TPM在江铃铸造厂的应用研究作者:朱海敏学位授予单位:南京理工大学相似文献(10条)1.期刊论文许绍军俄产ЭKГ-5A型电铲铲斗的修理-设备管理与维修2001,(2)我矿有四台俄产ЭKГ-5A型5.2m3电铲,此铲结构简单可靠,故障率比较低。其铲斗由斗前壁与斗后壁两部分对焊而成。每个铲斗在完成100万吨采剥量后,常因斗前壁严重磨损而报废,而斗后壁由于磨损小还有使用价值。因此,我们决定对铲斗进行修理。 1.修理工艺 (1)测绘图纸向铸造厂定做斗前壁(图1)材料为16SiMn,调质处理。 (2)在距斗后壁内侧1020mm处用气割割开,见图2。 (3)斗前壁(新件)与斗后壁(原件)对接处作45°坡口。2.期刊论文赵披星TP金属抗磨剂对比试验-设备管理与维修2003,(7)TP金属抗磨剂是一种机械润滑油添加剂,它能有效地吸附及渗透在金属表面的微孔中,形成一种保护膜,使金属表面保持平滑,有效降低摩擦因数;能抑制油料氧化、结胶、积碳,延长机油的使用寿命;能防止酸类和水分对机械部件的腐蚀;能防止油封垫的萎缩硬化,从而减少机油的渗漏.3.期刊论文宁晓红钢丝绳与配重块的固定一法-设备管理与维修2002,(7)B2020型8m龙门刨床连接平衡配重块的钢丝绳,原采用灌铅法固定的,即将钢丝绳插入法兰内,长度与底平面对齐,然后将头部分开,再用铅灌入法兰下部的锥孔内(图1).使用中,有一次钢丝绳脱开,配重块落至立柱底部,夹在立柱内侧,造成设备无法使用.4.学位论文廖亮可靠性和可维护性在江铃铸造厂设备管理中的应用2006由于设备系统越来越复杂,对设备性能的要求也越来越高,因此带来的可靠性,可维护性问题也日益明显。可靠性,维修性对设备使用性能的影响使人们逐步认识到了研究可靠性和可维护性的重要作用。本文首先介绍了可靠性和可维护性的理论,建立了设备可靠性可维护修性分析流程,并以一条生产线为例对其可靠性和可维护性性指标进行计算和分析,然后根据设备综合利用率(OEE)的要求来设定可靠性与可维护性标准指标。最后分析实际指标与标准指标之间是否存在差异,为设备是否需更新或大修提供了数据决策的参考依据。应用故障树法对设备故障进行分析。通过定性的分析,反映系统内在联系,并指出元器件、零部件故障与系统故障之间的逻辑关系,帮助维修人员快速、准确的找到故障点,缩短诊断时间,而且减少了不必要的检修与拆卸。通过计算基本事件的关键重要度,找出系统的薄弱环节,为改进系统设计和实施纠正措施提供参考。通过FMEA方法对设备的失效模式进行分析,并通过严重度,频度,探测度三个方面来考虑维修方式的选择。清楚了设备究竟有多少种故障模式,故障发生频次是多少,故障发生后会导致什么样的后果,对这些故障采取什么样的控制措施。最后在热熔胶机的更新项目中综合应用可靠性和可维护性理论,提高了热熔胶机的使用性能。5.期刊论文宁晓红龙门铣进给电机失控的分析和处理-设备管理与维修2002,(5)我单位一台北京第一机床厂生产的X2010A型龙门铣床,在一次加工零件过程中,进给电动机突然失控,慢速进结时台面却以高于正常进给速度向原方向爬行.6.期刊论文朱国祥.刘春明空压机缺水监控装置-设备管理与维修2002,(3)往复式活塞空压机工作时,冷却水如供给不足或断水而未及时发现,会引起气缸高温并引发:(1)冷却水恢复正常供给后,缸盖或缸套将会因收缩不均匀而炸裂;或因气缸急剧收缩而把活塞咬死;(2)烧坏中间冷却器芯子;(3)长时间断水可造成系统高温,极易引起燃烧甚至爆炸.7.学位论文许俊生铸造车间粘土砂砂处理工部工艺CAD1999论文深入探讨了应用面向对象的开发工具ObjectARX对AutoCADR14进行二次开发的方法和技巧,借助于MFC成功地实现了ObjectARX与外部数据库的结合,开发出基于Windows的砂处理工部CAD系统.系统具有砂处理工部设计,参数化绘图和数据库操作三大类功能.系统包含三个主菜单,砂处理菜单下包括:新砂处理模块,混砂单元模块和系统设备管理模块;参数化菜单下包括:图纸初始化、柱网自动生成、Y33系列带式输送机和混砂机基础等子系统的参数化设计模块;订货图菜单下包括:输送机、斗提机和翻斗机料机的订货设计模块,砂处理设备资源查询和明细表数据浏览模块.系统初步具备了砂处理工部的辅助布置功能,并给出了一个铸造厂粘土砂砂处理工况布置实例.8.期刊论文刘松林.LiuSonglin通用小功率变频器故障浅议-设备管理与维修2000,(9)变频调速以它调速范围宽、调速精度高,滑差调速无可比拟的特点,广泛地应用在水泥厂的配料系统中.本文就通用小功率变频器中主要关键部件谈一谈变频器的修理.9.期刊论文许俊杰.赵国平.蒋宗字铸造车间粘土砂砂处理工部工艺CAD-铸造设备研究2000,(1)通过应用制造系统工程理论对铸造车间的总体结构和功能的分析,提出了铸造车间CAD系统的总体设计方案.论文深入探讨了应用面向对象的开发工具ObiecARX对AuotCADR14进行二次开发的方法和技巧,借助于MFC成功地实现了ObjectARX与外部数据库的结合,开发出基于Windows的砂处理工部CAD系统.系统具有砂处理工部设计,参数化绘图和数据库操作三大类功能.系统包含三个主菜单,砂处理菜单下包括:新砂处理模块,混砂单元模块和系统设备管理模块;参数化菜单下包括:图纸初始化、柱网自动生成、Y33系列带式输送机和混砂机基础等子系统的参数化设计模块;订货图菜单下包括:输送机、斗提机和翻斗加料机的订货图设计模块,砂处理设备资源查询和明细表数据浏览模块.系统初步具备了砂处理工部的辅助布置功能,并给出了一个铸造厂粘土砂砂处理工部布置实例.在本系统中:第一,由于本系统是在AutoCADR14的基础上开发的结果,其充分利用了R14的先进特性;多文档框架的Win32应用、直接使用操作系统的字体、高质量和易于操作的图形界面、快速的文件调用和节省的文件存储格式、强大的绘图功能;这些为系统的开发提供了良好的环境.第二,论文详细探讨了AutoCAD的面向对象的开发工具ObjectARX开发AutoCAD的方法.ObiectARX应用作为一种动态链接库应用,具有很大的优越性,它不仅可以深入到AutocAD内核进行二次开发,而且具有很好的独立性.利用ObjectARX扩充AutocAD的功能,既不影响AutocAD自身的完整性,又在AutoCAD基础上实现了系统的本地化功能.作为智能型的开发工具,ObjectARX将代表着AutoCAD的未来.第三,利用面向对象的技术进行系统分析与设计,对其中的独立模块进行ObiectARX的扩充类的封装,实现了Win-dows的消息传递机制来控制AutocAD的部分消息和应用程序中的所有消息,使其成为真正的Win32应用程序.这种结构使得各部分可以单独进行设计、调试、易于扩充,使系统具有较好的开放性和可移值性.第四,采用VisaulC++与ObjectARX相结合,充分利用了VC的Windows界面设计技术和Win95系统字体,不但使系统界面友好、美观(对话框,视图窗口,菜单,工具条),而且利用MFC框架很好地扩充了本地系统的功能.第五,系统在分析常用特征化建模基础上,提出了适合于铸造车间砂处理系统的特征化建模思路,系统在提取设备的特征参数之后,实现砂处理设备的特征化构造,在此基础上开发了特征图库.第六,系统应用现有的数据库接口技术,初步实现了部分数据的数据库管理.利用ASI和ODBC实现了系统与外部数据库的连接,在系统中直接生成数据库文件并能浏览数据库文件的内容.第七,本系统在VC5.0集成开发环境下进行编程,利用VC环境中的集成调试功能启动AutocAD,在VC和Auto-CAD两种环境下对各部分代码进行交叉调试,提高了编程效率.第八,系统界面采用下拉菜单和自生成的框架调用相结合,使得对系统的操作方便,直观,减少系统使用难度.砂处理工部工艺CAD系统作为铸造车间CAD系统的一部分,作为一个初步系统而言,它存在许多不足和待完善的地方:第一,由于本系统是在AutocADR14的基础上开发的结果,其充分利用的R14的先进特性:多文档框架的Win32应用、直接使用操作系统的安体、高质量和易于操作的图形界面、快速的文件调用和节省的文件存储格式、强大的绘图功能;这些为系统的开发提供了良好的环境.第二,由于系统只处理二维图形,所以系统操作AutoCAD图形数据库的程度还不够深.ObjectARX已提供了获取各种数据库的能力,可以通过一些特殊功能实现它在数据库修改后实现视图重画功能,这将会使其成为一个功能更强大、更完善的系统.第三,由于ObjectARX是一种新型的面向对象开发工具,还处在进一步的发展之中,与AutocAD早期的开发工具ADS的一些函数(如ads-command等)的兼容性问题还没有很好解决,一些以ADS为工具开发的模块还不能随意在Ob-jectARX程序中使用,所以系统还不能完全继承早期的开发工作.第四,系统在AutocADR14基础上开发,利用AutocAD的先进特性同时又受其限制.系统利用AutocAD的底层功能(如不需要开发打印驱动、图形浏览等)和其它特性,但是必须运行在AutoCAD基础上,这对整个系统的资源开销较10.学位论文曾齐红ERP中原材料与生产计划管理系统的设计与实现2005本文是以某冶炼铸造厂实际课题为开发背景的ERP(企业资源规划)系统应用性研究.论文首先概述了ERP的发展和在我国的应用历程,然后介绍了我国主要ERP软件系统及其特点,并通过ERP在我国企业应用现状的研究说明了企业建立ERP系统的必要性.在对该厂进行充分调研的基础上,本文详细分析该厂的生产特点、产品工艺流程及各个部门的主要工作职责和管理方法,阐明了用户的功能需求,并详细介绍了原材料管理相关部门和生产计划管理相关部门的需求分析.在本课题中,作者参与该厂ERP系统的总体方案设计,将整个ERP系统划分为原材料管理系统、生产计划管理系统、销售管理系统、采购管理系统、质量管理系统、设备管理系统和成本核算系统等七个子系统,并独立完成了原材料管理系统和生产计划管理系统的详细设计和具体实施.文中重点介绍了以工作号为设计中心的原材料管理系统和生产计划管理系统的整体设计和软件实施,详细说明了原材料编码、单据编码、工作号编码、用户权限、数据报表等具体细节设计,及部分功能模块的软件设计和编程方法及技巧等.本系统的其他子系统以及领导决策功能有待于后期完成.本文链接:授权使用:上海海事大学(wflshyxy),授权号:16ff3e2c-4274-4a68-aed7-9dd600b6a449下载时间:2010年8月18日