给水系统作业指导书

重庆市轨道交通三号线南延伸段给排水及消防系统工程给水系统作业指导书编制：审核：批准：重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段设备采购及安装工程项目部第二项目部2012年3月一、施工准备1、材料准备（1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。依据图纸进行现场放线，并核对管线的坐标、标高是否交叉，如有问题应及时协调，避免碰撞。（2）给排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均应进行全面检查，不得的损坏和裂纹，管材必须符合设计标准及规范的要求，且应有合格证和出厂检验报告。（3）其他辅助材料应符合相关产品技术标准及有关消防要求。2、劳动力组织序号施工人员单位数量备注1技术员人1技术负责2班组长人1现场施工组织3技术工人人34辅助工人人63、工机具配备(1)机械：序号机具名称规格型号备注1套丝机DN15～1002电焊机BX型3冲击电锤4砂轮机5台钻(2)工具：序号工具名称规格型号备注1活动扳手L＝100～300mm2手锤1.0、1.5KG3大锤5～8KG4手锯SG10～805捻凿1、2、3号6台虎钳L＝100～150mm7管钳L＝150～600mm8錾子(3)量具：序号量具名称规格型号备注1水准仪2水平靠尺L＝1～2m3吊线靠尺L＝1～2m4钢卷尺3、5、30、50m5钢角尺6水平尺L＝200～300mm7游标卡尺二、工序流程图三、操作要点安装准备预制加工、支架热镀锌支吊架安装各区立管安装各区干管安装各区支管安装管道试压、冲洗系统调试验收1、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有缩径现象存在。2、管线定位采用测量仪器，借助于土建提供的坐标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，确定管线位置。3、支、吊架制作安装(1)支吊装制作要求管道支、吊、托架制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。管道支、吊、托架的间距及形式应满足施工图及相关规范的要求。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。(2)支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行《给水排水标准图集》，并根据施工图和现场实际情况选用，支、吊架安装应符合下列规定：固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。4、钢管安装(1)设在吊顶内的消防给水管采用内外涂环氧复合钢管，大于等于DN100的镀锌钢管采用法兰盘或沟槽式接口，小于DN100的镀锌钢管可采用丝扣接口。车站内生产、生活给水管道采用内外涂PE复合钢管，丝扣或者沟槽连接；消火栓给水管采用内外涂环氧复合钢管，管径大于等于DN100的采用沟槽式连接，小于DN100的采用丝扣连接。(2)内外涂环氧复合钢管螺纹连接管道的螺纹连接保证螺纹无断丝:镀铮钢管和配件的保护层无破损，螺纹露出部分腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上管道上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，创去的保护层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。(3)内外涂环氧复合钢管沟槽卡箍连接用滚动或切割方法加工管道沟槽(可在工厂或现场加工沟槽)，两根独立的带槽管道，用橡胶垫片进行密封，依靠外置的螺栓卡箍外壳来联成，特别适合消防管道的连接，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的镀钵钢管尺寸。(4)钢管焊接钢管对口焊接时两管焊缝应错开45º以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90º角，并要求同心，同轴。焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。凡参与管道焊接的焊工，应取得所施工范围的合格资格。焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e≤1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm不允许焊不透，焊不满。(5)明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并时，曲率半径应相等。(6)钢管水平安装的支架间距，不得大于规范或设计图中的规定。给水立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装1个，层高大于5米，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.5米～1.8米，2米以上管卡要匀称安装。(7)管道穿越地面、墙体的孔洞，土建补洞时应严密捣实并满足防火防烟要求，立管周围做高出原地面10～20毫米的阻水圈，严禁接合部位发生渗水、漏水现象。(8)管道穿越楼板应设置金属或塑料套管，其顶部应高出装饰地面20mm。安装在卫生间的套管，其顶面应高出装饰地面50mm，底部与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。管道接口不得设在套管内。(9)敷设在吊顶内的给水管道，为了防止管道结露、滴水应采用复合硅酸镁管壳做防结露保温措施；出入风井、隧道洞口等有冻结可能部位的管道采用电伴热系统保温。5、球墨铸铁管安装(1)安装在区间及铺设在站台板下DN150的消防给水管，采用球墨铸铁管，柔性胶圈接口。球墨铸铁管及管件的外观质量应符合下列规定:管及管件表面不得有裂纹，管及管件不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封生的缺陷。球墨铸铁管及管件的尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。(2)管及管件安装前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工.作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷，有裂纹的管及管件不得使用。(3)沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm，最大间隙不得大于下表1规定的印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插口的环形间隙见表2铸铁管承插口的对口最大间隙（表1）管径直线铺设（mm）曲线铺设（mm）100～20057～13300～500614～22铸铁管承插口的环形间隙（表2）管径标准环形间隙（mm）允许误差（mm）75～20010+3-2250～45011+4-26、附属设备及材料安装（1）阀门、管件阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确:有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。阀门安装应保证其型号、规格符合设计要求，表面洁净，朝向正确，启闭灵活。管件表面不得的裂纹、重皮和麻面。安装的阀门在工程最终验收前不得有漏水痕迹。（2）压力表压力表及表盘在安装前应按设计要求核对其型号、规格，并检查产品合格证及说明书是否齐全。压力表安装位置正确、牢固、严密不漏。安装前均应按规定逐个校验，作好铅封后方可安装。7、管道试压、冲洗、消毒系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗，生活给水管道还应进行消毒。强度试验压力若图纸无要求，按工作压力的1.5倍取。管道试压和冲洗合格后要及时办理汇同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。（1）管道试压：①首先检查整个管中的所有控制阀门是否打开，与其他管网以及不能参与试压的设备是否隔开。②将试压泵、阀门、压力表、进水管接在管路上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流水为止)，关闭放气阀。待灌满后关进水阀。③用手动试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持2小时，如管道未发现明显泄漏现象，且目测管道无变形就认为强度试验合格。④把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，稳压24小时后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。⑤试验过程中如发生泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验。⑥系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并卸下临时用堵头，装上给配件。⑦系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。（2）管道系统冲洗：道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，待冲洗在再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应用其他方法补充清理。冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1～2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤(适当力度)敲打管子，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。管道排水管应接至排水井或排水沟，并保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到最大压力和流量进行，冲洗流量不应小于设计流量或不小于1.5m/5流速，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗合格后，应填写《管道系统冲洗记录》。（3）给水管消毒：给水管道冲洗后应用每升含20～30II18游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒，消毒后用生活饮用水进行冲洗。四、技术要求1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。5、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水下排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。6、焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。7、焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、夹碴、弧坑和气孔等缺陷。8、给水水平管道应有2‰~5‰的坡度向泄水装置。9、给水管道和阀门安装允许偏差应符合下表规定。管道及阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲无缝钢管铜管每1m全长25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每1m全长25m以上1≯25铸铁管每1m全长25m以上2≯252立管垂直度镀锌铜管每1m全长5m以上3≯8吊线和尺量检查塑料管复合管每1m全长5m以上2≯