TPM培训手册

0TPM培训手册TPM推进室编制2019年10月1日1目录第一章企业文化第二章5S一什么样的企业二5S定义三5S活动图解四三定五用眼管理六5S推行精华第三章TPM概要一TPM定义二TPM推进步骤三TPM发展的历史四TPM推进组织五TPM的八大支柱和两大基石第四章TPM小集团活动展开一小集团活动二小集团活动构成三小集团运营四提案五O-STEP日程计划六0-STEP活动过程七TPM变化的现场2企业目标做世界的美的企业理念为人类创造美好生活企业精神开放、和谐、务实、创新核心价值观以人为本，创造最优经营理念为社会创造价值、为股东创造利润、为员工创造机会人才理念以人才成就事业，以事业成就人才质量理念质量是企业的生命管理机制集权有道、分权有序、授权有章、用权有度人才机制先相马，后赛马约束机制以人为本约而有章束而有度变革机制唯一不变的就是变Midea延伸出来的椭圆型，代表“美的”致力于创新、完美与和谐。椭圆也同时传达出日夜、天地之间能量与平衡，尖角与平滑圆弧的融合喻意“美的”对尖端科技和生命关怀的追求。第一章、企业文化3第二章5S管理基础4•每个人都随处扔垃圾而没有人拣起来。三流企业一、什么样的企业5•由专人将乱扔的垃圾拣起来。二流企业一、什么样的企业6•每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。一流企业一、什么样的企业7整顿清扫清洁素养整理必要的和不必要的区分，把没必要的大胆扔掉。整列：把零乱的整理成有条理的必要的物品，整理成方便使用的状态陈列：很美观的排列物品锈，粉尘等的脏乱清除成随时随地看不见或摸不到粉尘，垃圾等的污染物通过整理，整顿，清扫可以维持干净状态。缺陷发生时可以马上发现，与改善联系起来。通过规定，规则，作业方法遵守等的持续性反复养成的良好习惯。二5S定义用语整理8三5S活动图解区分3定清扫担当区域周期性Check/评价废弃区分临时存放处定位置定量根本问题改善在哪儿是什么多少区域化码放数量保管废弃不必要用眼管理担当方法工具区域周期整顿习惯化清扫清洁整理容器标准定容器必要91、整理是？抽屉里10整理是指：明确区分必要的和不必要的，果断地放弃不必要的。1、整理是？这样整理是错的这只不过是把桌子上面的东西乱七八糟地塞在别的场所罢了，下次要使用时会很难找！112、整顿是？整顿是指：必要的便于使用放原位，而使任何人都知道。没有整顿的话12整理整顿到底有什么用？这么多图形中，我只需要；你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？13现在，你能在5秒钟内告诉我图中有几个吗？14物料标识牌物料名称物料数量物料状态16（件）合格待用使用者张三现在，我只需要一瞬间就可以知道所有信息！用错、错装屡见不鲜批量返修的悲剧时有发生真的很难避免吗？？？153、清扫是？清扫是指：打扫灰尘，赃物，锈等，经常维持并保持干净的状态。不清扫的话16维持，改善4、清洁是？清洁是指：维持并管理改善整理，整顿清扫的状态。175、素养是？习惯化是指：具备经常化，并能正确遵守的习惯。18四、三定特定区域的指定粘贴标牌区分部品别Size部品特性别区分Box标准化包装形态容器别区分定位定品定量确定最大和最小在指定场所，指定物体以定量形式维持、管理的Tool。—后工程共享信息—物流移动提示—铁桶，塑料箱，折叠式Box，Pallet—大件，中件，小件—部品车，BOX—物体移动量—作业者使用性—Box：捆绑，每盒单位数量，Box全部数量—部品车：—大件：10～30分所需量—小件：2～4小时所需量—要充分考虑所需搬运时间—按面积为单位指定数量—物流形态来指定—使用区间来指定19五、用眼管理用眼管理的工具异常通过用眼看，让所有人可以了解的状态①标示特定区域（Location），物品放置处（拿部品的场所）②标示T/Time③每小时生产量管理表（生产现况及投入工数现况）④标准作业表（作业指导书，检查内容，标准在库量）⑤标牌（位置标牌，部品表）⑥异常警报灯（LineSTOP）⑦标示颜色20六、5S推行精华整理整顿清扫清洁素养要与不要,一留一弃科学布局,取用快捷清理垃圾,美化环境洁净环境,美化到底既定事项,全员严守21整顿样例整顿阶段：必要的物品三定管理22整顿阶段：必要的物品三定管理整顿样例23整顿阶段：必要的物品三定管理整顿样例24整顿阶段：必要的物品三定管理整顿样例25整顿阶段：必要的物品三定管理整顿样例26清扫样例清扫阶段：消灭灰尘发源地27清扫样例清扫阶段：消灭灰尘发源地28清扫样例清扫阶段：消灭卫生死角29清扫样例清洁的状态30清扫样例清洁的状态31清洁的状态清扫样例32清扫样例清洁的状态33工具板上的工具清单，注明了上面摆放的所有工具。通知栏抽检人员介绍开关插座的标识布局图不合格明细波动图抽检问题处理流程示意图及问题严重程度分类三定及用眼管理34标明管理责任人及螺钉数字化配送的操作方式。作业指导书，放在作业者容易看到的地方。工具板上的工具清单，注明了上面摆放的所有工具。三定及用眼管理35第三章TPM概要发展趋势36TTotal全员(参与）PProductive生产(效率）MMaintenancePerfectProductionManagement维护(保全）管理完美生产一、TPM-全员参与的生产自主保全活动(全面生产管理)37二、TPM的推进步骤自主保全体系建立的5个阶段（设备）0STEP整理、整顿处理无用物品、标识、不合理改善，整理整顿基准书1STEP初期清扫通过细致的清扫发现潜在的设备缺陷，清扫工具开发2STEP发生源、困难点对策对缺陷、异常、困难的发生源树立对策进行改善，缩短清扫时间改善3STEP清扫、点检、加油基准作成基准书作成，缩短加油时间改善4STEP总点检标准化基准标准化、固化38自主保全体系建立的5个阶段（组装）0STEP整理、整顿处理无用物品，全面目视化，不合理改善，5S点检表1STEP清扫、浪费去除小集团活动与两日间改善活动，作业周边各项不合理改善（工装、夹具、搬运方法、操作方法）2STEP工程品质向上保证工程品质，杜绝作业不良，构筑工程内品保体系3STEP工程再编成自动化/半自动化装置改善；防呆；少人化；线平衡4STEP流水生产体系生成整体系统效率提升39现代工业对设备依赖加剧，设备故障率居高不下，品质和效率无法提升！BreakdownMaintenance(BM:事后保全）装备出现故障以后采取应急措施的事后处置方法PreventiveMaintenance（PM:预防保全）装备在出现故障以前就采取对策的事先处置方法CorrectiveMaintenance(CM:改良保全）为延长装备寿命的改善活动MaintenancePrevention（MP：保全预防）为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动PM20实际50年代，美国企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动的经验，产生了TPM的雏形PM（ProductiveMaintenance生产保全）三、TPM的发展历史40美国式的PM：以设备为中心，通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率日本式的TPM：1961年，日本的NipponDenso（日本电装）公司导入美式PM，让制造的部门所有的员工参与到设备管理、保全活动中来，创造出TPM，即全员参与的PM现代TPM：20世纪90年代，韩国企业将TPM发扬光大。韩国三星创造出广义的TPM：公司在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，通过公司上层到第一线员工的全员参与和重复的小集团活动，以建立和健全追求生产系统效率化极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发；构筑能防患于未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生的机制，最终达成零损耗的目的。全世界掀起TPM的热潮：世界知名企业纷纷设立TPM推进机构，将质量体系、6Sigma、IE、学习型组织建设、设备保全、5S、JIT（精益生产）等管理模式均统合于TPM之中41四、TPM推进组织工业安全部门间接部门人力资源部品保部设计部生技部保养部制造部部门别TPM推进委员会TPM事务局总经理经理主管/作业长班长作业员工厂TPM推进委员会部门TPM推进委员会课TPM推进委员会TPM圈生管部安全卫生间接部门事务效率化教育训练品质保全开发管理个别改善计划保全自主保全八大分科会42［全部故障件数］［良品率］［改善提案件数］［生产综合效率］150100502年90956个月1年减少½5%UP50倍UP10011010%UP2年L公司［效率性］［总COST］［交货期遵守率］［材料失败费］［单位时间生产量］［设备故障件数］［Claim件数］1001601006080991005010040010.14年10.14年N公司［OEE］［故障件数］［MTBF］［MTTR］［效率］［成本］达到2亿人时世界GuinnessBook刊载［无灾害］［实施提案］1710015110052천분19천분‘91‘98150분50분100106‘97‘9810070‘97‘98［人均生产性］100120S公司TPM实施的成功事例–电子行业43优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石TPM(LOSS0：零损耗）人才培养自主保全课题改善计划保全初始改善事务改善安全管理品质保全5S活动小集团活动五、TPM的八大支柱和两大基石44TPM以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标TPM强调先改变意识再改变手段，最后构筑体系TPM强调从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门展开TPM强调从最高领导到第一线作业者全员参与自主提案活动小集团活动自主改善活动自主保全活动45组织中心第四章TPM小集团活动的展开461、小集团活动是？小集团（HARMONY）是团结和协调的意思，小集团活动是社会同僚聚在一起用智慧解决周围的问题，图谋协调自主性小集团活动，这些活动结果：●提高每个人的能力●使作业者发挥创造性●造就自身和我们成长的更加优秀的职业场所。2、为何进行小集团活动？●与周围同僚团结为一体，思索‘互助帮助鼓励而在充满活力的职业场所中生活●一起发挥智慧改善现场而造就更加美好的工作场所。一、小集团活动组织意见更强的能力发挥改善成就47二、小集团构成：3—1小集团构成：●业务技能别编成（LINE别，工程别，作业单位别）；●人员10~20名较好；●小集团名称指定；●LEADER书记选出且有一定的任期，轮流更换；3—2小集团作用：LEADER书记成员活动全体主管方向设定，组员协力引导团队关系形成等。。。小集团的活动经历记录管理LEADER不在时活动主管的责任行使。对活动自发的责任活动时各自的作用分担协助活动达成成员成员…10~20名构成48三、小集团运营：小集团活动是充满平常心、和气友爱、趣味、游戏精神的，在欢喜的气氛中对话及讨论为止。①讨论会的实施●定期讨论会（周1次/15~30分TPM活动时间）—中午—临时会（必要时）●课题尽可能是可以实践的●讨论的内容当时记录●结束时，下次讨论的内容及其他事项传达。②开会时进行的要领●发表的意见是在自由在无压力下进行的原则—自己的意见积极的发言—他人的意见敬听—意见的整理要在会后10分整理完—讨论的内容基本要围绕主题◇小集团名：定小集团名，即一家族名，小集团喜欢的名称和意见听取决定（例，花名，歌名，树名，卡通人物等。）◇活动口号：把全员凝聚在一起的内容（15~30字）◇组织成员：LEADER，书记，组员，设备/工艺/物流/改善班支援小集团组织49活动方法NO推进顺序细部内容备注1●活动课题选定●现场问题点/不合理摘出LIST中选定●漠冷两可主题─全组员参于可能选定不行例：不良减少─全组员解决可能─解决完了的话工作更容易、更方便2●计划树立●主题选定计划树立●目标设定●确定推进日程任务分担例：把***，●达成水准用具体数据设定**减少到**状态3●现状把握●现场现物为对象，把握现在状况●特性要因原因调查─把握机种项目，把握具体数据活用图表等●为了把握问题的真正原因，反复WHY？WHY？●争求汇集大家的意见●用4M（人、设备、材料、放法）区分把握4对策树立实施●区分项目临时、永久对策树立●对策时考