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TPM-品質保養XX廠XX課第一步驟現狀把握1.選定對象製品,對象生產線•製品品質瓶頸,生產線瓶頸,瓶頸工程2.不良現象之模式進行層別分析•不良模式層別→工程不良%層別3.確定對象工程,不良現象之順序4.擬定活動計劃5.找出規定事項以QM矩陣圖,找出與規定事項不具合項目(或整理成第一次QM矩陣)1.設備不具合2.製造條件不具合項目3.原料不具合項目4.未遵守,難遵守,無法遵守項目6.規定項目遵守度評價步驟說明若原為制訂QM矩陣圖第一步驟現狀把握重點1.將不良現象的型態進行層別分析,整理在工程FM表內。2.對不良現象的影響度、頻度、重要度的順序安排和現狀的品質管理方法的調查。3.不良現象之模式進行層別分析-不良模式層別→工程不良%層別4.對不良現象別作設備的運轉、作業條件的調查、人的標準作業和實際作業的相異處調查。5.影響度、發生頻度、重要度較高的工程、設備的品質特性不穩定和工程能力調查。6.1~4項「整理成第一次QM矩陣」。第二步驟設備(作業)的理解與不具合復原1.設備構造、機能、加工條件2.應有狀態之復原(FOR規定事項之不具合點)3.不具合點的復原計劃表訂定4.對策改善實施5.4M管理暫定基準設定6.QM矩陣表之修訂第三步驟原因追求(不良要因分析)1.從現狀掌握裡原因不明的不良項目中，依影響度、頻度較高的順序作為要因分析實行項目之選定。2.掌握「三現二原主義」•現場：實際王發生不良的地方•現物：觀察發生不良的實物,用以比較正常與異常差異點•現實：切實掌握產生不良的原因•原理：真正了解加工動作的原理•原則：能夠維持加工動作原理的必要條件3.應有狀態的調查(人、設備、治工具、材料、方法條件設定等)4.根據加工的原理、原則進行解析•WhyWhy分析•PM分析(加工原理原則確立,品質特性和4M關連性追求)•加工點解析5.指摘缺陷、對策擬定和擬定改善計劃第四步驟原因撲滅•摘出要因和擬定改善計劃•進行復原改善(含記錄不完備)•4M條件欠缺改善(改善表)1.設備不具合2.製造條件不具合項目3.原料不具合項目•結果確認,基準值,點檢項目的重新檢視第五步驟“0”不良之條件設定(良品100%化)•點檢項目,基準值的明確化(數值化.調節化)-將變動項目因于納入管理項目-以要因分析表的項目當管理項目,將品質特性及其關係記入QM矩陣。-判定管理項目和品質的相關影響度-管理項目的點檢方法和決定管理界限值、點檢周期、點檢者。•重新修訂QM矩陣圖第六步驟“0”不良之條件管理(良品100%化)•點檢基準值設定和基準書反映-量測、檢驗治具校驗-自主保養基準書-品質點檢查檢表做成(查核表(checklist)的修訂)•實施日常點檢、定期點檢-將檢查的重要性重新教育工作人員，並且實施切實的檢查-根據檢查基準確實實施檢查•傾向管理的實施◆實施檢查結果的傾向管理，建立可事前採取因應對策的體制◆依QM矩陣為基準作點檢，測定能夠數字化的項目作傾向管理◆在傾向管理裡若趨近管理界限值，則縮短點檢周期，注意測定值◆作業員教育第七步驟維持管理的效率化(條件改善)•點檢方法的集中改善-點檢項目集中化的展開流程集中檢查項目-難以遵守的原因包括「項目太多」「週期太短」「耗費時間」，在這個項目中要逆向檢討•確認傾向管理與結果•重新檢視基準值-在點檢的判定基準當中，品質和傾向管理的相關性來修正成為適切的基準值•重新檢視點檢方法-依點檢方法和點檢周期修正成為有效的方法工务班长侯志刚内胎组长张成友内胎课长丁建灯品保组长李扬品技课长乔小江工务组长巫适安推動擔當者赵伦品技组长黄应平工务班长付成剑STEP0.堆動組織STEP0.主題確立與選題理由工程名稱預計完成日實際完成日2010/12-Cp2011/01-Cp2011/02-Cp2011/03-CpB1鋼絲成型2011-05-313.163.163.523.49內胎胎管押出2011-03-313.123.123.603.60密練膠MV2011-08-302.883.00M1簾布蓋膠2011-09-301.122.001.361.75M1內面膠壓延2011-04-301.001.241.001.25M1胎面膠押出2011-05-302.722.442.803.32簾布蓋膠2011-09-303.162.561.362.19B1胎面膠押出2011-06-302.203.162.082.41胎管押出2011-04-302.682.562.402.82簾布蓋膠2011-09-302.922.563.123.31B1胎面膠押出2011-04-302.842.562.481.81M1胎面膠押出2011-05-302.762.922.723.23束帶分條2011-04-151.883.123.523.63M1內面膠壓延2011-04-303.122.642.802.72B1胎面膠押出2011-04-302.602.722.802.83胎管押出2011-06-303.242.562.403.44內面膠2011-05-303.80KJ製二部廠別KYKSKUKC製一部STEP0.活動期間:活動計劃123412341234123412341推動組織2主題確立與選題理由3第一步驟：把握現狀4第二步驟：復原5第三步驟：要因分析6第四步驟：消滅原因7第五步驟：條件設定8第六步驟：條件管理9第七步驟：改善條件10結語(活動心得)7月份6月份日期活動步驟3月份4月份5月份品質保養活動進度表(年.月~年.月)代表計劃線代表實施線STEP1.現況把握–作業流程一：1.內胎1#流水線胎管押出設備面狀況胎管押出接料輸送帶輸送滾輪冷卻水槽裁切前輸送段接頭輸送段噴粉輸送段貼嘴輸送段裁切后輸送段2.內胎2#流水線胎管押出設備面狀況胎管押出接料輸送帶輸送滾輪冷卻水槽裁切前輸送段接頭輸送段噴粉輸送段貼嘴輸送段印字機輸送段裁切后輸送段STEP1-1.現況把握–不良現象NO1#和NO2#各段輸送段長度差異接料輸送段長度輸送滾輪冷卻水槽裁切前輸送段長度裁切后輸送段長度印字機輸送段貼嘴輸送段NO1#965mm1200mm8100mm2000mm3800mm無3700mmNO2#1050mm600mm11250mm1800mm2270mm1450mm3100mm二：NO1#和NO2#差異表三：以上為NO1#和NO2#線狀況：3.1冷卻流水線各段輸送段長度不同3.2NO1#沒有單獨輸送段STEP1-2.現況把握–數據收集1月份平均CP值2月份平均CP值1/2月份單項總平均CP值1/2月總平均CP值NO1#-總厚2.7543.3752.615NO1#-幅寬11.671.335NO1#對折長度2.522.25NO1#-單條重433.5NO2#-總厚3.23.333.2652.7825NO2#-幅寬1.22.331.765NO2#-對折長度2.222.1NO2#-單條重444表一：STEP1-3.現況把握-問題點展現NO1#-總厚,3.375NO2#-總厚,3.265NO1#-幅寬,1.335NO2#-幅寬,1.765NO1#對折長度,2.25NO2#-對折長度,2.1NO1#-單條重,3.5NO2#-單條重400.511.522.533.544.51/2月份單項總平均CP值NO1#-流水線2.615NO2#-流水線2.78252.52.552.62.652.72.752.81/2月總平均CP值NO1#-流水線NO2#-流水線以上數據由品技課品管組提供。此數據來源於中間製品製成能力表（1/2月份），經分析統計1/2月份每周單項CP值得出以上表格（即表一，詳細數據見附件），并製成圖表形式（即表二）。最後經統計運算得出內胎課NO1#/NO2#一/二月份總平均CP值，并繪製成圖表（即表三）。STEP2.不具合復原水槽第一传动轮方向不对方向反转STEP2-1.不具合復原-效果確認复原后增加鏈輪組后水槽傳動輪與胎管輸送方向一致。STEP3.要因分析Why-why分析、PM分析、魚骨圖分析為何內胎1#2#流水線CP值不高？材料因素方法因素人員因素設備因素要因分析★胎管裁切精度不穩定水槽傳動輪方向不對流水線調整不當開煉機分條刀無固定尺寸員工熟練度新工較多經由要因分析歸納出“入料不穩定、裁刀不穩定、傳動輪方向不對，開練機分條刀不穩定”等因素影響1#.2#流水線CP值。胎面膠偏軟入料不穩定操作手法不正確STEP4.原因撲滅問題點對策方法提案人1.回收料开炼机分条无固定尺寸将两刀距离调整到适合尺寸加焊铁管固定李绍楠2.胎管裁切精度不穩定將光電開關控制改為發波器控制宋波3.水槽传动轮与胎管输送方向不一致增加链轮传动调整方向韩艳清4.入料不稳定打磨机筒喂料口付成剑問題點：回收料開煉機分條刀無固定尺寸對策內容：將兩刀尺寸調整為固定尺寸,使分開膠料寬度保持一致。將兩刀之間距離調整到100mm后加焊鐵管固定。(此數據由內胎課提供)負責人：李紹楠岳東將改善結果告知現場使用單位，使用改善后切刀裝置以改善分料不均勻的顯現。PD對策實施：對策處置：AC效果確認：改善后分條膠料為固定尺寸，經現場確認胎管吃料穩定。STEP4-1.原因撲滅-對策實施STEP4-1.原因撲滅-對策實施將光電開關控制改為發波器計長控制。現場人員注意發波器的正確使用，以免計長不准確。由電氣幫忙更換發波器。負責人：將琪郝國月PACD對策內容：對策處置：效果確認：對策實施：問題點二：胎管裁切精度不穩定。改善后更換為發波器后，胎管裁切精度有明顯提升。問題點三：水槽傳動輪方向不對。增加鏈輪傳動從而調整方向。負責人：韓艷清王青在風刀前段加裝鏈輪調整組改變鏈條傳動方向從而改變傳動滾輪方向。PDA對策實施：效果確認：對策處置：對策內容：C改善后增加鏈輪組后水槽傳動輪與胎管輸送方向一致。將改善結果通知現場使用單位正確放置胎管使其與輸送滾筒方向一致。STEP4-1.原因撲滅-對策實施打磨機筒喂料口。負責人：宋波張鵬由本圈指定人員打磨機筒喂料口。PD對策內容：對策實施：對策處置：AC效果確認：問題點四：入料不穩定。改善后喂料口尺寸增大，吃料更穩定，斷料次數明顯減少。改善后經現場使用效果良好，水平展開。STEP4-1.原因撲滅-對策實施STEP4-1.原因撲滅-效果確認以上數據由品技課品保組提供。此數據來源于中間製成能力表（4/5月份），經分析統計單項CP值得出上表格（詳細數據見附件），最後統計運算得出內胎NO1#/NO2#總平均CP值，并與改善前對比。STEP5.條件設定2.1653.401234改善前目標值2.783.401234改善前目標值內胎#NO1流水線1月/2月平均CP值內胎NO2#流水線1月/2月平均CP值STEP6.條件管理NO#12.6153.43.62500.511.522.533.54改善前目標值改善后NO#22.78253.43.7187500.511.522.533.54改善前目標值改善后改善前：1.回收料開煉機分條無固定尺寸；2.計長光電作業有偏差3.水槽傳動輪與胎管輸送方向不一致；4.胎管擠出吃料不穩定；下面是由品技課品保組提供的5月份生產報表整理得出的CP值資料：NO1#五月份平均值：總厚：3.875幅寬：3.25對折長度：3.625單條重：3.75總平均值：3.625NO2#五月份平均值：總厚：3.785幅寬：3.375對折長度：3.625單條重：4總平均值：3.71875下表為改善前/目標值/改善值的對比：STEP7.條件改善改善費用：材料費用：流水線鏈輪組每條線1組，共用2組，單價為：140元2*140=280元線上更改所用發波器2個，單價為370元2*370=740元共用人工總時數：押出機機筒1人打磨，共用工時48小時開煉機分條刀焊接2人共用工時4小時鏈輪組安裝2人共用工時10小時改善共用費用為：人工費用+材料費用=（48+4+6+10）*10元/h/人+280+740=1700元以上改善所花費用的總和為1700元。在以上的改善中參與的成员均體會到了改善所帶來的極大樂趣和收穫。因本次所改善內容為“提升內胎課NO1#/NO2#流水線CP值”能