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0合众资源集团TPM‘2’STEP实施方法发生源/困难部位3A企管2012.11.291合众资源集团向通过验收的TPM小组表示祝贺2合众资源集团3合众资源集团自主保全7阶段TPM1期学习熟练的TPM活动TPM2期创造效益的TPM活动0STEP:整理/整顿/清扫/清洁/素养□工程、作业场所环境改善角度的清扫活动□工程内使用物品的3定管理1STEP:设备初期清扫□通过清扫发掘8大不合理及复原改善□设备基本条件(润滑,注油,油量表,连接状态等)整备2STEP:发生源/困难部位对策□清扫困难部位及不合理的根本改善□污染发生源的去除3STEP:清扫/点检/注油基准书的制定□清扫/注油基准的制定及注油困难部位的改善□学习正确的注油技能4STEP:分科目培训□设备点检要点培训及点检技能的学习□清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善5STEP:点检效率化□4STEP水平展开及标准化□设备要素别点检技能的完全体会（学习）□设备影响品质的因子的发掘及复原6STEP:自主点检□制定不发生故障和不良的基准□品质保全基准的标准化,系统化□运转员的準专业化(日常点检及补修)7STEP:自主管理□现工程/设备状态的维持□维持基准的改善及标准化▷设备突发故障零化状态的维持▷设备突发不良零化状态的维持▷高品质工程、高生产性设备状态的维持▷设备故障时可以紧急采取措施▷平均修理时间(MTTR)的缩短▷设备信赖性的提高▷消耗品更换次数的减少▷平均故障间隔时间(MTBF)的提高▷设备故障件数的急剧减少▷油种的单纯化▷油使用量的减少▷工业废弃物的减少▷用水/能源费的减少▷安全事故的减少▷外加工费用的减少▷去除设备的污染▷减少微劣化▷了解设备的结构▷消耗品费节减▷作业环境改善4合众资源集团•困难源（困难部位）：•对设备进行清扫、点检、加油（润滑）、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。•发生源：•指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量下降、工作环境污染，清扫工作量增加、设备维护困难等。5合众资源集团发生源•寻找引起问题的根本原因•分析真正原因•改善其原因，预防污染、不良、故障、灾害名称分类解释污染发生源不良发生源故障发生源灾害发生源6合众资源集团污染发生源7合众资源集团轧钢过程中，工作辊冷却水反溅严重，影响带钢表面温度，造成表面质量问题，属于不良发生源问题。8合众资源集团故障发生源9合众资源集团水口清理无防护，钢渣、烟气飞溅，容易伤害操作者，属于灾害发生源问题。10合众资源集团发生源对策的核心要点1、发生源的定义1）发生下脚料、灰尘、漏气、漏油、漏水等污染的场所2）反复发生设备故障的场所3）造成反复发生不良原因的场所2、发生源的种类1）加工原理角度发生由于设备的加工原理不得不发生，例如；弯头铜管切割过程中产生的铜屑。2）由于设备维持管理不当发生由于设备的状态不理想，维持使用管理不当发生的情况比较多，如：设备因磨损造成的漏油、漏水，设备磨损粉及铁锈等。3）在设备以外发生①从前工序或建筑物外部进来。②从工厂外部返入的部件，材料上粘的包装纸或异物③通过工厂天井或墙壁流入的灰尘、虫子④随人带入的灰尘、异物11合众资源集团3、发生源的对策1）消除通过查找灰尘、污染等的发生源头后消除其本身的对策。特别是由于设备的维持管理不够发生的发生源，要彻底消除。2）减少进行减少使用切削剂或冷却液量的研究。虽然减少用量很重要，但更重要的是查找出突发性地众多消耗的发生源，并彻底消除。3）改变方向抑制所飞散的方向，使用盖子防止飞散。利用能够接近加工点的最小的盖子防止飞散。利用需要保护部位的最小的盖子，即使是飞散，也要不影响品质或故障而改变飞散的方向。4）收集不能掉到地面而安装盒或薄的盘子。所收集的东西要容易处理的形态来制作。5）工程5S由于设备以外的原因发生的东西，通过工程彻底的5S维持活动来抑制流入。12合众资源集团困难部位•便于作业者的工作•便于清扫的改善•改善所有手动作业•为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具名称分类解释清扫困难部位点检困难部位作业困难部位润滑困难部位13合众资源集团因空间狭小，清扫困难。14合众资源集团点检困难部位15合众资源集团调节手轮位置不合理，操作困难。安全罩没有可视作用窗链条与链轮不便观察，造成点检困难。16合众资源集团立轴十字轴加油位置较高，不便于手动补油，属于润滑困难部位。17合众资源集团困难部位对策的核心要点1、困难部位的定义1）清扫、运转、点检、注油、更换、调整等作业难以进行的部位，或浪费时间多的地方。如：①在位置上难以接近。②即使接近也难以进行必要的工作。③虽然进行必要的工作，但浪费时间多。④难以完全进行必要的工作。⑤停止设备才能进行必要的工作。2）困难部位的实例：①身体或手伸不进去的狭窄的地方②垂在地面的配管、配线③附着螺钉或螺母多的盖子类④表面上凸凹的部分多的机械18合众资源集团2、困难部位的对策6)方法的改变首先实施发生源对策，对效果低的部分改变清扫、点检、紧固、注油的方法或顺序。7)工具的改善改善方法的同时，必要时改善或开发必要的工具。8)设备的改善实施1）到7）的对策以后，如果效果不明显再考虑设备的改善。目前设备的发生源、困难部位对策由于成本等原因制约或难以改善时，反馈到设备购置部门，在购置下一台设备时由生产厂进行改进。19合众资源集团一、发生源、困难部位对策概要1、2STEP的定义初期清扫后为了容易维持干净的现场而改善现场的阶段2、2STEP的目的实施发生源、困难部位的对策，并提高对设备机能的了解。缩短清扫、注油、点检时间。通过理论分析来考虑对策学习设备改善方法，取得实质性的效果。3、2STEP的目标1)将发生源与困难部位彻底的管理；2)消除或改善清扫及点检困难部位；3)培养全员良好的分析问题的习惯；TPM活动小组目标样例：把日常清扫时间缩短为1/2以下。在加工点彻底消除不良和故障的原因，节减50%以上。20合众资源集团序号区分实施顺序及内容管理目标1活动准备•STEP导入教育,担当区域的划分•发生源、困难部位不合理地图制定•发生源、困难部位的综合查找•活动计划书•发生源、困难部位不合理地图•不合理/疑问点/发生源/困难部位LIST2项目别现况把握及改善方案制定•定点摄影(改善前)•发生路径分析•循环改善•发生路径分析表（WHY-WHY分析）•循环改善表3制作与安装•假制作及效果确认•正式制作及安装•定点摄影(改善后)•不合理(发生源/困难部位)查找复原汇总表•OPL(十分钟教育)•改善前后表4清扫假基准书修正•清扫时间测定•日常清扫假基准书的改正•日常清扫实施•清扫时间测定表•清扫点检假基准书•维持管理点检表5诊断•专家诊断•经理诊断•TOP诊断•剩余课题LIST•诊断申请书•诊断表二、发生源、困难部位对策推进步骤21合众资源集团1）内容实施发生源、困难部位对策之前进行全面的准备。2）方法①STEP导入教育，区域划分a、理解发生源、困难部位对策的定义、目的、目标等,按组别、个人别决定日常清扫区域。b、根据规定的基准实施日常清扫,综合不合理LIST、发生源和困难部位LIST。c、开小组讨论会决定先做些什么，并树立活动计划。b、接受安全教育，进行安全确认，事前采取安全措施。②发生源、困难部位不合理MAP制定a、按组别画出作业场所三现地图或设备外观图。b、三现地图，要一眼把握整个工程大概的不合理内容，能够分清活动前后的变化事项，并且通过活动对象的可视化管理，激发改善的欲望。c、对发生源和困难部位用色点予以区分位置，并记载“在什么地方,什么东西,如何”③发生源、困难部位综合查找a、在现场作业场的设备别慢慢探索。b、不仅要查找污染发生源，而且要详细查找成为设备故障、不良发生源的部位。c、记录在发生源、困难部位明细上，并在不合理MAP附加表示。1、2STEP活动准备22合众资源集团23合众资源集团目的：1、学习设备结构、原理；2、掌握经常发生污染的部位，方便治理；3、方便查找困难部位，根据类别进行改善；4、对不安全部位进行可视管理。24合众资源集团发生源困难部位不安全部位25合众资源集团从《不合理发现清单》中挑出发生源和困难部位例：屏研磨MODEL小组缺陷区分：（A）整理；（B）整顿；（C）微小缺陷;（D）基本条件：清扫/注油/紧固;（E）发生源;（F）困难部位;（G）不安全部位；（H）其他解决解决日程NO工序设备名不合理现象[内容]缺陷区分发现日期发现人对策实施人自己支援计划完成验收人57研磨G1主轴及皮带罩的螺钉太长C3.6金东辰更换保全★3.313.19潘斗汉59研磨G1液控箱后面支架有不必要的支架A3.6金东辰拆除保全★3.313.15潘斗汉60研磨G1料浆回流抽屉口漏料E3.5方怀中61研磨G1加油枪乱放B3.5方怀中定置、标识方怀中★3.313.15潘斗汉62研磨G1定位销用管漏油E3.5方怀中63研磨G2清洗箱清洗水开关不方便F3.6胡勇64研磨G1小接线盒盖上没有螺丝C3.5方怀中补上方怀中★3.313.15潘斗汉26合众资源集团序号发生源部位名污染现象区分发现日发现者发生源对策建议解决区分解决日期备注自己支援计划完成123456789101112发生源LIST☻发生源区分：1、污染发生源2、故障发生源3、不良发生源☺对策：1、去除2、减少3、改变方向4、收集5、工程5S设备或区域名称27合众资源集团困难部位LIST序号困难部位名困难内容区分发现日发现者困难原因对策建议解决区分解决日期备注自己支援计划完成123456789101112☻困难部位区分：1、清扫2、点检3、注油4、作业☺对策：6、改变方法7、改善工具8、改善设备设备或区域名称28合众资源集团2、项目别现况把握及改善方案的制定1）内容对已查找的发生源和困难部位，把握分析发生路径等正确的现象。在现场仔细观察现象的同时，树立改善计划。2）方法①定点拍摄(改善前)拍摄设备的污染、故障、不良的发生源或清扫点检困难部位的模样。(注意记录拍摄位置、方向、拍摄人等)。②发生路径分析a、把握反复发生的污染现象(包括设备故障及不良发生部位)。b、逆向追踪污染路径。c、在现场彻底追踪根本的发生源。d、详细观察现象，发生源必须是亲眼确认的事实。③循环改善为消除发生源而反复进行的改善。29合众资源集团发生路径分析（W-W分析）题目：注塑机加料箱改善，降低制件废品率NO.外观图危害注塑机加料箱表面的灰尘和其它污染物在加料时很容易延缝隙进入料箱，与塑料粒子掺在一起，熔融后，经注塑成型，极易在制件表面形成杂色点，导致制件报废。清扫时间1分钟Why1why2why3why4why5发生源料箱的缝隙及表面的灰尘、杂物发生状况(详细图)改善目标图共进组制定日因杂色点造成的注塑报废件较多原材料中有杂质加料过程混入杂质模具油污污染加料过程混入杂质厂家生产过程混入杂质开机前油污等清理不彻底加料时包装袋带入灰尘、杂质料箱表面的灰尘与杂质落入料箱料箱表面的灰尘与杂质落入料箱30合众资源集团连续问5个为什么,总会找出满意的答案。31合众资源集团•5个为什么的分析例子：机器为什么停了？为什么会超负荷？为什么没有充分润滑呢？为什么会供油不足？为什么会磨损呢？机器超负荷，保险丝断了因为轴承润滑不充分因为润滑油泵供油不足因为油泵轴磨损已经摇晃了因为没有过滤器进了粉尘……32合众资源集团有没有新的问题？清扫、润滑、点检、安全、操作33合众资源集团34合众资源集团滚动改善表（例）35合众资源集团3、制作和安装1）内容改善不能一次性地完成，用容易使用而且方便的材质，反复进行试制和设置等方面的施行错误。2）方法①假制作及效果确认a、选择形态变形容易的材质。(制作方便的纸、软塑料、白铁、铝箔等)b、作业者直接制作并安装。c、积极利用自主制作室，并充分咨询有经验的班组长、维修人员等。d、便于粘贴及消除而制作。e、尽量不影响作业性、稳定性而制作。f、以发生源对策是否达到改善目标而确认效果。②正式制作及安装若试制安装结果一旦确认，按照其成功的样子制