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1全员设备管理TPM-学员参考教材-主讲：岳华新2依靠TPM的设备管理的分担原因设计不良操作不良施工不良运转不良操作不良点检不良设备寿命修理不良诊断不良对策制造不发生故障的设备彻底验收试运转设备正确的运转操作正确的机器检查延长机器寿命提高维护信赖性故障率偶发故障年数劣化故障初期故障活动MP活动自主管理活动预防维护活动改良维护活动预知维护活动担当计划部门设计部门工事部门运转部门保全部门综合的PMTPM3●专业维护的必要性生产活动要想更加有效率地进行，保持设备一定的信赖度是基本条件。保持和维持其信赖度的活动就是维护活动。维护活动是分为计划性推进和对应突发故障的非计划性推进。专业维护有效地运作反映在减少事后维护上。特别是最近的维护活动不单单是设备的维持管理，已扩大到设备安装时的MP活动，专业维护其重要性越来越大。●专业维护的目的降低从设备的设计·制作到运行·维护为止，即设备的LC(LifeCycle)、设备本身的成本(InitialCost)、维护等的维持费用、设备劣化损失等的总成本（TOTALCOST），提高企业的生产性。专业维护的目的=设备随时都能发挥其应有的机能/尽量减少成本=目的最大化/手段最小化。因此，活动分为两个。一个是设备的信赖性提高。彻底地消除设备维护，换句话说是不让设备发生故障的活动。另一个是维护性提高。对设备的作业更加效率地处理，即故障发生时及时修理的活动。专业维护就是对设备的综合管理4设备维护方式如何区分？维护方式计划维护非计划维护预防维护改良维护事后维护时间基准维护:定期维护状态基准维护:预知维护紧急维护有计划实施的事后维护5结论：要想生产更加顺畅，制造和维护之间协调非常重要。为此制造部门不仅仅管生产还要分担部分维护，而维护部门也要负有生产责任。运转和维护是推车的两个轮子6失物招领：Q：动物园的动物与街边的动物有什么差别？7你们的设备管理怎么样？谁是现场的主人？8为什么要推进自主管理？1.分工要求传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！2.协作要求鹬蚌相争，渔人得利三不管租界3.学习要求单一技能危机一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难9自主管理活动是以制造部门为中心的操作者的活动。通过维持设备的基本条件（清扫、注油、紧固）、遵守使用条件，根据总点检来进行劣化的复原，把“培养熟悉设备的工程师”作为目标，根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，是操作者按照自己制定的基准来维持管理现场和设备的活动就叫做自主管理。【定义】自主管理就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。什么是自主管理？1011自主管理活动的目的正确的操作劣化的复原维护技能教育小组活动『防止劣化的活动』『实现设备的最佳状态』『』手段目的12自主管理的着眼点着眼点攻击方法展开程序6.初期效率浪费1.故障浪费2.准备调整浪费3.空转暂停浪费4.速度浪费5.工程不良浪费1.2.追求最佳状态3.4.调整的调节化5.提高技能6.分析技法1ST初期清扫2ST发生源.困难部位对策3ST制订准基准书4ST总点检教育6ST工程品质保证5ST自主点检13设备的8大浪费降低了生产综合效率！生产综合效率的计算良品率=×100生产综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率设备③故障④准备、交换、调整⑤速度低下⑥空转、暂停⑦修理·再加工⑧废弃①计划维护②生产调整8大浪费日历时间(年月日)(A)负荷时间(B)管理浪费运转时间(C)停止浪费实际(D)运转时间性能浪费价值(E)运转时间不良浪费时间运转率=×100日.历时间-①②③④日.历时间性能运转率=×100标准Index?加工数量运转时间加工数量-⑦⑧数量14‘维护的基本——防止劣化的活动’是运转部门的维护活动。但是防止劣化的活动需要基本条件的整备作为最重要的项目来设定好。设备故障的大部分情况都是因设备部位的劣化而发生。⊙劣化包括：特别是人为的恶劣环境（锈、污垢、漏油、灰尘等）的强制劣化加速设备的劣化，从而形成设备的故障，大大减短了设备的使用寿命。因此，如何杜绝这人为的恶劣环境的方法，就是减少故障的要领。为了延长设备寿命，排除强制劣化是当务之急。确切的执行清扫、注油、紧固，点检，并维持与管理叫做基本条件整备。1.实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“”；2.防止漏油防止磨损的“”；3.防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“”；4.为发现异常的“”。基本条件的整备15运转部门的自主管理活动1阶段.堵塞劣化的活动＝1~3STEP2阶段.测定劣化的活动＝4~5STEP3阶段.劣化复原的活动＝6~7STEP①正确的操作(防止人为失误),正确调整.调节(工程不良的防止)②基本条件的整备(清扫,锁紧,加油)③异常的预知,异常的早期发现(故障,灾害的事前防止)④维护数据的记录(防止再发,反馈到MP设计)①日常点检(运转中的五感点检,巡检)②定期点检(定期解体点检,定期更换(过滤器优先更换)①小修理(异常时的应急措施,简单的部品更换)②故障.不合理的迅速而正确的联络③突发性故障修理的援助16自主管理TPMSTEP活动事例STEP定义活动内容目标备注大整理全体把本区域没用的彻底清除.明确担当区域.选定整理对象→大整理使用场所只放置有用的物品5S活动0STEP把没有必要的清楚有用的放在近处.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用使用场所只留下有用的必要物品容易找到-活动AREAMAP初期清扫1STEP通过感官彻底去除灰尘污染.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）彻底去除粘在设备上的污染-提出不合理LIST发生源困难部位对策2STEP去除，改善发生源/困难场所.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短清扫时间去除污染发生源去除，改善清扫困难部位-不合理对策书（PM分析…）制定准基准3STEP为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL总点检4STEP点检设备的所有部位，使之复原.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准实施短期点检复原所有部位的不合理-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual自主点检5STEP随时实施清扫、注油、点检、复原.自主维护基准，对设备进行.日常维护.以故障“0”为目标短期内实施所有清扫，注油，点检，复原-systemflowchart-自主点检checksheet工程品质保证6STEP活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质.流出不良零化..不良零化作为工程，设备的目标以保证品质实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式-CPK管理表-FMEA，FTA...自主管理7STEP按已制定的基准及目标自主维持管理.（现在TPM水平）.继承维持/改善切实明白并遵守PDCA周期-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet17自主管理TPM1STEP（初期清扫）活动目的直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理(能够进行检查,并判断异常与否)。设备方面除去灰尘污染,以使对劣化、不合理进行复原。使设备容易得到检查。人的方面通过做清扫来熟悉活动。班长圈长学习领导艺术。通过五官和接触来提高对设备的好奇心。体会“清扫是检查”。目标彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即彻底清扫设备的每一个角落,并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。18那么清扫如何做？如何能消除影响因素？如何消除潜在因素？潜在因素在哪里？19优秀设备运转人员具备的条件第1水准第2水准第3水准第4水准☆不合理发现的能力☆防止劣化的能力☆不合理改善的能力☆设备的构造.机能的理解能力☆准确快速点检的能力☆发现异常原因的能力☆设备-品质关系的理解能力☆预知品质异常与发现原因的能力☆准确快速修理设备的能力20自主管理TPM成功的12要点1.导入教育………是否完整地理解TPM?2.部门之间的协助……其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好?3.小组活动主体………重复的小组活动是否在进行?4.作业本身………“自主维护就是作业本身”的思考方式是否常识化?5.实践主义………不受形式或管理的约束,是否用身体行动来解决问题?6.教育训练………按照每个阶段的目标,是否进行着教育训练？7.实质性效果………按照每个阶段的目标,是否有实质性效果?8.自己制定应遵守的事项………是否拥有自己制定的能力?9.自主维护诊断………管理者的诊断与指导是否贴切?10.样板先行………样板的选择方法是否合适,管理者的指导是否良好?11.迅速地工事处理………对指出的不合理的处理或改善是否迅速进行着?12.彻底地落实………是不是只追求STEP的形式性活动?〖自主管理成功的秘诀〗21Q：企业有哪些急性浪费和慢性浪费？时间极限值.为降低原来的水平而作的复原性的对策.为降到极限状态而作的革新性对策浪费率022慢性浪费的基因结构发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因发生原因原因分析(基因)抓住原因,分析原因的事情较困难(基因)(基因)23消除慢性浪费的六种方法(1)劣化的复原清扫是点检.排除强制劣化(2)追求理想的状态维持必要条件,整备充分条件(3)扑灭微小的缺陷显示微缺陷.彻底地消灭(4)调整变调节作业的简单化.顺手化.数值化(5)提升技能培养高素质的设备作业人员(6)PM分析把现象用物理学彻底地分析※强制劣化——24清扫是点检做清扫通过清扫排除脏物,废物接触设备的各部位排除强制劣化引起问题之前确立对策并实施反复检查变化症状随着接触发现各部位的不合理现象(发热,震动,异常声音等).指的是微缺陷(生锈,痕迹,摆动,变形).发现基本条件不具备(螺丝松动,润滑不足,脏)的情况.发现困难部位(清扫,擦油,缩紧,操作).发现灰尘污染发生源(灰尘,污染,玻璃粉等发生部位).发现品质不良源(异物质混入等).发现不必要的物品和不用的物品25故障零化有什么秘诀吗？☆把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!!潜在缺陷“故障”是冰山的一角-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异常音等故障26故障零化的五条对策基本条件准备使用条件遵守劣化复原设计上弱点改善技能向上运转部门维护部门（自主管理）（专业维护）谢谢大家!Thanks!谢谢大家!Thanks!