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TPM全面设备管理（一）2009年7月8日公司目前设备管理现状自新公司成立以来，我们公司的设备管理工作，在公司领导大力支持下，经过全体干部职工的共同努力，继承和发扬了过去的优良作风，并且经过不断的学习、吸收较为先进设备管理经验和做法，克服人员相对技术力量薄弱及人员少等困难，从设备基础管理入手，不断完善设备管理制度，进一步做好设备计划性检修和伺机抢修，并且严把检修质量。针对设备已出现过的问题，做到了“举一反三”，彻底排查设备潜在隐患，减少了设备事故的发生，逐步提高了设备利用率，有力的保证了生产安全稳定运行，这是大家有目共睹的。但是我们距设备的精益管理还存在差距。公司今后设备管理重点在今后工作中，我们应从以下几方面,切实做好设备管理工作：一、树立尊重科学的理念，积极吸取先进的设备管理做法，克服固有观念。二、系统地进行设备基础知识学习，提高业务能力。三、工作做到有计划、有布置、有落实、有改进。四、严格执行规程标准，杜绝蛮干，减少事故发生。五、针对设备管理人员、技术人员缺乏，应重视对后备人才的培养。六、公司设备管理做到“全员参与”，操作人员要参与部分维护和检修，学习设备结构原理，才能更好的进行设备全面维护。鉴于以上情况，公司推行“TPM”全面设备管理，目的是进一步改善公司设备管理，使我们的设备管理工作再上一个新的台阶。TPM学习内容一、领导管理机构和推进组织的建立二、公司TPM基本方针、目标三、TPM概论1、TPM发展6、TPM要素2、TPM定义7、TPM意义3、TPM理解8、TPM核心4、TPM特点9、TPM与精益管理5、TPM目标四、TPM开展步骤1、开展步骤3、引进实施阶段2、准备阶段4、巩固阶段五、TPM小组方式活动展开六、自主保全1、自主保全的定义4、5S自主保全的基础、5S定义2、自主保全的目的5、5S、精益与TPM3、自主保全活动推进实施、展开七、计划保全1、计划保全定义、目的4、保全日历2、计划保全分类5、计划保全推行要点3、计划保全推进程序八、公司TPM管理实施计划第一章、公司TPM领导机构公司领导机构公司推进机构一厂推进机构二厂推进机构电厂推进机构公司TPM领导机构组织组长：副组长：成员：公司TPM推进机构组织组长：副组长：成员：分厂TPM推进组织的建立以厂长为一把手以设备管理人员为骨干以全体维修人员为主要力量以操作人员为全力支持分厂推进机构组织车间推进组织班组TPM小组第二章、公司TPM基本方针目标基本方针全员参与生产维护，消除设备隐患；提升设备管理水平，降低生产成本。基本目标☆主要设备完好率＞96%；☆改善薄弱环节，设备运行周期延长10%；☆重大设备事故发生率为0；☆维修费降低10%。我是操作人员，你是维修人员；设备我操作，维修你负责；我只管操作，设备故障你判断；只要运转率，不要完好率；只有救火队，没有保养队；只有单兵作战，没有团队合作；崇尚超负荷的设备等。第三章、设备TPM概论设备维修体制1、事后维修(BM)－－这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。2、预防维修(PM)－－这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。设备维修体制3、改善维修(CM)－－改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。4、维修预防(MP)－－维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段，就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。设备维修体制5、生产维修(PM)－－是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修。TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护由全员参与的生产维护活动TPM的定义TPM的意思就是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种“全员参与”的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学，中国“鞍钢宪法”群众参与管理的思想（“两参一改三结合”，也就是现在的“团队合作”做法）。对TPM的理解对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维护、维修活动（也称为自主保全），专业保全（计划保全）并行的设备管理保障体系，从而最大限度的提升设备效率，提高设备的全面性能，达到降低生产成本。“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”人的体质改善适应成本竞争时代的复合型人才培养①自主保全能力（设备的使用者）②设备的保全能力（设备的维修者）③生产技术者:不用保全的设备设计能力设备的体质改善企业的体质改善①现有设备的体质改善最大效率化体现②新设备的生命周期成本设计和MP活动(初期流动管理)TPM的特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价（指设备的全过程中消耗的总费用，由原始费和使用费组成）和设备综合效率（可利用率、完好率、运转率等，是衡量和提高设备综合管理水平的重要指标，使设备各类损失明确化，并可及时用量化的数据来跟踪设备管理持续开展的效果。）。TPM的特点全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内，即是PM（生产维护）、MP（维修预防）、CM（改善维修）、BM（事后维修）等都要包含。也就是TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制。全员参加：1各部门共同推进（包括生产、维修、及所有相关部门）。2、涉及每个员工，从最高管理者到现场工人。3、通过动态管理，即自主的小组活动推动TPM开展。（小组责任明确、自主改善生产中出现的问题）。三个“全”之间的关系为：全员参与为基础，全系统的预防维修为载体，全效率为目标。TPM的目标TPM的目标可以概括为三个“零”，即故障停机为零、不良损失为零、事故损失为零。故障停机为零：指计划外的设备故障停机时间为零。计划外的故障停机对生产造成冲击相当大，使整个生产调节发生困难，且极容易造成事故发生。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零，而使计划停机时间值达到很高。TPM的目标不良损失为零：“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键，由于设备保养不好，设备运行质量降低，而不能按设备的满负荷生产，等于降低了设备性能，使消耗上升。事故损失为零：指设备运行过程中事故损失为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。推行TPM的要素1、提高工作技能：不管是操作人员，还是设备维修人员，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，影响生产效率，全员参与将是一句空话。2、改进工作作风：工作态度的改变，精神面貌好，形成好的团队，共同促进，共同提高，才能使生产效率得到提高。3、改善现场管理：通过“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的现场管理，使各项工作有规范标准，并且人们都能正确地执行各种规章制度，设备正常使用和维护保养，就可以避免一些事故的发生，提高工作和生产效率，减少对生产的影响。开展TPM管理的意义当前企业推行TPM全面设备管理，最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全管理，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，随着管理的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。操作者进行的保全工作——“全员参与的自主保全工作”自己的设备自己保养、维护成为熟悉设备并能处理异常的操作者意义员工能力的提升TPM与精益管理“TPM”是“精益管理”的重要组成部分。通过“TPM”全员参加的各项工作，不断发现生产中出现的各种问题，并进行处理，排除设备的：设备事故损失，重复检修损失，工艺调整损失，设备低负荷损失，开停机损失等，从而达到减少直至消除浪费，降低生产成本，获得更大的经济效益。第四章、TPM开展步骤开展TPM不是一件容易的事，需要各方面的大力支持，特别是公司及各厂领导层的支持。企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。推行TPM管理需要一定的资源（人力、物力和财力）。推进工作需要上层经常持久的支持。分析企业面临的环境（现缺乏全员参与）。坚信TPM管理将为企业带来很好的效益。TPM开展步骤一、TPM引进宣传和人员培训，重点是：按不同层次进行不同的培训。培训的目的：1、让员工理解TPM管理的基本内容和推进程序（方法的学习）。2、让员工充分理解开展这项管理的重要性（观念的转变）。TPM开展步骤二、建立TPM推进机构，重点是：成立TPM推进组织。建立TPM推进委员会：主要高层和各部门负责人组成（活动方针的确定、重大事项的决策）。分厂设TPM推进小组（活动计划、目标制订、员工培训）。成立TPM小组并开展工作（具体实施及进度的监督）TPM开展步骤三、制定TPM基本方针和目标重点是：提出基准点和设定目标结果制定方针和目标的原则:与企业的经营方针和目标相结合。设定目标要符合实际:好的目标经过努力可以实现，具有挑战意义;不好的目标无法激起改善欲望。我们工作的重点是以实际改善企业机制为目标，来开展各项活动。正确的推行，全员的积极参与和工作的持续开展，应该是我们追求的目标。TPM开展步骤四、制定TPM管理计划，重点是：整体计划。TPM管理计划的制定是推进活动的基础。计划的可操作性、目标性。公司计划与班组计划。五、选定具有改进性的设备，重点是：选定设备，由专业指导小组协助改善。制定提高综合效率的措施，进行实施、跟踪验证，做到持续改进。TPM开展步骤六、建立自主维修体制，重点是：小组自主维修。成立攻关小组实施（要结合专业维修人员）。七、维修计划，重点是：设备的日常维修。八、提高操作工和维修工技能的培训，重点是：分层次进行各种技能培训。九、建立前期设备管理体制，重点是：设备前期管理程序，生命周期费用。十、总结提高,全面推行TPM管理，重点是：总结评估、找差距，制定更高目标。一、准备阶段此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个良好的环境和氛围，进行如下四个步骤的工作：1、TPM引进宣传和人员培训，主要是向企业员工宣传TPM管理对企业带来的好处，可以创造更好的效益。教育员工要树立团结概念，主要是打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯（固有观念的改变）。2、建立组织机构推动TPM，成立推进委员会，范围可从公司级到分厂、工段级、班组长层层指定负责人，赋予权利、责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场困难问题。一、准备阶段3、建立基本的TPM策略和目标TPM的目标主要表现在三个方面：a.目的是什么？b.量达到多少？c.时间表？也就是什么时间在那些指标上达到什么水平。4、建立TPM推进总计划，制定一个全局的计划，制度目标，使TPM能有效地推行下去。逐步向三个“零”的总目标迈进。（故障停机、不良损失、事故损失）计划的主要内容体现在以下的五个方面。A：提高设备综合效率；B：建立操作工人的自主（参与）维修程序及项目；C：质量保证；D：设备维修计划表；E：教育及培训、提高认识和技能，做到规范及持之以恒。二、引进实施阶段此阶段主要是制定目标，落实各项措施，步步深入开展工作。二、引进实施阶段1、制定提高设备综合效率的措施：成立各专业项目小组：小组成员包括设备管理人员、维修人员、操作人员等。项目小组有计划地选择关键设备，解决维修及其他难点，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。2、建立自主（或参与）维修程序：首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人，树立起“操作工人能自主（参与）维修，我的设备，我负责”的