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TPM全员生产性维护培训张德山2010年8月9日寓言故事中的TPM在一座城堡里关着一群”超声人”，他们受到了诅咒，被关到这个与世隔绝的地方。找不到任何帮助，没有粮食，没有水，七个超声人越来越绝望。一天超声人中醉敏是受到神的托梦，神告诉他，在这个城堡里，除了他们呆的那间储藏室以外还有25个房间里。有1个房间里有蜂蜜和水，够他们维持生命；而另外24个房间里有石头，其中有240个玫瑰红灵石，收集到这240块灵石，并把它们排成一个圈的形状，可怕的诅咒就会解除，他们就能重归自己的家园。第二天，醉敏把这个梦告诉六个伙伴，有四个人相信，只有草鱼文利和鸟俊滨愿意和他一起去努力。开始的几天里，草鱼文利想先找些木柴生火，这样既能取暖又让房间里有些光线；鸟俊滨想先找那个有食物的房间；而醉敏想快点把240块灵石找齐，好快点让咒语解除。三个人无法统一意见，决定各找各的，但几天下来，三个人都没有成果，倒是累得筋疲力尽，其他四个人取笑不已。寓言故事中的TPM但是三个人没有放弃，失败让他们意识到应该团结起来。他们决定先找火种，再找吃的，最后大家一起找灵石。这是个灵验的方法，很快在左边第二个房间里找到了大量的蜂蜜和水。显然，共同而明确的目标，对与任何团队来说非常重要。他们狼吞虎咽了一番，然后带了许多分给其他四人。温饱的希望改变了其他四人的想法，他们后悔自己的愚蠢，并要求一同寻找灵石，解除那可恨的咒语。超声人们从这件事中，发现了一个让他们终生受益的道理：知识不过是一种工具，只有通过人与人之间沟通、互补，才能发挥它的全部能量。为了提高效率，醉敏决定把七个人兵分两路；原来三个人继续从左边找，而后来四个人则从右边找。但问题很快又出来了，由于前三天一直都坐在原地，四个人根本没有任何方向感，城堡对于他们来说像个迷宫，几乎就是在原地打转。醉敏果断地重新分配，让草鱼文利和鸟俊滨各带一人，用自己的诀窍和经验指导他们慢慢地熟悉城堡。喜爱思考的醉敏又明白了：经验也是一种生产力，通过在团队中的共享，可以产生意想不到的效果。寓言故事中的TPM事情并不如想象中那么顺利，先是鸟俊滨那组总是嫌其他两组太慢；后来当过花农的蛇秀辉发现，大家找来的石头大部分都不是玫瑰红的；最后由于地形不熟，大家经常日复一日地在同一个房间里找灵石。大家的信心又开始慢慢丧失。醉敏非常着急，他把7个人召集在一起商量办法。可是，交流会刚开始就变成了相互指责的批判会。鸟俊滨先开口：“你们怎么回事，一天只能找到两三个有石头的房间？”草鱼文利答道“那么多房间，门上又没有写哪个是有石头，哪个没有，当然会找很长时间了”。“难道你们没有注意到，门锁是圆孔的都是没有石头的，门锁是十字型的都是有石头的吗？鸟俊滨反问道。“干吗不早说？害得我们做了那么无用功”其他人听到这儿有点生气------经过交流，大家发现，有些人找准房间很快，但在房间里找到的石头都是错的；而那些石头找得非常准的人，往往又速度太慢，其中的道理是具有专业素质的人才很关键。于是在草鱼文利的提议下，大家决定每天开一次会，交流经验和窍门，然后，把有用的那些都抄有亮光的墙上，使大家少走弯路。寓言故事中的TPM7个人的通力协作，终于找齐了所有的240块灵石解除了可怕的咒语。他们的胜利法宝就是：知识通过有效的管理，最终将变成强大的生产力。用这个寓言来阐释TPM活动使人认识到：一个共同而明确的目标，对于任何团队来说都非常重要，可以说是团队的灵魂。在一个企业里，共同的目标可以使其了解自己努力的方向，成员充分发挥工作潜能，从而创造超乎寻常的成果。交换一个苹果，各得一个苹果；交换一个思想，各得两个思想。在企业里，团队成员需要更多地分享与沟通，比如开展小组活动，知识竞赛，让各方观点在碰撞中升华。通过“不合理发现”“改善提案”，让每位员工将自己的经验在团队中的共享，就可以产生意想不到的效果，我们才有可能以最快的速度一起进步和发展，尽快达到TPM的最终目的。TPM常用的缩写•DT•FA•FTA•MCBF•MCTR•MTBA■TEM活动中常用术语•DT-ScheduledDowntime计划停机时间•FA-FailureAnalysis失败（效）分析•FTA-FaultTreeAnalysis故障树分析•MCBF-MeanCycleBetweenFailure平均故障间隔周期•MCTR-MeanCycle-To-Repair平均修理周期•MTBA-MeanTimeBetweenAssists设备平均所需辅助间隔时间•MTBF-MeanTimeBetweenFailures平均故障间隔•MTTA-MeanTimeToAssist平均辅助时间•MTTC-MeanTimeToConvert平均转换时间•MTTR-MeanTime-To-Repair平均维修时间•OEE-OverallEquipmentEffectiveness设备综合效率•QFD-QualityFunctionDeployment质量功能展开■TPM的主要指标□设备综合效率（OEE）＝时间开动率×性能开动率×合格品率□平均故障间隔(MTBF)体现设备可信赖性的指标，表示设备故障处理完成到下次故障的间隔时间的平均值。计算公式：MTBF=开动总时间/停止次数□平均修理时间(MTTR)表示修理时间的平均值。是体现设备故障保养部门的对应能力的“保养性”指标，指从故障开始到处置结束所需的“每个故障的平均修理时间”。计算公式：MTTR=故障总时间/故障次数设备综合效率OEE（OverallEquipmentEffectiveness)01.设备综合效率的定义02.设备效率损失的分类03.设备综合效率的计算■引言TPM是现代设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保养系统。什么是设备综合效率？OEE（OverallEquipmentEffectiveness)Totaloperatingtime（总工作时间，通常是指日历时间）A：Loadingtime（负荷时间）NotScheduledB：Runningtime（运转时间）IdletimeFailureC：Theoreticaloutput（理论产出）D：Actualoutput（实际产出）SpeedlossMinorstopsE：ActualoutputF：GoodoutputScrapReworkOEE=B/AxD/CxF/E1.设备综合效率定义OEE代表和设备理想状态（OEE=100%）相比，现时设备的运行状态。下列图表显示如何确定OEE。（未安排）（故障停止时间）（速度损失、瞬间停止）（不良品返工）测量OEE是设备运行持续改进的起点。没有测量就没有改善。世界级企业的成功运营依赖于对设备和生产流程绩效的一贯地、准确地测量。世界级企业的全局设备效率OEE为85%或更好。大多数企业发现他们的设备OEE运行在13%到40%之间。RunningTime(O.E.E.)40%MinorStoppages23%Breakdowns16%Set-up16%Scrap/Rework5%准备时间停机小中断运行时间废品/返工RunningTime(O.E.E.)85%MinorStoppages5%Breakdowns5%Set-up4%Scrap/Rework1%世界级企业的OEE标准多数企业的OEE标准综合设备效率工作时间TotaloperatingtimeA负荷时间LoadingtimeB稼动时间RunningtimeC性能稼动时间D价值稼动时间计划停止性能不良负荷率时间稼动率性能稼动率良品率OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率=B/AxC/BxD/C完全有效生产率TEEP（TotalEffectiveEquipmentProductivity）TEEP=设备利用率×设备综合效率=（计划开动时间/日历工作时间）×OEE=负荷时间A/工作时间×OEE不良LOSS不良/再作业大分类中分类计划LOSS停止LOSS设备故障/动力事故/换产/流量不足流量调节/资材短缺/品质问题性能LOSS瞬间停止/速度降低/空转交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保养公司认可的损失影响OEE的损失2.设备效率损失（Loss）的分类SD：教育、早会■TPM管理主要内容关系有效ENERGY良品重量良品数量投入ENERGY材料投入(数量、重量)不良Loss初期效率LossCUTLoss收缩Loss添加Loss(14)效率Loss(15)EnergyLoss(16)模具/器工具Loss阻碍单位成本效率化的3大LOSS材料ENERGY初期效率Loss超负荷Loss散热Loss负荷时间3.空转和瞬间停机的损失由于小问题引起的短暂中断。其原因有:–零件卡在滑道里–清除碎屑–感应器不工作–软件程序出错影响OEE的六大损失1.停工和故障的损失设备失效需要执行维护操作。其原因有:–机器过载–螺钉和螺帽松开–过渡磨损–缺少润滑油–污染物4.降低速度的损失设备在低于其标准设计速度运行导致的损失。其原因有:–机器磨损–人为干扰–工具磨损–机器过载2.换装和调试的损失从一种产品到另一种产品换产的时间损失，或运行时对设置的改动。其原因有:–移交工具–寻找工具–安装新工具–调节新设置5.生产次品的损失由于报废、返工或管理次品所导致的时间损失。其原因有:–人工错误–劣质材料–工具破损–软件程序缺陷6.启动稳定的损失设备从启动到正常工作所需要的时间。其原因有:–设备要平缓加速到标准速度–烤箱需升温到设定温度–去除多余的材料–处理相关原料的短缺设备工作时间负荷时间计划损失稼动时间停止损失实际稼动时间性能损失价值稼动时间不良损失6大损失①停工、故障②换装、调整⑥启动稳定③空转、瞬停④速度降低⑤废品、返工设备综合效率的计算公式设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率时间稼动率=负荷时间-停止时间负荷时间460分–60分460分×100=87%×100(例)性能稼动率=理论节拍时间×生产数量稼动时间0.5分/个×400个400分×100=50%×100(例)良品率=加工数量–不良数量加工数量400个–8个400个×100=98%×100(例)(例)0.87×0.50×0.98×100=42.6%0-1计划停机0-2教育、早会3.设备综合效率的计算生产线的OEE计算装置产业的OEE计算※时间开动率:Neck工程设备基准停止时间基准(1)neck工程自身停止(2)因为别的工程引起的Neck工程停止※性能开动率:Neck工程理论C/T基准※良品率:检查工程或者最终工程基准,良品数量上排除再作业首先合的数量（有不合理的要素,但考虑DATA收集效率性)•设备综合效率=时间开动率×性能开动率×良品率•流程工业如生产线，以瓶颈（Neck）工程的时间效率为基准计算OEE•设备综合效率=时间开动率×装置完好率×良品率•装置产业如石油、化工等，一般配置备用设备，在实际生产中不会造成明显的速度损失，故引用装置完好率代替性能开动率。•装置完好率也可采用下式计算：装置完好率=装置密封完好率x装置动设备完好率x仪器仪表完好率①停止时间：②稼动时间：③时间稼动率：④性能稼动率：⑤良品率：⑥设备综合效率：练习：按照下面给定的数据计算该月份的设备综合效率（OEE）：•良品量：26640EA•不良量：420EA•总时间：720HR（30天）•工厂停产休务：9天•工作天数：21天（30240分）•待料停机：60HR（3600分）•模具更换，原料更换：160次*11分/次=1760分•注塑装置故障：6次/总920分•模具故障、洗涤，其他停机时间：110分•机械手问题（ROBOTERROR）及注塑装置瞬间停止：200次总900分•目标节拍时间：45秒按照下面给定的数据计算该月份的设备综合效率（OEE）：•良品量：18528个•不良量：138个•总时间：720HR（30天）•工厂停产休务：9天•工作天数：21天（30240分）•待料停机：60HR（3600分）•模具更换，原料更换：160次*11分/次=1760分•注塑装置故障：6次/总