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第一章绪论第一节现代物流中仓储的意义和作用仓库和堆场是用于储存、保管货物的场所，它伴随着生产的产品剩余而产生。一、现代物流中仓储的意义仓储是物流中的重要环节，储存功能相对于整个物流体系来说，储存相当于物流体系的一个节点。仓储既有缓冲与调节的作用，也有创值与增效的功能。二、现代物流中仓储的必要性(一)降低运输和生产成本(二)调节供求(三)生产的需要(四)营销的需要第二节仓储管理的对象和内容一、仓储管理的定义从广义上看，仓储管理是对物流过程中货物的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动的经营管理。第三节仓储的功能从物流角度看，仓储功能可以按照经济利益和服务利益加以分类。一、经济利益仓储的基本经济利益有4个：（一）堆存（二）拼装(三)分类和交叉交叉站台的经济利益中包括从制造商到仓库的拖车的满载运输，以及从仓库到顾客的满载运输。(四)加工／延期第四节仓储的沿革一、国外仓储业的发展二、我国仓储的沿革三、我国仓储业未来发展战略（6点）(一)物流仓储活动应尽可能的满足客户的需要(二)研究经营管理方法变化的新动向(三)了解周围环境的变化(四)注意仓储货物的多品种、小批量的变化趋向(五)扩大经营的战略(六)推行标准化策略第二章库场规划和营运设施第一节仓库分类一、按用途分类(一)采购供应仓库(二)批发仓库(三)零售仓库(四)储备仓库(五)中转仓库(六)加工仓库(七)保税仓库二、按保管货物的特性分类三、按库场的构造分类六、按仓库的管理体制分类自用仓库公用仓库七、按仓库的功能分类储存仓库流通仓库第二节自动化立体仓库一、自动化立体仓库的功能大量储存自动存取二、自动化立体仓库的分类(一)按货架的结构形式分(二)按储存物品分(三)按储存作用分生产型流通型三、自动化立体仓库的组成1.货架2.巷道机（单立柱堆垛机、双立柱堆垛机）3.周边搬运系统4.控制系统四、自动化立体仓库的优点五、影响自动化立体仓库使用的因素应用环境土地和劳动力投资的经济性六、建造自动化立体仓库的考虑因素1.企业近期的发展2.选址3.库房面积与其他面积的分配4.机械设备的吞吐能力5.人员与设备的匹配6.库容量(包括缓存区)7.系统数据的传输8.整体运作能力第三节库场设施与设备仓储设施主要是指用于仓储的库场建筑物，它由仓库的主体建筑、辅助建筑和附属设施构成。仓储设备是指仓储业务中所需使用的技术装置和机具，它可分成装卸搬运设备和保管设备。一、仓库主体建筑仓库的主体建筑分库房、货棚和货场三种。二、仓库辅助建筑仓库的辅助建筑是指办公室、车库、修理间、装卸工人休息间、装卸工具储存间等建筑物。三、仓库辅助设施仓库除以上设施外，还有一些辅助性设施，主要有通风设施、照明设施、取暖设施、提升设施(电梯等)、地磅(车辆衡、轨道衡)以及避雷设施等。•四、库场设备的种类•（一）装卸搬运设备•1、装卸堆垛设备：桥式起重机、叉车、堆垛机•2、搬运传运设备：电平车、皮带机、手推车•3、成组搬运工具：托盘、网络•（二）保管用具•1、苫垫•2、存货用具：货架、货橱第三章库场规划第一节影响库场选址的因素一、库场选址概述包括两个层次的问题：—是选位，即选择什么地区(区域)二是定址，地区选定以后，具体选择在该地区的什么位置。设施选址还包括这样两类问题：一是选择一个单—的库场位置；二是选择多个库场的位置。二、库场选址的目标及原则(一)费用原则(二)接近用户原则(三)长远发展原则三、库场选址的考虑因素(—)基础设施要素(二)成本因素(三)时间因素第二节单设施选址重心法原理可利用费用函数求出由仓库至顾客间运输成本最小的地点。第三节多设施选址Baumol-wolfe模型（课堂上介绍过）第四章物流仓储的运营第一节入库流程的设计一、接货和验收的组织与流程设计–1、客户通知–2、提交入库申请单–3、审核是否及时收费–4、制订入仓作业计划–5、理货验收二、接货表格和验收表格的设计从整个物品入库的作业流程来看，接货表格应包括入仓计划表、人仓通知书以及具有法律效力的仓单等。运输标记，又称唛头，是为了便于识别货物，防止错发货，通常由型号，图形，收货单位简称，目的港，件数或批号等组成。第二节储存方案设计一、储位管理方案设计(一)储位方案设计的范围–1.装卸理货作业区的储位方案设计–2.出货分拣作业区的储位方案设计–3.储存保管作业区的储位方案设计(三)储位管理的基本原则–储位需要准确、真实、动态记录储位的变动情况。–储位的唯一性：储位必须能够唯一地确定，通常按照“四位编码”的方法对储位定义。•决定货物区域的编码•决定货架列的编码•决定货架层数的编码•决定货架分段编码–从上到下，从左到右，从里到外。(四)储存方案设计1.定位储存2．随机储存3．分类储存4．分类随机储存5．共同储存(五)储位指派的基本思路与原则1．随机储存策略与共同储存策略相配合2．定位储存策略与分类储存策略配合3．先进先出原则4．商品特性原则二、货物堆码（一）货物堆码原则（二）货物堆码方式三、储存空间的设计(一)影响储区空间计算的主要因素第三节拣选方案制定二、拣选方案制定的步骤•(一)确定拣货单位•(二)确定拣货方式1.订单别拣取2.批量拣取3.复合拣取(三)拣货指令传递方式第四节拣选方法选择与拣选组织方法一、拣选方法选择(三)按作业方法组织方法分类1．摘果式分拣法2．播种式分拣法3．总量分拣法4．配合分拣方法三、拣选组织的优化(一)拣选作业优化分析方法缩短以下时间：●取完货物再返回时间●寻找货物位置的时间●将货物取出时间第五节出库流程的设计一、出库组织的设计二、出库表格的设计–装箱单–理货装单第五章库存战略规划与管理第一节库存管理概述一、库存管理基本概念库存是指社会物质流动过程中，为了保证整个过程的连续和均衡性，而在不同领域储备的物资。按其性质和所处的领域不同分为三种：生产库存，商品库存，国家库存第二节库存管理的内容与意义一、库存管理的内容1．品种分类1）ABC分类法A类库存品种少5％－20％，但资金占用大60％－70％；C类库存品种数目大60％－70％，但资金占用大15％以下，B类库存品种数目占20％－30％，但资金占用20％左右。2）CVA管理法ABC分类法中C类得不到重视，有一些企业借用军事上的一种方法：关键因素分析法2．服务率和缺货率3．供应期间（备货期间、提前订货期）：从订货，开始调进货物，至所需物资备齐为止所需的时间。4．订货间隔（订货周期）订货间隔＝平均每次订货量/单位时间内平均需要量5．订货点6．订货量7．安全库存二、不同库存管理方法的主要区别1、独立需求和相关需求（含义）2、推动方式和拉动力式3、按订单存货和按仓库存货4、单独管理和系统化管理第三节库存控制模型三、确定型库存模型1．整批间隔进货的EOQ（EconomicOrderQuantity）模型——经济订货批量公式图5－3整批间隔进货模型1212RCC2TCRC2Q＝2.分批连续进货的EOQ模型图6-5分批连续进货模型)1(2)1(21200120rRCRCRTQrRRCCT3.允许缺货的EOQ模型图5—6允许缺货的订货模型1）最佳订货批量4．分批连续进货允许缺货的EOQ模型四、随机型库存模型1．固定订货量系统订货点和订货批量不变连续检查控制方式2．固定间隔期系统每相邻两次订货的时间间隔是固定的。t1=t2=t3=t4最大最小系统仍然是固定间隔期(T)系统，但它需要确定一个订货点R。另外，还有一个确定的最大库存量E。Qi=E-Ii3.一次性订货量系统的适用范围一次性订货量系统适用于下列两类物品的库存控制：一类是偶尔发生需求的某种物品；另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。五、零库存零库存的含义是以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量为“零”，即不保持库存。第六章相关需求的库存管理第一节MRP概述一、相关需求与MRP物料需求计划(materialrequirementsplanning，简称MRP)是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序。三、MRP的基本原理1、目标2、输入1）主生产计划2）产品结构文件3）库存文件3、输出第2节MRP系统中的订货批量1．简单的MRP计算例1：设零件i现存量为10单位，前置时间为2周，批量为25单位，各时段的总需求量如表6—5所示(每个时段长为1周)。要求通过MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量(已知时段1和时段2的预计到达量S(t)分别为10和25单位)。•第3节MRP的发展——MRPⅡ一、MRPⅡ简介MRPⅡ并不是一种与MRP完全不同的新技术，而是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。MRPⅡ在内容和能力上有了很大扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人，力·资，源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理。第4节ERPERP的核心思想企业资源计划(enterpriseresourceplanning，简称ERP)就是在这种时代背景下面世的，它是美国GartnerGroup公司于1990年提出的，其核心管理思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下:1．体现对整个供应链资源进行管理的思想2．体现精益生产和敏捷制造的思想3．体现事先计划与事中控制的思想第7章配送•第一节配送概述中国国家标准《物流术语》将配送定义为：“在经济合理区域范围内，根据用户要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并按时送达指定地点的物流活动”。配送具有以下特点:1、不是一般的送货和销售性送货，而是从物流据点到用户的一种特殊送货形式。2、不是一般的输送和运输，而是从物流据点到用户的终端运输。3、不是一般的供应或供给，而是“门到门”服务性的供应。4、不是消极的送货式发货，而是在全面配货的基础上，充分按用户的要求进行服务，它是将“配”和“送”有机地结合起来。配送方式：1、定时配送2、定量配送3、定时定量配送4、定时定路线配送5、即时配送第二节服务周到的高频率、小批量配送1、关于高频率、小批量配送的问题2、降低经营成本的共同型配送由于有效地进行高频率、小批量的配送，也推进了分拣等方面的机械化及物流技术的革新。为了防止配送车辆数量的增多和装载效率的下降，有必要进行车辆混载等共同搬运、共同配送。共同型配送的主要优点及问题•3、高效率运营的一体化配送•一体化配送产生于20世纪90年代的日本，现在在供应链管理中发挥着重要的作用。•它是将货物和信息实现一元化高水平管理的物流。其目的是“降低成本”和“提高服务水平”。这里的“一揽子”可以认为是两层意思。一是“货架一揽子”，另一个是“业务一揽子”。4、配送中的难点与对策•1）配送的工作步骤•（1）拟定配送计划•（2）下达配送计划（3）配送发运•（4）送达•2）车载货的配装•3）实施配送力不从心•（1）资金短缺•（2）物流企业设施与设备简陋•（3）职员素质低第三节物流中心、配送中心的概念与类型一、物流中心、配送中心的概念与功能1．物流中心的概念中华人民共和国国家标准物流术语（LogisticsTerms）对物流中心（LogisticsCenter）的定义：从事物流活动的场所或组织，应基本符合下列要求：主要面向社会服务；物流功能健全；完善的信息网络；辐射范围大；少品种、大批量；存储、吞吐能力强；物流业务统一经营、管理。2.配送中心的定义•中华人民共和国国家标准物流术语（Logisticsterms）对配送中心（distributioncenter）的定义为：•从事配送业务的物流场所或组织。应基本符合下列要求:•主要为特定的用户服务；•配送功能健全；•完善的信息网络；•辐射范围小；•多品种、小批量；•以配送为主，储存为辅。物流园区是指在城市周围集中建设的配送中心、货物中转站、仓库园区、批发园区以及流通加工厂等与流通相关的设施群。物流中心一般是指接受并处理下游用户的订货信息，对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业，并向下游进行批量转运的设施和机构。物流中心根据功能划分成以下