全面质量管理TQM103

台州第一批首席质量执行官—季万华远大咨询：企业管理混乱的终结者课程目录1.全面质量管理及其应用2.TQM七大工具3.PDCA四大阶段八大步骤4.TQM的管理基础工作5.QC小组的建设与改善系统建设6.全面质量管理应用演示远大咨询：企业管理混乱的终结者远大咨询：企业管理混乱的终结者第一讲：质量管理发展历史概述全面质量管理发展历史概述世界范围内TQM的实施状况和代表人物？TQM八大原则PDCA、戴明和全面质量管理TQM的人员管理远大咨询：企业管理混乱的终结者全面质量管理发展历史概述1961年，通用电器公司质量管理部部长A.V.Feigenbaum朱兰博士提出“全面质量管理”的概念。在一个企业内各部门中做出质量发展、质量保持、质量改进计划，从而以最经济的水平进行生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意程度。远大咨询：企业管理混乱的终结者TQM的四个发展阶段第一阶段：1950年，戴明博士在日本开展质量管理讲座，日本人从美国引进质量管理，到了1970年，质量管理逐步渗透到企业第二阶段：70年代开始，日本人开始把质量管理当成科学来对待，并广泛采用统计技术和计算机技术进行质量管理第三阶段：1986年，ISO把全面质量管理内容和要求进行了标准化，并于1987年3月，正式颁布了ISO9000系列标准第四阶段：质量管理被上升到了企业经营管理的层面。（Feigenbaum,朱兰，石川馨，久米均等博士）远大咨询：企业管理混乱的终结者世界TQM实施状况和代表人物以美国为代表“美国系统”产品无缺陷活动（军品的采购）工厂最新的质量管理组织机构质量费用的研究故障费用评价鉴定费用预防费用远大咨询：企业管理混乱的终结者以日本为代表的“日本系统”在美国经验的基础上，发展出QC小组，70年代曾经达到70万个小组，500万成员远大咨询：企业管理混乱的终结者苏联和东欧系统代表人物为布拉亲斯基和杜布维可夫为了鼓励质量改进，苏联把杜布维可夫的方法称为“萨莱托夫”制度：对产品或者零件制定明确的规格和标准使用合适的机器，生产合乎规格要求的产品提供适当的信息、测定仪器、操作方法莱生产充分进行培训远大咨询：企业管理混乱的终结者我国的TQM发展1978年9月，机械部在全国范围内开始了第一“质量月”活动1979年，质量管理协会成立1980年，《工业企业全面质量管理暂行办法》1990年以后，开始贯彻执行ISO9000质量标准和质量体系认证20年来，QC小组注册数量达到1554万个远大咨询：企业管理混乱的终结者TQM代表人物戴明博士1900年出生，质量大师对休哈特的“统计过程控制”进行了应用，取得辉煌成就戴明环：质量管理的要点远大咨询：企业管理混乱的终结者“戴明”圆环－四个阶段“戴明”圆环－四个阶段1、P（Plan）计划2、D（Do）执行3、C（Check）检查4、A（Action）行动APCD质量管理远大咨询：企业管理混乱的终结者约瑟夫.朱兰1904年出生质量三步曲：质量策划：识别顾客需求、开发出顾客满意的产品、并使得产品特征最优化、满足客户的需要和我们的需要……质量改进：最优化产品生产过程……质量控制：质量螺旋：顾客－产品开发－生产－营销－顾客－进一步的生产开发……远大咨询：企业管理混乱的终结者菲利普.克罗斯比1926年出生《质量是免费的》（1979年）《质量没有眼泪》（1984年）质量成本的定义：预防成本评估成本故障成本远大咨询：企业管理混乱的终结者TQM八大原则1、以顾客为中心组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争取超过顾客的期望2、领导作用领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境。所创造的环境能使员工充分参与实现组织目标的活动3、全员参与各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来受益4、过程方法将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的远大咨询：企业管理混乱的终结者TQM八大原则5、系统管理针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提高组织的有效性和效率6、持续改进持续改进是一个组织永恒的目标7、以事实为决策依据有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上8、互利的供方关系组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力远大咨询：企业管理混乱的终结者TQM的七大工具案例：排列图案例：因果分析法案例：对策表方法案例：分层法案例：相关图法远大咨询：企业管理混乱的终结者排列图意大利经济学家帕雷托所发明，朱兰博士将其应用到了质量管理工作中来。案例：某化工机械厂对已经制造的15台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：远大咨询：企业管理混乱的终结者排列图确定分析对象确定问题分类项目收集和整理数据作排列图根据排列图，确定影响产品质量的主要因素远大咨询：企业管理混乱的终结者排列图之因素分析主要影响因素：累计频率在0－70%左右的因素，是影响产品质量的关键原因，为A类因素。一般情况下不超过3个有影响因素：累计频率在70-90%左右，对产品质量有一定的影响，称为B类因素次要因素：累计频率在90-100%左右，对产品质量仅有轻微影响，称为C类因素。远大咨询：企业管理混乱的终结者因果分析法又可以称为鱼刺图。编制因果分析图的主要步骤：1.先由左向右画一个宽的箭头，箭头指向就是被分析的质量问题2.分析造成质量问题的可能原因，按照5M1E对原因进行分类，每一个类型为一个分支箭头3.在各种主要原因的基础上，再分析其产生的第二层、第三层原因，用分支箭头表示。远大咨询：企业管理混乱的终结者鱼刺图示例远大咨询：企业管理混乱的终结者焊缝质量鱼刺分析图远大咨询：企业管理混乱的终结者对策表方法对策表方法是在使用排列图和鱼刺图找出质量问题的主要原因以后，寻找解决方案的具体办法。焊缝问题的对策表见下图：远大咨询：企业管理混乱的终结者对策表图2远大咨询：企业管理混乱的终结者制作对策表的关键6W：What：目标When：时间Where：地点Why：依据Who：负责人Whom：配合者3HHowMuch：质量HowMany：数量H：How方法1C：cost：预算、成本控制、效益核算远大咨询：企业管理混乱的终结者控制图控制图又称为管理图和监控图，用于分析和判断工序能力是否出于稳定状态，是否有不正常的现象出现等使用的，带有控制界限的一种图表。控制图，是把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。控制图的基本原理是把造成质量波动的六个原因（人机料法环和测量）分为两个大类，一类是随机性原因（系统原因），一类是非随机性原因（偶然性原因）。远大咨询：企业管理混乱的终结者控制图远大咨询：企业管理混乱的终结者控制图的作用能够有效判断生产过程工序质量的稳定性及时发现生产过程中的异常现象查明生产设备和工艺装备的实际精度为制定工艺目标和规格界限确立了可靠的基础使得工序的成本和质量称为可预测的，并能够以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响成都远大咨询：企业管理混乱的终结者控制图的主要形式远大咨询：企业管理混乱的终结者全面质量管理方法总揽远大咨询：企业管理混乱的终结者远大咨询：企业管理混乱的终结者第二讲：全面质量管理原理TQM的特点和关键什么是全面？以适用性为标准“三全”的TQM以人为本的管理突出改进的动态性管理综合性的管理TQM的思想基础和方法依据全面质量管理的地位如何？远大咨询：企业管理混乱的终结者什么是全面？1.运用多种手段，系统的保证和提高产品质量；2.控制质量形成的全过程，而不仅仅是制造过程；3.质量管理的有效性应当是以质量成本来衡量和优化远大咨询：企业管理混乱的终结者什么是全面？1.Total:与公司有联系的所有人员都参与到质量的持续改进过程中2.Quality:完全满足顾客明确或隐含的要求3.Management:各级管理人员要充分的承诺远大咨询：企业管理混乱的终结者“三全”的TQM影响质量的五大因素：人、机、料、法、环全面的质量概念全过程的质量管理全员参与的质量管理远大咨询：企业管理混乱的终结者突出改进的动态性管理传统的质量管理为静态的质量管理全面质量管理要求的是“质量管理不仅要有控制程序，而且要有改进程序”质量三步曲：质量计划、质量控制、质量改进远大咨询：企业管理混乱的终结者TQM的思想基础和方法依据TQM的基本工作思路就是PDCA即“四个阶段八个步骤”计划Plan1.分析现状、找出问题排列图、直方图、控制图2.分析问题产生的原因鱼刺图3.寻找核心原因排列图、相关图4.针对核心原因拟定措施、制定计划6W2H远大咨询：企业管理混乱的终结者TQM的思想基础和方法依据实施Do5.执行和贯彻计划和措施按计划执行，严格落实检查Check6.检查计划执行的效果排列图、直方图、控制图分析Action7.总结经验教训，处理差错，纳入标准标准化8.把遗留问题转入下一个PDCA循环转入下一期计划远大咨询：企业管理混乱的终结者远大咨询：企业管理混乱的终结者全面质量管理应用QC小组案例提高E系列窗式空调器一次装机合格率远大咨询：企业管理混乱的终结者小组概况远大咨询：企业管理混乱的终结者小组成员简介远大咨询：企业管理混乱的终结者选题理由远大咨询：企业管理混乱的终结者现状调查1远大咨询：企业管理混乱的终结者现状调查2远大咨询：企业管理混乱的终结者目标确定远大咨询：企业管理混乱的终结者目标论证远大咨询：企业管理混乱的终结者原因分析1远大咨询：企业管理混乱的终结者原因分析2螺钉抗扭强度偏小：经过测试，不是主要原因螺钉硬度偏高：经过测试，为主要原因螺钉螺纹直径偏大：经过测试，不是主要原因底盘尺寸不合格：经过测试，为主要原因前围板尺寸不合格：经过测试，不是主要原因风批咀短：经过测试，为主要原因远大咨询：企业管理混乱的终结者制定对策远大咨询：企业管理混乱的终结者对策实施自攻螺钉硬度的改进加强外协厂螺钉进厂质量检验同时要求外协厂不良品率控制在0.5％内底盘空尺寸的改进要求加强底盘进货管理和质量检验向外协厂提出分析事故的原因，经过分析，为模具使用时间过长磨损导致尺寸误差加长风批咀的长度远大咨询：企业管理混乱的终结者效果检查1远大咨询：企业管理混乱的终结者效果检查2远大咨询：企业管理混乱的终结者效果检查3远大咨询：企业管理混乱的终结者工作效益1远大咨询：企业管理混乱的终结者工作效益2远大咨询：企业管理混乱的终结者巩固措施将螺钉硬度编入检验指导书将底盘孔径定为标准，编入检验作业指导书重新编写工序作业指导书，明确风批咀的质量要求远大咨询：企业管理混乱的终结者活动体会和下一步的打算体会提高了QC小组的团队作战能力解决了生产中的问题，带来了一定的经济效益增强了小组成员的质量意识，提高了解决问题的能力下一步的打算将E系列窗式空调器半园管漏的问题，作为下一次的活动内容远大咨询：企业管理混乱的终结者综合评价评价QC活动程序规范用数据说话，可信度高工具应用朴实不足之处原因分析不全面部分原因没有分析到可直接采取对策来解决远大咨询：企业管理混乱的终结者全面质量管理应用案例分析远大咨询：企业管理混乱的终结者工序分析法什么是工序分析？按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是服务于制定改善方案的一种分析方法。工序分析的目的；工序分析是通过整体把握工序流程，寻找改善重点。工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、作业编制、顺序、规划等的资料获取手段。远大咨询：企业管理混乱的终结者工序分析法的种类工序分析法事务工序分析法联合工序分析法作业人员工序分析产品工序分析法共同作业分析法人-机器分析法远大咨询：企业管理混乱的终结者产品工序分析法什么是产品工序分析