TPM初期管理

初期管理進行方式(MP体制)TPM教材NO.9初期管理概論設備初期與設計管理主機能設計與MP機能設計的融合主機能設計研究「QM設計」主機能設計研究「LCCmin設計」MP設計研究講授大綱初期管理的內容有下列3個情況：＊為生產新產品所開發、設計之設備＊產品相同而為了將設備高速化、自動化等所開發、設計之情況＊在新產品之開發，使用現有設備之情況初期管理概論模式123新產品新設備初期管理產品初期管理設備初期管理「建立新產品、新設備的初期管理體制」1.縮短產品開發試樣期間2.縮短設備開發設計製作時間由產品的開發開始，迄移轉至量產化之目標訂定為止，其焦點是在產品的流向上，有效率地運用各種管理，而以產品初期管理稱之1.除了要確保產品的基本機能之外，還要加上在生產階段中能達到「容易進行品質保證」及「容易製造和自動化」。2.要與生產技術部門分工合作；以達成縮短產品開發時間及快速量產（第一個量產品，便是良品）。初期管理概論初期管理產品初期管理設備初期管理「建立新產品、新設備的初期管理體制」1.縮短產品開發試樣期間2.縮短設備開發設計製作時間自設備開發構想開始，迄初期流動止，將焦點置於設備的流向，所從事之各種管理稱之為設備初期管理。1.藉由設備的有效活用，有效率的來達成企業的經營課題2.有效的縮短生產準備（生產化）之LEADTIME為設備設計部門，追求設備初期事故損失於未然之同時，從事取得成本（IC：InitialCost）與營運成本（RC：RunningCost）二者平衡，的最佳化設計管理稱之。初期管理概論產品化活動開發計劃產品構想設計試作評估生產化活動開發計劃開發構想製作、安裝試運轉初期流動產品初期管理設備初期管理初期管理架構產品設計設備設計生產部門會計部門設備設計產品設計生產部門會計部門品保、生管部門達成以下兩個項目1.藉由設備的有效活用，來達成企業的經營課題。2.縮短生產準備（生產化）之前置時間（LeadTime）(1)同步工程(ConcurrentEngineering)(2)縮短初期流動時間「快速量產」、「第一個產品即為良品」設備初期管理之目的聚焦是指透過設備的生命週期（LifeCycle）來完成以下目標：1.為達成經營的課題，明確定出設備應發揮的主機能、並能將其融入設計－－設備主機能設計。2.此等主機能，在設備的生命週期中必需加以維持－－MP設計（MP：MaintenancePrevention保養預防）。設備的有效活用經營課題與設備期待的機能經營課題設備主機能設備MP機能1.確保所追求的品質藉由設備之品質保證（工程能力高之設備）設備的品質保證提升設備信賴性、保養性、操作性等等（維持容易之設備）2.追求成本下之生產量、交期藉由設備從事量、交期之保證3.追求成本之極小化設備成本的保證（TotalCost之最小化），設備建設費用的適當化4.因應變動之容易性針對生產量×品種數×品質水準等的變動，彈性高之設備同步工程概念產品、設備的初期管理新產品LeadTime產品化LeadTime生產化LEADTIME產品化活動開發計劃產品構想設計試作評估生產化活動開發計劃開發構想製作、安裝試運轉初期流動設備設計管理概念原來快速量產目標線不良件數不良件數目標線設備總合效率設備總合效率不良件數(件)(%)不良件數(件)設備總合效率(%)不穩定期間不穩定期間設計製作試運轉安裝初期流動初期流動安裝試運轉製作設計設備總合效率相關於設備的總費用有1.包含設備之設計費的建設費：InitialCost(IC)2.在生產階段所發生的維持費用：RunningGost(RC)3.由於設備故障所致生產損失，品質不良等：FailureCost(FC)三種。而設備管理的目的雖在於謀求TC(TotalCost)=IC＋RC＋FC之最小化的活動。初期流動是在設備建設過程中的最終之階段，因此可如鏡子般地可反映出前階段之各設計階段之工作內容之良否。並非是進入到初期流動期間再來縮短，而是由前階段的工作中來執行(保證在設計的各階段中的工作品質)。縮短初期流動期間所謂設計各階段中之工作的品質保證是指有必要從事：1.確立生產準備系統（將MP情報融入設計系統）2.充實設計各階段別的設計審查（提升摘出不具合點之技術）3.管理由設計審查摘出不具合項目4.技術人員培育所謂的初期流動管理是指新產品之量產開始時或者是藉由新設備之開始進入量產時，訂定特定的時間，詳細地收集、分析初期的品質及生產上之情報，為了移轉成安定稼動之特別管理稱之。所謂的特定時間，雖然一般是以量產開始至安定稼動為止之期間稱之，但有些情況也將設備的安裝，試運轉包含於初期流動期間。初期流動階段中之重要活動有如下之內容。1.確認在設備滿載工作時之工程能力。2.品質問題及材料之投入，搬運與相關周邊設備之調整。3.準備交付設備給運轉、保養部門，並製作操作換模換線等運轉基準書。4.製作加油，點檢，定期整備等之保養基準書。5.設備初期資料的整理。6.運轉、保養負責人之教育訓練。為使能縮短初期流動期間，在設備設計管理的重點為：１.確定生產準備系統２.整備MP情報系統３.確定初期流動管理系統４.生產準備各步驟之設計審查與除錯。以上稱之為設備設計業務的品質保證。主機能設計與MP機能設計之融合設備期望之機能主機能MP機能設備設計的方法(研究)•藉由設備之品質保證(Q)•藉由設備所追求之成本保證(C)•藉由設備達成量、交期之保證(D)針對主機能是否容易維持的觀點，設計出的機能[主機能應有之狀態][MP機能應有之狀態][主機能+MP機能之融合]主機能1：由產品的品質及生產量來看主機能2：以固有技術相關之項目主機能3：對人及地球親和的機能主機能設計1主機能設計2主機能設計3QM設計簡單化設計Simplification有益後工程的設計LCC設計標準化設計Standardization對人、地球親和設計LCP設計快速化設計SpeedinessAgility主機能設計與MP機能設計之融合概念設備主機能設計概要1QM設計(品質課題)•藉由設備從事產品品質保證•設備之品質保證•產品品質及設備的原理、原則能加以定量化•高設備信賴性、保養性2LCCmin設計(成本課題)•設備之TotalCostMinimum•設備ICMinimum•設備RCMinimum•針對設備的各要素機能設計出適合該期待機能之成本•實施LCCing（從事IC與RC之TradeOff分析）3LCPmax設計(利益課題)•縱使生產各條件產生變動，在產品壽命仍能獲致最大利益•針對變動（生產量、產品規格等）之因應性佳•提高設備的泛用比率•同期化產品壽命×設備壽命•實施LCPing主機能設計概念與內容由產品的品質及生產量的觀點QA設計（QA：QualityAssurance）設備的品質保證，是指設計出工程能力高的設備，能容易維持設備主機能為目的之設計，也就是容易維持高水準工程能力之意。QM設計（QM：QualityMaintenance）設備是為能保證產品的品質以及設備本身的品質保證的機能，取得良好的平衡而後融入設計之內；如能從事此等設計則稱之為品質保養性設計。設計品質課題LCCmin設計(LifeCycleCostminimum)就是將構成設備的成本，區分為原始取得成本（InitialCost）與營運成本（RunningCost），而利用此二者間所產生之取捨（Trade-off）關係，透過重複不斷的模擬，來設計出最佳成本的設備。RCICRCICRCICminmaxminmaxTCmin設計成本課題LCPmax設計(LCP：LifeCycleProfit)系統及設備在其生命週期中,所能獲得的總利益稱之為LCP。能從事可柔軟、彈性因應不確定要素（IntangibleFactor）之設計顧慮為目的的設計稱之為LCPmax設計。LCC與生產量之關係LCC生產量NEAZ生產量之變動LCCLCPN與計劃相同A＝ZA＝ZN增加A＜ZA＞ZN減少A＞ZA＜Z設計利益課題單純化:就是將工作種類，亦即將材料、零件、產品、設備、治工具減少，以期更有效率。多種、多樣的加工與裝配，必然會產生加工及裝配上的浪費；而不能提高能率與速度，管理也較複雜。標準化:就是生產合理化的基本，也是最後的目標。標準化的對象，包括所有有關生產活動的要素，代表性者有：物的要素與方法上的要素。專門化:做出具特色的製品品質或生產方式，亦即朝向其他廠牌所沒有的獨特性；或業界沒有的優異性。主機能設計概念與內容由固有技術相關的觀點有益後工程的設計(EmployeeSatisfaction,ES)亦即考量設備設計部門及生產、保養部門的滿足度。對人、地球親和設計(CustomerSatisfaction,CS;SocialSatisfaction,SS;GlobalSatisfaction,GS)CS:產品設計的重點,係於「產品的魅力」「產品的品質、機能」「產品的價格」等顧客滿足度之提升。SS:考慮到以工廠與其鄰近地區之融和為目的。GS:考慮到和地球之親和性，亦即資源的有效活用之設計。理想狀態在於「CS-ES-SS、GS之平衡」上主機能設計概念與內容由對人及地球親和的觀點何謂MP:在從事新設備的計劃、設計階段中，採用保養情報及新技術,並考慮其信賴性，保養性，經濟性，操作性，安全性等，期求降低保養費及劣化損失的活動稱之。此活動的最終目的即朝向免保(MaintenanceFree)之設備。MP機能MP設計:指在設計階段中，明確出機器與人的角色，況且需將設計的原點置於「人、機系統的設計」之上而不是只置於機器為重點之設計。•防止設備主機能的降低，在速度方面，於可能的範圍內加以減緩（提高信賴性）•將復原的容易性（提高保養性）由設備來加以分擔MP機能考慮到「發揮人之使用性」，而能融入設備設計之活動稱之為MP機能設計，所被融入的機能便稱之為MP機能。MP情報內容MP情報指設備設計部門，由生產現場的不具合現象中，將屬於產品設計所引起的事項，作技術的層別，整理後，再提供給產品設計部門。內容•起因於產品設計之品質不良•起因於產品構造所造成不易製造的情報•為了更低廉之設備費用，希望能由產品設計部門所實施之事項•使能更易於自動化生產之產品構造的提案•設備技術的開發狀況MP設計的概念設備主機能設備MP機能保養技能××設備主機能設備MP機能保養技能××設備主機能設備MP機能保養技能××ABC最佳狀態MP機能設計項目表MP項目設計內容1.安全性不發生異常故障，縱使發生也可以安全的狀態接近，退避性也很良好等等，不具直接、間接地危害人體的性質。2.信賴性以設備所付予的條件，在規定的期間中，發揮所被要求機能的能力，亦即具不發生設備的機能降低及機能停止之性質。將此加以定量時則成為信賴性，在一般的設備中以故障率及MTBF表示。3.保養性設備保養所付予的條件中，在被要求的期間內完了的能力，亦即指測定劣化，發現故障的快速性，復原的容易性所表示之性質。其定量的衡量尺度有MTTR、MTBM。MP項目設計內容4.自主保養性操作員可在短時間內輕易地從事清掃、加油、點驗等等的日常保養作業，在設備上具可容易從事之條件。5.操作性在設備的運轉及換模換線時，可迅速且確實的執行正確的操作之設備上之條件。6.診斷性考慮到從事預知保養、診斷的容易性之設備上之條件。此雖然只是保養性中的一部份，因將成為今後設備保養的重點項目，因此刻意地將其獨立出來。MTBF：MeanTimeBetweenFailures平均故障間隔時間MTTR：MeanTimeToRepair平均修理時間MTBM：MeanTimeBetweenMaintenace平均保養間隔時間主機能設計課題藉由設備之品質保證設備的品質保證ICminRCmin泛用性高生產變動之因應性產品壽命變動之因應性動作數之刪減零件數之刪減鎖緊方向、角度控制方式、泛用性同時加工、同步連續性、一貫性零件數少不必熟練、調整不必確認、管理不會受傷作業量少輕鬆作業、舒適之姿勢單純之加工法工程數少低成本自動化本質安全性溫熱環境性無排氣、無排