TPM培训材料

ToTPMMiniWorkshopAuburn,INThreeRivers,MIJacksonAMD,MsGainsboro,TN六种损失对设备可生产时间的影响总机器可用时间停机损失总可操作时间速度损失剩余操作时间不良损失最终可操作时间设备停机换型和调整速度减缓制程不良开机不良或换型不良设备可用性角度衡量生产效率角度衡量质量角度衡量8小时6小时4.8小时3.2小时等待和微小停机OEEMEASURESTPM“ActualMachinePerformanceData”世界级工厂OEE目标设备有效性…………………….90%生产效率………………………95%质量合格率…………………….99.9%OEE=.90X.95X.999=85%OEE=设备有效性X生产效率X质量TPMServices30-45%OEE55-70%损失世界级美国工厂平均水平最大产能隐藏的工厂TPMServices85%OEE15%损失OEE如何计算OEE设备有效性X生产效率X质量结果停机换型&调整其他制程不良开机或换型不良等待&微小停机速度减缓提醒:OEE衡量制造过程中的六种损失•停机•换型及调整•等待和微小停机•速度减缓•制程不良•开机，换型，调整不良OVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESSFORMOPERATORSHIFTDATEMACHAVAILABILITYCODETIMECOMMENTSA.TotalAvailableTime:min.B.Planneddowntime:min.C.NetAvailableTime:(A-B)min.D.TotalDowntime:min.D.TotE.OperatingTime:(C-D)min.F.EquipmentAvailability:(EdividedbyCX100)%PERFORMANCEEFFICIENCYG.TotalPartsRun:(GoodandBadParts)qty.H.IdealCycleTime:(min/part)J.PerformanceEfficiency:(HxGdividedbyEX100)%QUALITYRATEK.TotalDefects:(RejectsandScrap)L.QualityRate:(G-KdividedbyGX100)%OVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESSM.OverallEquipmentEffectiveness:M=(FXJXLX100)%CycleMeterReadingNumber:ShiftStartShiftEndCYCLETIMEAVERAGINGWORKSHEETPartNumberCycleTimeQty.RunTotalTimeRejectsOEE帮助我们找到隐藏的工厂.OEE帮助我们找到改善的机会不要放在一边–要真正用起来其他维护相关的指标MTBF-MeanTimeBetweenFailure平均停机间隔时间MTTR-MeanTimeToRepair平均修复时间需要采用各种方法掌握设备的真实状况TotalProductiveManufacturing全员生产性维护•TPM是设备管理的一种全新理念，通过全员参与设备的管理来实现设备效率的最大化。•TPM致力于构建人和设备之间的最佳关系；并涵盖设备整个生命周期•TPM活动要求组织内所有成员的参与，从最高管理者到一线工人，是跨部门的活动，要求所有的职能领域的参与；•TPM活动通过紧密的跨部门团队合作来达成提高设备总效率的目的。TPM定义–①减少设备停机损失，提高可预知运行时间–②减少不良–③减少设备相关其他损失–④减少制造过程中的其他损失作用旧习惯我操作–你维修TPM习惯人人都有维护设备的责任故障：人为引起的障碍TPM有助于提高主人翁责任感维护良好的设备可以给我们•维护良好的设备可以保质保量的生产•缺乏维护的设备产量低质量差•坏的设备做不出任何产品设备缺乏维护是因为:•设备缺乏维护–维护部的问题–操作员的问题•操作员不具备操作知识•设备设计问题•糟糕的制程设计TPM如何为精益服务•TPM提高设备效率–减少投资–提高现有资产效率•TPM取保零停机和高可靠性–允许短期计划和小批量–确保生产顺畅•TPM提高质量–制程更可靠–充分减少不良•TPM强调–操作员技能–设备和周围环境表现–全员参与和责任心TPMServicesTPM帮助消除浪费•时间和精力的浪费是由于:–停机–速度慢–质量差•资产的浪费是由于:–低OEE–需要额外的设备和人手•浪费是由于:–大批量生产–大量安全库存TPMServices典型的TPM结果可操作性上升25%维护成本降30%到50%库存降低50%到75%停机的人力损失减少50%报废减少70%产能提高25-40%生产力提高50%TPM活动的目标1.优化设备状况，提高设备有效性2.开发针对设备整个生命周期的维护计划3.开发出相关标准和检查表4.提高操作员和维修人员技能5.系统的提高工作环境6.全员参与提高大家团队精神7.练习目标管理的过程•所有设备都应该像最好的时候一样运行•设备只有当技术淘汰时才会被更换•TPM活动包含寻找并消除所有小的停机设备毛病的三种状况•小毛病–小问题，但如果长期不修理会导致大问题•中等毛病–影响设备性能但不影响运行•大问题–导致停机小毛病例子•脏污•漏油漏气•松脱或缺螺丝垫片等•量具不好读•绝缘管磨损•塑料管或类似部件磨损•接头松脱•机器运行不顺畅•感应器不良•液位低•固定销松或缺失•安全防护缺失或松脱•部件磨损•声音异常•异味•振动小毛病例子提醒!!所有的大问题都是由于被忽视的小毛病导致停机TPM从发现小毛病开始到避免灾难性后果不用很长时间你就可以发现很多被忽视的小问题.,...团队正常的维护从这里开始TPM团队目标:•拒绝停机和浪费•学习TPM并付诸实践:–消除小毛病–消除停机–消除效率损失–改善设备和制程TPM设备复原流程•鉴定设备状况–通过清洁进行检查–找出并记录异常•消除劣化–找出并消除异常的根因–通过清洁润滑紧固螺丝稳定设备基础•重建设备–完成所有维修工作•维护设备–通过每天的检查达到维护的效果TPM5大支柱设备设备早期管理/预防维护的设计EEM自主维护AM改进维护过程MPI系统化的改进过程/SEI培训/提高技能TSDChampion:Engineering-EquipmentDesignChampion:ProductionChampion:MaintenanceChampion:BUChampion:HR/Mgt.52341自主维护活动七步走初步清洁检查消除污染源和难以到达的区域建立临时标准开展全面检查的培训进行全面检查改善工厂管理继续上面六步并参与高级改善活动－－人员，设备，组织整体水平提升－－以5S为手段发现问题并填写问题卡－－解决问题卡上记录的问题，并尽量使以后的清洁检查容易实施－－建立定期清洁检查及维护的机制，保持前两阶段的成果－－为全面实施自主维护开展培训（知识，技能，标准）－－开展自主维护团队主导的自主维护，建立系统－－深化自主维护活动TPM中操作员职责•进行定期的检查，清洁和润滑•遵守操作规范确保设备状态•发现异常如磨损震动等问题，并修复如无相关能力则寻求帮助•继续提升自己操作维护技能操作员在TPM检查中的责任•检查皮带；链条；连接器等•检查松脱和缺失•检查振动•发现异音•检查温度•发现泄漏•更换过滤器•检查液位并补充•检查压力自主维护第一步目标•停止设备劣化•学习如何在清洁中进行检查•学习如何发现问题并找出根因•学习如何制定标准•与设备亲密接触并培养责任感•帮助整个团队前进清洁和检查活动•团队一起进行目视检查并记录不良•清除脏污•用四种感知手段进行检查•记录所有问题和发现•为异常点拍照片•找到并记录待改善区域•为制定临时标准收集数据让我们来看看现场中设备的异常现象TPM活动前后设备对比第一步结束后利用第一步的发现组建团队•异常清单•带改善区域清单•修复问题追踪表•一点课•难以到达区域地图•初始清洁检查表AbnormalitySummarySheet(sample)Step1-HardToAccessAreasNo.ItemsC=CleaningL=LubricationI=InspectionDifficultyCountermeasurePlannedCompletionDateDateCompletedCLICLICLICLICLICLICLICLICLICLICLICLICLICLIStep1-InitialCleaningGuidelineChecklist1.Photographyourequipmentbeforeandafteryoucleanitsothatyouwillhavearecordofyouraccomplishments.ThiswillalsoserveasyourBaselineforallfutureimprovements.2.ObserveproperLockout/Tagoutprocedureswhenshuttingdownyourequipmentforcleaning.3.Systematicallycleaneachpartoftheequipmentusingthechecklistonthenextpage.Note:Anabnormalconditionisdefinedasanyconditionwithin,oraroundthemachinethataffectstheappearanceandperformanceofthemachineorproductioncell.anormalconditionisdefinedasaconditioninwhichthemachine'sappearanceandperformanceisinlikenewconditionandnowasteisgeneratedintime,resources,ormaterials.Anabnormalconditioncanbeabrokenbolt,aleak,awornordamagedpart,itcanalsobeadirtypart.AsyoudocumenttheseconditionsonyourAbnormalitySummarySheettryanddiscoverthereasonsforthem.Askyourselfthefollowingquestions:Whydidthishappen?Whatotherproblemscouldthishavecaused?HowcanIpreventthisfromrecurring?4.Correctproblemsyoucandealwithwithinthetimeconstraintsallowed.AllotherproblemswillbetaggedattheconclusionofthetrainingandtheteamwillprioritizethemforrepairsatalaterdateeitherbytheTeamorbytheMaintenanceDepartment.5.Documentthecleaningtasksthatyoucomplete.Useyourcameratotakepicturestodocumentthebeforeconditionofthemachineandtodocumenttheafterconditiontodepictyouraccomplishments.Begantodevelopcountermeasuresforkeepingthemachineclean.6.Oncetheequipmentisrunningagainobservewhichareasgetdirtythequickestandthengothesource