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LEAN精益办编制2014-4-24TPM基础2持续改善，臻善至美会场纪律1、请勿在会议室内吸烟2、请将您的手机铃声调整为震动3、请勿互相交谈其他事宜4、请勿随意进出会议室3持续改善，臻善至美TPM案例分享TPM推动成败的关键TPM重点知识简介为什么要推TPMTPM-概论大纲4持续改善，臻善至美为什么要推行TPM？目前，一些生产车间由于某些原因，设备维修保养的不尽人意，设备故障频繁出现，严重影响正常生产的同时也制约了设备利用率的提高，这些状况对生产组织提出了严峻考验。设备保养不到位，设备老化较快，故障较多1设备维修时间较长，稼动率较低，影响生产2设备部与生产现场矛盾重重，设备维护不足35持续改善，臻善至美设备故障微缺陷中缺陷为什么要推TPM？故加强设备的日常保养，彻底清除微缺陷才是保证设备完好的正确途径。设备的故障只是冰山浮出水面的部分﹐潛在的微缺陷數量龐大﹐虽然暂时并沒有造成故障﹐但是微缺陷逐漸成長﹐最終造成设备的故障。6持续改善，臻善至美为什么要推TPM？设备管理部1生产太忙，不能进行计划保全2因为突发故障太多，对设备突发故障的维修耗时耗力3设备改造搬迁太多，占用太多时间4维修费用严重超支5设备维修得不到根本性解决，只停留在临时应付7持续改善，臻善至美为什么要推TPM？生产现场1我认为维修设备是工程部门的事，设备出问题与己无关。2不理会设备故障或不合理部位，即使举手之劳，也不会去做。3希望设备有问题，设备故障时间就是放松休息时间，作为不达产的理由。4总是抱怨维修时间过长，维修技术差，维修态度不端正。5对设备不够了解，也不想理解，会的多干得多。8持续改善，臻善至美设备管理部生产人员没时间，自己修吧！我修，要你们干嘛？不管我告你相煎何急！为什么要推TPM？9持续改善，臻善至美为什么要推TPM？当阶级矛盾不可调和时会产生新的政治制度，当我们的矛盾不可调和时引入TPMTPM态度“我们都应该对设备负责”10持续改善，臻善至美为什么要推TPM？有形成果无形成果提高劳动生产率、设备效率；提高产品的品质；缩短生产与管理周期；减少各类投诉；杜绝安全隐患。增强员工改善意识；培养员工的技能水平；培养积极进取的企业文化；11持续改善，臻善至美TPM-概论T:Total(全员参与)分为四阶段全员﹕从总经理到員工全过程﹕从原料到產品全部門﹕包含公司所有部門全寿命周期﹕從设备设计到报废的全寿命周期P:Productive(生产性)M:Maintenance(保养，维护)全员參加的生產性保养活动全员生产保养简单地说，TPM就是“使生产系统发挥最高效率，并由全体人员来投入的活动”。12持续改善，臻善至美TPM-概论人的体质改善1.操作人员：自主保养能力2.保养人员：高度专业的保养能力3.设计人员：免保养的设备设计能力设备的体质改善1.提升现有设备的综合效率(OEE)2.新设备的LCC设计与快速量产企业的体质改善“借由人与设备的体质改善进而改善企业的体质”+LCC:LifeCycleCost全生命周期成本13持续改善，臻善至美设备进行全面的检修一般指对设备进行全面的检修，以期使设备在良好的状态下运转。如果说本厂内条件无法完成，通常与专业检修的工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。TPM概论保养的分级通常是由厂内设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。设备维修部门对机台局部检查谁负责使用谁就得负责保养，保养项目均为一般操作工就可执行的工作，操作者保养是一切保养的基础，一部机器能否正常地使用。在很大程度上取决于是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保养。操作者保养14持续改善，臻善至美TPM-概论1236个月内2.5-3年2.5-3年阶段时程步骤內容导入准备阶段6个月1.层峰的TPM导入决心宣言*在公司內TPM讲习会上做宣言，並刊载于公司內部刊物上2.TPM导入教育与宣传活动*干部可安排外宿研修方式，一般員工則在厂內进行训练3.建立TPM推进组织与职务上之示范*推动组织包括事务局、分科会4.设定TPM的基本方针与目标*设定基准值与目标，并进行效果之预測5.制作成TPM展開的主計划*主计划之时程从导入到接受审查开始6.TPM的开始实施大会*向全体员工展现机台之成果，并以此全面展開阶段时程步骤內容导入实施阶段∣(1/2)2.5年~3年7.建立生产部门效率化体制*追求生产部们效率化的极限7.1个別改善*专案小组活动与生产现场小集团活动结合进行改善7.2自主保养*以步骤方式进行诊断并颁发合格证7.3计划保养*改良保养、定期保养、预知保养7.4提高保养技能的教育训练*小组领导人的集合教育与传达给组员的传达教育8.建立新制品、新设备初期管理体制*开发易制造的产品与容易使用的设备9.建立品质保养体制*设定不会发生不良的条件与其维持管理阶段时程步骤內容导入实施阶段∣(2/2)2.5年~3年10.建立管理、间接部门的效率化体制*支援生产部们的效率化及设备效率化11.建立安全、卫生与环境的管理体制*建立零灾害、零故障、零不良的体制12.TPM的完全实施与水准之提高*挑战TPM奖TPM的推动步骤15持续改善，臻善至美TPM-概论16持续改善，臻善至美自主保养概论父母（操作员）医生（保养人员）小孩（设备）自主保养：1、喂奶（给油）2、洗涤（清扫）3、确认孩子是否发热（点检）计划保养：1、注射疫苗（预防保养）2、定期体检（计划保养）3、治病（维修）自主保养简单地说就是“自己的设备自己管理和维护，设备的操作人员在操作的过程中参与设备的日常保养和小的维修等活动”。设备——小孩操作员——父母保养人员——家庭医生17持续改善，臻善至美自主保养概论自己的设备自己负责-养成自主管理的习惯成为熟悉设备的操作者-作业人员的技能提升可以发现异常的现场管理-目视管理自主保养的目的18持续改善，臻善至美正确操作基本条件整备（清扫、锁紧、加油）故障和异常记录协助改善对策检讨日常点检定期点检的一部分简单备品更换发生故障后迅速联络设修劣化防止活动劣化测量活动劣化复原活动CEO自主保养活动中作业员的职责自主保养概论自主保养活动中操作人员的职责重点是基本条件整备（清扫、锁紧、加油）和日常点检。19持续改善，臻善至美自主保养概论自主保养对操作人员的要求凭借5感﹐确切判定正常和异常的能力简单异常情況的排除﹐复杂情況立即通知设备维修正确﹑迅速地调整设备参數﹐使设备处于正常狀态使设备能维持在正常状态的能力20持续改善，臻善至美自主保养概论看板OPL小组会议三个高效的推动工具标杆线TPM管理看板一.人机配比责任化四.推动过程资料七、OEE、MTBF、MTTR管理标示八、微缺陷指摘表二.教育训练五、个案改善九、改善成果展示三.自主保养SOP六、设备保养记录表21持续改善，臻善至美计划保养定义：以生产部门的自主保养活动和专门保养部门的保养活动的两轮体制为基础，创造计划的实施保养活动的体制并且将重复改善的永续性活动叫做计划保养。目标：“零”故障目的：要以最小的保养成本，使设备嫁动时都能维持在充分发挥其功能的状态，并且达到最佳的性能。22持续改善，臻善至美计划保养概论提高产出零故障、零不良、零灾害建立计划保养体制投入的减少有效的推展保养活动1.保养作业计划与管理2.保养资讯管理3.保养备品管理4.保养成本管理1.对自主养指导支援活动2.对计划保养之指导援助活动3.改良保养的活动4.预知保养的研究提高设备功能的活动提高设备的MTBF的活动缩短设备的MTTR活动23持续改善，臻善至美教育训练TPM教育训练由精益办主导组织TPM干事参加教育训练，全部学习过会进行TPM工程师认证考试，合格者方可参与TPM推动。由生产部门自行进行一对一的教育训练，即师傅教徒弟如何做设备保养。由设备保养部门对生产部门进行教育训练，主要从专业角度上对生产人员作培训。TPM小组教育训练OPL单点教育设备保养教育训练24持续改善，臻善至美个案改善针对企业现场存在的不合理、问题点、浪费借助科学的统计分析方法、采用合理有效的手段、谋求彻底改善、根本解决的活动。从设备7大损失选择改善主题成立专案小组制定改善计划改善专案活动改善成果维持与推广说明：1、选题的2个原则（1）改善效果较大（2）时间不宜过长，月3个月可完成2、个别改善按照6sigma的逻辑进行火采用IE的手法进行。25持续改善，臻善至美OEE(OverallEquipmentEffectiveness)：设备综合效率其计算方法为：时间稼动率×性能稼动率×良品率OEE是以时间的观念來反映设备的整体效率的指標OEE是用來评估设备效率狀況﹐以及測知设备运转损失并研究其对策的一种有效指標。三大指标——OEE26持续改善，臻善至美阻碍人效率的5大损失阻碍设备效率化的8大损失就业工时总投入时间负荷工时负荷时间净作业时间嫁动时间有效工时净嫁动时间价值工时价值嫁动时间计划停止停止损失性能损失不良损失作业损失编成损失工时不良损失工时管理损失动作损失编成损失物流损失测定、调整损失SD损失故障损失换模换线调整损失暖机损失刀具交换损失其他损失短暂停机空转损失速度降低损失不良人工修改损失等待指示等待材料损失设备停止损失设备性能损失方法步骤损失编成损失自动化更换损失投入能源投入材料有效能源良品个数良品重量阻碍原料效率化的3大损失不良损失暖机损失头尾料损失重量损失宽裕太多损失成品率损失能源损失模具治工具损失暖机损失超负荷损失发热损失（能源）（材料）人设备工时时间三大指标——OEE27持续改善，臻善至美總時間(A)負荷時間(B)稼動時間/作業時間(C)淨稼動時間(D)價值稼動時間(E)不良品損失速度損失計劃停機損失•早會•管理停止•計划維護非計劃停機損失1.設備故障2.模具故障3.換線調整4.暖機損失5.速度降低6.小停頓(1)时间嫁动率:设备的合理程度時間稼動率負荷時間(=總投入時間-計划停機時間)稼動時間(=負荷時間-當機時間)=(2)性能稼动率:设备的运作绩效=总产出量稼动时间/理论周期=总产出量理论产出量性能稼动率=净稼动時間稼动時間理论周期×总产出量稼动時間=（3）良品率:产出的品质状况=总产出量-不良品數量总产出量三大指标——OEE（机台）28持续改善，臻善至美總時間(A)負荷時間(B)净作業時間(C)有效工时(D)價值工时(E)不良損失工时编成损失工时作业损失工时1.管理损失2.动作损失3.编成损失4.物流损失(1)时间作业率:设备的合理程度時間稼動率負荷時間負荷時間-作业损失時間=三大指标——OEE(人)5.测量、调整损失(2)性能稼动率:设备的运作绩效=性能稼动率各工站CT总和×加工组立数净作业时间（3）良品率:产出的品质状况=加工组立数量-不良數量加工数量29持续改善，臻善至美三大指标——MTTRMTTR(MeanTimeToRepair)平均故障修复时间MTTR反映的是设备故障后修复的快慢，考察设备部们的维修能力•MTTR越小越好•MTTR单位用分钟(min)MTTR=一定期间內的总故障次數一定期间內的总故障時間MTTR的计算公式:30持续改善，臻善至美三大指标——MTBFMTBF(MeanTimeBetweenFailure)平均故障间隔时间﹐就是设备每2次故障之间的平均时间间隔•MTBF反映的是设备故障发生的频率﹐是生产部们和修理部们共同的指標•MTBF值越大越好•MTBF的单位通常用小时(h)MTBF=一定期间內的故障次數一定期间內的工作时间MTBF的计算公式:31持续改善，臻善至美TPM推行成败关键公司一旦决定推行TPM，就应该下定打持久战的决心。作为公司一项极其重要的活动，要取得成功，必须注意：一、选择合适的人选择合适的核心人员（推行骨干）是TPM成功的前提。核心人员理念一致，彼此认同，富有工作热情、决心，方法等一样不可缺少，否则难以带动全员参与。二、作为一项声势浩大的运动，导入要寻找契机如果没有合适的时机,公司领导也要想法营造出来，这是TPM成功的关键。有条件要上，没有条件创造条件也要上！32持续改善，臻善至美三、采用合适的方法推进人员对TPM