处理能力√√运输路线长短√√货台管理效率√√货台资源投入效率√交叉点运作效率√√外围空间有效利用程度√仓库类型的比较2015/4/126.3仓库布置6.3仓库的总平布置总平面功能主要建筑物和构筑物仓储作业区仓储作业区是仓库的主体。仓库的主要业务和商品保管、检验、包装、分类、整理等都在这个区域里进行。库房、货场、站台，以及加工、整理、包装场所等辅助作业区在辅助作业区内进行的活动是为主要业务提供各项服务。维修加工以及动力车间、车库、工具设备库、物料库等行政区行政生活区由办公室和生活场所组成。办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等院内道路仓库总面积中需要有库内运输道路。商品出入库和库内搬运要求库内、外交通运输线相互衔接，并与库内各个区域有效连接。道路停车场绿化区在规划各区域时，要遵照相应的法律法规并使不同区域所占面积与仓库总面积保持适当的比例。停车场、绿化区域等6.3.1库前区的布置库前区的主要建筑物对库前区布置的基本要求库前区主要建筑物的布置6.3.2仓储区的布置露天料场的布置库房的布置货棚的布置辅助设施的布置6.3.3库区道路设置库区道路的分类库区道路的布置铁路专用线布置：铁路专用线直接进入库内，使整车到发的物料直接在库内装卸车，实现“一次性作业”。提高库内地坪的承载能力，库内不设或少设立柱，保证机械作业所必须的库房高度等。库房内道路布置库房内道路主要通道宽度：手推车搬运物料时，通道宽度一般为2～2.5m；电瓶车或叉车搬运时，一般为2.5m～3m；汽车搬运时，一般为3.8m。辅助通道宽度：普通货架相互之间的通道宽为0.8～1.0m。堆垛之间的宽度则大于0.5m。堆垛与墙柱之间的距离为0.25～0.3m。6.4单体布置库房内部布置6.4.1作业功能区位设置6.4.2储存方式的规划6.4.3堆垛方式的设置6.4单体布置的设计参数静态的库容量物品物理特征库房辅助工具（托盘）尺寸动态的出入库时间批次作业时间等仓库操作的基本活动储存活动储存操作大概是最显著的仓库操作搬运活动从运输网中接收货物运入仓库；将货物运到仓库的特定位置；按顾客要求选出特定的货物进行组合，或为生产选择好原料；将货物装车，准备送到顾客手中或生产线上。搬运应当注意的事项①尽量使用工具搬运，提高效率。②减少搬运次数，减少搬运时间。③缩短搬运距离，节省人力。④通道不可有障碍物，阻碍运输。⑤应注意人身及产品安全。⑥半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。24库位规划与配置1、依物品缴出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间得到有效利用。2、配合库内设备及所使用的储运工具规划运输通道；3、为方便出入库，物品必须面向通道进行保管；4、出入频繁的物品应配置于进出便捷的部位；5、同一品种在同一地方保管；6、依据先进先出的原则来对物品进行出库操作；7、将各项物品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。6.4.1作业功能区位设置仓库特性商品吞吐量库内道路仓库作业流程6.4.1作业功能区位设置１．收货区２．发货区３．分拣区４．储存区５．办公区办公区办公桌办公桌站台登车桥卡车卸货进入卸货区林德E12叉车1613车体宽1083E12车体长1613车体宽1083卸货后进入拆包分拣区林德E12叉车车体长16131083E12车体长16131083停放充电处林德E12叉车车体长1613车体宽1083林德E12叉车车体长1613车体宽1083E12叉车车体长1613车体宽1083林德E12叉车1613车体宽1083林德E12叉车车体长1613车体宽1083林德E12叉车车体长16131083发货区10987654321ABCDEFGHIJKABCDEFGHIJK小件区辅料区拆包、码盘、分拣区货物入货架废料、辅料进入辅料区卸货区123456789108排10列5层800托盘位成品发动机存储、包装区毛坯暂存货物入小件区卡车卸货位276.4.2储存方式的规划散放：散放是最原始的方式，空间利用率低，且散放活性系数为0，极不便于搬运作业，是应当尽量避免的。堆码：堆码有多种形式，如重叠式堆码、交错式堆码、悬臂式堆码、宝塔式堆码和散装物料的特殊堆码方式。堆码的空间利用率也不高，而且不能满足先进先出这一存储的基本目标。货架储存：这是现代仓库储存的主要方式，它解决了空间利用和先进先出两个问题。要根据具体物料特性和出入库量选择合适的货架，以及配套的搬运方式。6.4.2储存方式的规划散放：大批量、单一品种的货物；堆码：形状较大、单品种的货物；货架存放：小批量、多品种的货物；存入同一库房的物资应注意：货物性质的互容性；不同温湿度要求的、不同灭火条件的、性质相互抵触的货物绝对不能放入同一库房。6.4.2储存方式的规划直形：横列式纵列式混合式斜形货架或货垛布置方式6.4.2储存方式的规划直形：横列式纵列式混合式直形布置：货架或货垛的排列与两侧墙壁互相垂直或平行。（1）横列式布置是指货架或货垛的长度方向与库房两侧墙壁互相垂直。（2）纵列式布置是指货架或货垛的长度方向与库房两侧墙壁互相平行。（3）混合式布置是指在同一库房内，货架或货垛的排列既有横列式，又有纵列式。货架或货垛布置方式2015/4/1231斜形布置是指货架或货垛与主通道的交角成60°、45°或30°，即成斜向排列。货架布置方式特点垂直式布置横列式布置主通道长且宽，副通道短，整齐美观，便于存取查点，有利于通风和采光纵列式布置可以根据存储货物在库时间的不同和进出频繁程度安排货位纵横式布置综合横列式和纵列式的优点倾斜式布置货垛倾斜式便于叉车作业、缩小叉车的回转角度。提高作业效率通道倾斜式可将保管区划分为具有不同作业特点，以便进行综合利用2015/4/126.4.3货物码垛方式的设置货物堆垛的要求货垛合理牢固整齐定量节省34堆垛方式的设置物料堆垛又称物料堆码和码垛。它是根据物料本身的特点和环境因素，按照一定的要求将各种物料在库房、货棚、货场内堆码成货垛的操作。堆垛可利用原包装堆码，或利用托盘或集装箱直接堆码。2015/4/1235物料堆垛设计的内容设计的内容应包括垛基、垛型、料垛参数、堆码方式、料垛苫盖、料垛加固等。堆码方式奇数层偶数层偶数层奇数层外伸B外伸B重叠式堆码交错式堆码悬臂式堆码宝塔式堆码37物品堆放应会同质量管理人员，依物品包装形态及质量要求设定物品堆放方式及堆积层数，以避免物品受挤压而影响质量。①危险物品应隔离存放。②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。堆放方法1、托盘堆放法：将物料码放在托盘上、卡板上或拖箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，有利于将物料整体移动，提高物料保管的搬运效率。2、“五五”堆放：根据各种物料的特性做到“五五成行，五五成方，五五成串，“五五成堆，五五成层”，使物料叠放整齐，便于点数、盘点和运输。“五五“堆放法适用于外形较大且规则的物料。收发站台布置收发站台(dock)主要用于货物的装卸暂放。站台布置形式1)直接式(flushdock)2)驶入式(drive-indock)3)穿过式(drive-throughdock)4)伸出式(fingerdock)。典型站台布置外部的建筑墙卡车卡车站台站台完全封闭的直进直出围墙卡车齿形站台天篷库房伸出式站台416.5立体布置通道B区A区C区D区E区通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的体积、重量、类别规划储放位置。在不影响搬运的原则下尽量考虑空间的使用，如储物架并编号。仓库内部产品布局存货布局：是指确定货物本身在仓库里的分布，以实现物料搬运费用最小化，库容利用率最大化，同时满足货物位置的限制条件。方法：按字母顺序、按周转率、按订货频率和按拣货密度因子布局。存货安排：是指托盘相对于巷道的摆放角度。库存定位－查找法：用来查找货物储存位置的方法。方法：固定定位法和随机定位法。43库位标示依层次类别、库位流水编号、通道类别、仓库类别进行库位编号，并于适当位置作明显标示；绘制“库位标示图”悬挂于仓库明显处。举例：自动化立体仓库的规划设计自动化立体仓库是通过仓库管理计算机对存储物资进行编码、入库、出库、分拣管理，并自动完成物资的存取及输送。立体货架自动存取设备分拣系统输送设备计算机管理与控制自动化立体仓库系统立体仓库平面布置图Teamproject:江铃联成新建配送中心的面积和布局决策如何回答？降低库存