TPM中国制造的新动力

慧润咨询-1-I.TPM改变企业的工具TotalproductiveMaintenance全员参与的生产维护慧润咨询-2-TPM——中国制造的新动力•中国企业的生存危机中国企业平均寿命3.5年,欧美33年世界500强1/3已经销声匿迹•市场的应变能力世界上生存下来的不是最庞大的生物,也不是最聪明的生物，而是对环境变化反应最快的生物。•组织和规范的矛盾•库存和现金流•劳工短缺导致的生产成本的提高•员工自我提升的需求慧润咨询-3-现在设备的管理和发展趋势•设备管理已成新格局•员工自主管理，专业维护，预防为主•领导重视TPM设备管理，改造和更新工作•设备管理提倡综合管理和主动维护•企业加大培训力度，造就高素质设备管理和维修人才慧润咨询-4-现代设备管理所面对的挑战慧润咨询-5-TPM给了我们怎样的思想冲击慧润咨询-6-TPM与企业的关系品质角度严格的品质要求高合格率的达成顾客需求的多样性设备故障而发生的不良外部环境市场环境恶化产品纳期缩短市场价格暴跌内部环境竞争力低下阻滞的现金流人才培养困难企业凝聚力低成本角度要求设备效率最大化维持管理费用的合理化技术经验的积累提高产出投入比TPM的含义：为了寻求最佳的生产系统，对资源进行全方位整合，依靠全员参与和小团队活动，不断提高组织的核心竞争力，最求企业效率极限的综合管理水平环境的要求内部的要求慧润咨询-7-TPM的历史美国50-70发展起来中国20世纪90年代中期导入韩国80-90进一步发展日本70-80发展为TPM50-60年在美国得到广泛使用（PM）60-70年在日本得到进一步发展（TPM）70-80年在韩国（K-TPM）90年代开始TPM导入中国。慧润咨询-8-TPM的发展1-BreakDownMaintenance(事后保全)2-CorrectiveMaintenance(改良保全)3-PreventiveMaintenance(预防保全)4-Preventionmaintenance(保全预防)5-Productivemaintenance(生产保全)1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。1950年以后，人们发现设备故障总在某此部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其进行改良。1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960年前后，美国GE公司综合上述维护方法，提出了一套系统的维护方案。即TPM的前身PM。慧润咨询-9-TPM定义1.追求”共生共赢的企业链体制”的目标2.以企业供应链系统的LifeCycle全体为对象,把”灾害0,故障0,不良0”等损失预防体制构筑在关联企业3.通知包括供应商及销售商等所有供应链的企业4.从最高经营者到一线的员工为止的全员参与5.依靠联合小组活动,实现所有浪费”0”化慧润咨询-10-Crosbyism认识一个人——飞利浦·克劳斯比克劳斯比，一名医生，投身到制造业中，将医学界的“预防”的理念用到了制造业中，从而奠定了PM的思想，后来转到了著名的马丁·马瑞埃塔公司。这是一家美国国防部认可的专门生产导弹与战斗机的军工企业。克劳士比先后担任了“潘兴导弹计划”主管及公司质量部经理。佛州卡纳维拉尔角是国防部的导弹实验基地。那时经常出现故障，导致导弹发射失败。人们都不以为然，他们认为那么复杂的玩意儿、由成千上万个零部件装配在一起，出错是难免的事。受到将军的职责后，提出“零缺陷”理论。奠定了TPM的主要指导思想。慧润咨询-11-TPM概念的理解最大限度提高生产效率为目标5S为基础，以个体改善和自主保全为主要手段全体成员为对象，从生产部门到计划部门、经营部门、维修部门以各级领导为中心的小组活动为形式以设备及物流为观察点进行思考创造独有的生产体系TotalProductiveMaintenance全员生产维护(TPM是一种现场管理方法)T：综合效率的TOTAL，生产系统的过程的全系统，全部门、全员的TOTALP：取得生产系统的最大效率。M：以生产系统的过程的全部为对象，不是针对单一工程。慧润咨询-12-TPM的特色TPM以实现“3个零”为目标。即：零灾害、零缺陷、零故障。5S为基础，以展开8大支柱为手段，以“预防哲学”为指导思想。全体成员为对象，从生产部门到计划部门、经营部门、维修部门以各级领导为中心的小团队活动是执行力的保证以设备及物流为观察点进行思考重复小团队活动和自主保全创造独有的生产体系三全经营：全效率、全过程（系统）、全员复原、维持、改善推进的三个阶段。TotalProductiveMaintenance全员生产维护(TPM是一种现场管理方法)慧润咨询-13-设计部、生产部、技术部、采购部、企划部物流部、后勤部、品质保证部、人力资源部、管理部TPM三全经营的特色从内部的各部门到外部的各供应商，从产品开发到产品销售的整个开发过程和生产过程高效率高品质设备效率和寿命全效率全过程全员目标基础对象/范围慧润咨询-14-TPM发展的四个阶段设备密集型企业以生产现场为中心致力于生产成本的降低第一阶段第二阶段第三阶段生产装配企业以生产过程为中心致力于产品成本的降低企业全部门实施以公司全部门为中心强化企业体制改变运作模式第四阶段整个产品供应链以产品的供应链为中心提高整个供应链系统的效率生产成本产品成本企业运营供应链系统慧润咨询-15-TPM的流程订单销售加工制造生产经营销售服务保全品质保证成本管理采购、人力资源物流服务设计开发销售设计生产技术生产管理制造技术TPM1TPM2TPM3慧润咨询-16-TPM的方向创造全体员工参加的环境创造良好积极的工厂形象追求设备高效率及品质6σ形成与生产相适应的现场管理系统慧润咨询-17-为什么要进行TPM活动呢?1.生产的主体是人,手段是机器设备。(熟悉设备，有效操作！)2.设备总出现故障，操作员会不会不高兴?3.如果设备事前正常管理，就不会出现故障，若没有故障，自然就能预防不良、灾害。4.由人和设备、产品技术，决定竞争力。5.随着生产性的提高，会迫切需要能够降低制造成本的TPM活动。慧润咨询-18-新一代的TPM以及其核心内容实施（1）TPM推进的十四个阶段（2）TPM正式启动（3）TPM推进的组织保证（4）TPM的推进目标（5）创建适于开展TPM的管理环境慧润咨询-19-TPM推进的十四个阶段•TPM正式启动慧润咨询-20-TPM正式启动慧润咨询-21-TPM推进的组织保证慧润咨询-22-TPM的推进目标慧润咨询-23-创建适于开展TPM的管理环境慧润咨询-24-我们工厂都有哪些损失（LOSS）?追求生产系统效率化的极限(综合效率化)=事先预防LOSS的发生LOSSLOSS停止LOSS性能LOSS不良LOSSSDLOSS生产调整LOSS设备故障LOSS工程故障正常生产LOSS非正常生产LOSS品质不良LOSS再加工LOSS定期计划保全造成的停车时间品种更换,调整生产计划造成的停车时间机械设备故障造成的故障停车时间工程内物质的化学、物理变化或操作失误造成的停车损失开车、停车、换品种时发生的生产量损失因工厂异常问题而停车时发生的性能损失，基准生产能力和实绩生产能力之间的差异(也包括品种之间生产能力差异)制造不良品而发生的时间损失和废弃物的物资损失，2级品损失不良品返回到前工程重新生产的再加工损失慧润咨询-25-如何消除“损失（LOSS）”?事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油微缺陷的防治=潜在缺陷我们应该把潜在缺陷当成缺陷来对待，并且为了消除此缺陷而努力。慧润咨询-26-1)设备○设备的外观脏，生了锈○各种机械故障后被搁置○空气、油等正在泄露2)作业环境○地面潮湿，滑○换气状态不好，有很多灰尘、粉尘○保温材、保温盖等脱落3)人员○把小故障或不良不当作异常○只想自己的工作时间内不发生故障/不良就可以○出现故障，就叫保全人员，自己根本不想找出原因解决“我是运转人员，你是保全人员”○不知道仪器或工具的正确使用方法○各种物品或保管品的保管状态混乱，很难马上找出想要的物品○不会区分适合于各注油处的润滑油○不了解自己机械的结构/原理，也不想了解我们的现状，这样也可以吗？慧润咨询-27-○改变对设备管理的、全员的思考方式。☞我是操作的人你是维修的人(X)☞我的设备由我来维护(O)○熟知设备保全的技能与技术。☞设备不可运转(X)☞设备专家级人员的培养(O)设备体质改善企业的体质改善○设备的效率化☞设备5S活动的彻底☞设备6大LOSS的消除○生产性、品质、利益的提升○创造一个明亮、愉快的现场人的体质改善TPM的基本理念慧润咨询-28-TPM的目的人的体质改善设备的体质改善体系的体质改善培养适应变化的人才发挥设备的极限能力业务效率的极大化操作员保全要员自主保全能力电器机械设备安装/保全能力管理者-解决问题能力-指导能力现存设备新设备综合性效率化LCC设计初期稳定化自动化-无人自动化-LCA(简易自动化)-3D作业自动化改善过程办公生产性BPR生产性管理物流改善文件管理报告简单化会议效率化运营体制-责任和权限明确化-培养人才全员参加的TPM活动企业的体质改善++慧润咨询-29-TPM活动的有效组织-推进组织共同学习、共同提高、共同改善、共同维护慧润咨询-30-1、推进组织活动的背景QC活动TPM活动自1979年，中国开始在广大企业开展质量管理，大力推行“QC小组”活动。并积累了一定的质量管理经验后来TPM活动逐步从日本和韩国等传到我国众多企业中，在企业全体员工中以相关的业务、设备、区域成立了小集团活动式的推进组织。慧润咨询-31-职员以公司和个人的变化为目的，而开展各种活动的小团体。是以自律和创新为根基，同事之间汇聚在一起集思广益解决本工序内外的各种问题，谋求统一的自主性活动的小组。2、推进组织活动的定义慧润咨询-32-0化浪费0化故障0化灾害0化推进组织活动的目标不良0化仓库的浪费时间的浪费生产的浪费过程的浪费碎屑，垃圾油脂的清除每天的点检发现不能直接看到的不良提高意识以安全保证为前提以教育培训为主体以人性化为根本慧润咨询-33-3、推进组织活动与组织业务活动的区别区分组织业务活动推进组织活动组织机构权威性/个人水平/小组管理者职责指挥/统治与组员平等领导性统治性/局限性开放/平等信息交流个人主义/经验主义小组为主/技术为主执行业务过程管理者计划，管理，改善小组全体计划，改善，管理慧润咨询-34-4、推进组织活动的理念全员参与,通过对话，学习生活的智慧尊重人格，创造明朗有活力的工作环境发挥个人的能力，创造无限的可能性发挥作业人员的创造性，享受工作的乐趣在自身和集体共同成长的过程中，改善公司体制，创造更好的工作氛围。慧润咨询-35-现场改善5、推进组织活动的目的增加对企业的关注有规则的工厂提高技能追求理想岗位交流、沟通慧润咨询-36-推进组织构成慧润咨询-37-1、推进组织构成推进组织组员书记顾问公司公司董事长总经理慧润咨询-38-2.1推进组织组长的选拔组长初期阶段选班长等有经验、年长者组长选出平时领导能力强，有威望的人员在推进组织中选拔慧润咨询-39-2.2推进组织组长的任务负责推进组织成员的教育组织推进组织按要求进行活动搞好推进组织组员之间的人际关系制订本推进组织活动的目标维持与其他推进组织之间的关系慧润咨询-40-3、推进组织书记的作用负责推进组织的履历事项负责记录推进组织全部的研究和活动的过程内容事先通知推进组织成员，关于活动讨论的课题、目的、时间、场所等必要的内容和资料，并作好准备。与推进组织组长协商制订推进组织活动报告制订申报推进组织的新注册、变更申报、解除申报慧润咨询-41-4、推进组织成员的作用积极参加活动，踊跃发言为推进组织的目标达成，分担义务和作用负责实施分担的内容