TPM培训课件A

1TPM培训2目录一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围3目录一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围4TotalProductiveMaintenanceTPM：全员参与的全面生产保全活动1、什么是TPM？TPM倡导全员参与，引导员工自主管理，追求最高的生产效率，努力实现故障为零、事故为零、缺陷为零、浪费为零的管理目标。TotalProductiveMaintenance2、TPM理论的创新TPM=全面生产革新运动，全面创新管理TotalProductiveManagement全面生产经营TotalPerfectManufacturing全面无缺陷制造TotalProfitableManagementTotalPlantManagement全面工厂管理创新53、TPM是如何发展的?19501960197019801990，即开始注重全员参与(TotalProductive最终实现经)。此时的事后保全（BM）1951预防保全（PM）1957改良保全（CM）1960保全预防（MP）1971全员生产性保全（TPM）„全员生产保全（TPM）生产部门保全（TPM）90年代开始TPM被重新定义(TotalProductiveManagement)，以建1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门全员参与的改的小组改善创新活动，构筑预防管理的良好机制，Maintenance营过程损耗最小化和效益最大化为主,强调所有的员工都应该对设备保养负责。6TPM主要以生产部门。7定期点检定期保养定期更换运转机器诊断静止机器诊断时间基准保全（TBM）TimeBasedMaintenance状态基准保全（CBM）ConditionBasedMaintenance预防保全（PM）PreventedMaintenance计划保全(SM)ScheduledMaintenance非计划保全(UM)UnscheduledMaintenance事后保全(BM)BreakdownMaintenance紧急保全(EM)EmergencyMaintenance各种保全关系图：日常点检维持活动改善活动改良保全(CM)CorrectiveMaintenance保全预防(MP)MaintenancePrevention84、哪些企业都在践行TPM？日本丰田集团下属的日本电装公司于1971年第一家通过“生产部门”的TPM认证。910◆韩国企业实施TPM情况11◆中国企业实施TPM情况125、导入TPM能带来哪些益处？1、对个人而言2、对组织而言3、对基业长青而言4、对企业扩张而言人均生产性TPM辅导后的有形实效案例：设备综合效率销售金额2671660400200600199819992000单位：百万美圆50083.887.579.9708090199819992000307210100300人均生产量500199819992000单位：台/套392工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPMD+0.5D+1D+2＊D+1.5减少故障/瞬间停止＊●●●＊●＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年13实践证明之成果可以预期之成果有形效果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！14八大支自主管理人财培育柱两基石TPM活动内容事务改善环境改善专业保全焦点改善品质改善效率改善以阶梯逐步递进的形式展开全面改善全员参与的改善活动彻底的「5S」管理：改变环境，改善意识评价指标：QualityCostDeliverySafetyMoral6、TPM的活动内容行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业157、TPM的三大管理思想针对设备管理而言：•预防哲学(PM)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命•“0”目标(零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•小集团活动和全员参与-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命、减少浪费日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全核心：预防哲学16目录一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围171、何为微小缺陷？实际案例互动2、微缺陷成长、倍增法则微缺陷=程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷1大29中300小无视→放置累积或成长量变→质变灾害、事故事故隐患微缺陷大缺陷TPM专家认为设备故障来源于微小缺陷1819故障松动锈蚀灰尘泄漏划痕发热裂纹磨损脏污脱落老化变形噪音振动各种缺陷冰山一角品质不良生产延迟停机性能下降冰山告诉我们两个道理：设备---故障是冰山的一角，只是问题的一小部分不遵守基本条件、劣化放置！---故障零化的唯一办法是“消除微缺陷”20微缺陷中缺陷大缺陷故障不会产生停机，暂时不会影响功能会产生小停机或影响设备的功能已发展到故障边缘，置之不理后果严重切断切断3、如何防止劣化演变回归应有状态214、导致设备故障的五大原因1、基本条件不完备清扫、加油、紧固未有效实施2、未遵守使用条件设计上要求的条件未遵守如：电流、电压、温度等3、劣化未进行处置有劣化，但未进行或全部进行复原处置4、设计上存在缺陷设计、制作、施工阶段技术的不足或差错5、人员技能不足人员操作或修理造成差错22目录一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围23八大支自主管理人财培育柱两基石TPM活动内容事务改善环境改善专业保全焦点改善品质改善效率改善以阶梯逐步递进的形式展开全面改善全员参与的改善活动彻底的「5S」管理：改变环境，改善意识评价指标：QualityCostDeliverySafetyMoralTPM的活动内容行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业24、自主管理活动3、员工提案活动TotalProgressiveMovement改善人才培育评价指标1、人均提案件数2、员工及部门参与度月度评价1、小组自主活动TotalProductiveMaintenance完善基础管理评价指标1、现场自主管理水平2、员工自主保全能力定期诊断2、焦点改善活动TotalProfitMaximizationQCDSM水平提升评价指标1、系统及课题完成度2、效率及成本效果课题管理1、TPM自主管理的活动机制TPM改善三大活动机制25•何为自主保全（管理）自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。自己的岗位、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等等。2、小组自主管理活动自主管理=自主管理意识x技能x自主参与26•小组自主管理活动的意义：--改善设备的工作、运转条件，改善员工工作环境--可未然防止设备故障的发生--可降低设备的（外委）维护费用--提高设备操作人员的技能水平--改善部门间的协作关系……3、小组自主管理活动的意义环境整洁设备完好管理有序的工厂！管理和技能过硬的产业工人！4、自主管理（保全）活动内容STEP-1：初期清扫（消除微缺陷）STEP-5：点检、作业效率化STEP-4：分科目培训（技能）STEP-3：点检润滑清扫基准书制定STEP-2：“两源”问题彻底对策改善每上一个台阶，都需要诊断发证STEP-0：5S管理（改善意识培养，改变工作环境）27自主管理活动循环持续285、例如：小组自主管理（保全）活动TPM1STEP活动主题：初期清扫29小组活动运作流程1、小组成立2、清扫责任划分3、设备安全检查表7、安全改善表4、开展清扫活动发现不合理问题10、IN/OUT管理指标甄选优秀案例评选改善明星管理改善提案5、清扫一览表6、TPM小组会议（改善活动推进）8、疑问点清单9、OPL课程306、小组自主管理如何展开运作实际案例及表单培训31目录一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围32诊断的目的：1、把握各阶段活动理解度、目标完成情况2、管理者与一线员工交流的平台（双向）3、某个阶段活动结束的标志诊断要点：改善成果、全员教育、肯定鼓励自主诊断专家诊断高层诊断主诊断者车间主任厂长/推行办/顾问师总经理/副总经理随行者小组组长车间主任/组长厂长/车间主任组织者推行干事推进办推进办诊断周期阶段别阶段别按计划表诊断基准诊断表诊断表－－－合格分数90分以上80分以上不打分342、诊断级别设置和参加人员353、诊断晋级验收实施步骤①全体小组人员在管理看板前列队（要求：队列整齐，服装整洁统一，精神饱满）;②报告人（或小组长）：“欢迎某总（副总）经理或某厂长对我们XXXTPM小组进行诊断验收！”36③组长在TPM小组活动看板前简要报告本小组活动情况，报告内容如下：组名、口号→组织图→活动计划和目标→小组主要活动内容叙述主要的改善成果（例如:发现的问题件数,改善率，优秀改善提案件数等等）活动反省：不足之处和今后的计划打算37④听完整体报告后，前往改善现场（组员解散回本岗位）。诊断小组对照诊断表逐项检查。遇到优秀改善案例时，小组长要主动介绍改善点具体内容。38⑤回到管理看板前（集合组员），诊断小组领导对改善结果进行点评：合格与否判定结果的公布、好的方面和不足点说明，提出下一步的期望（改善点）等等39⑥领导现场签发TPM阶段验收合格证；颁发给小组组长，同时与小组组长一起合影留念。40⑦验收领导与全体小组成员合影留念。41诊断合格证参考样式42目录一、企业为何需要TPM（基础篇）二、设备故障是怎样发生的？三、设备自主管理如何推进？四、TPM阶段如何诊断晋级？五、攻关利器：焦点课题如何推进六、如何营造改善氛围43焦点=问题！=课题！1、何为焦点改善活动？企业管理中的焦点是什么？•经营者或领导关注的焦点•效率、质量、成本、交期、安全...•外部（市场、客户„）的要求等2、认识何为问题？•问题就是：现状与某基准的差距基准效率差距=问题现状44453、认识何为挑战？•挑战就是：现状与将来目标之间的差距效率目标将来没有问题，好！？现状基准现在4、问题的解决途径有哪些？•直观的现场问题•潜在的现场问题•系统的管理问题•意识+行动•意识+智慧+行动•意识+智慧+团队+行动通过焦点改善（挑战课题）来解决！465、运用工业化思维模式进行课题改善P1.选定改善课题2.制定推进计划3.现状问题调查4.原因分析5.设定改善目标启动课题D6.对策计划及实施A10.反省及后续计划9.事后管理8.有效对策标准化C7.对策效果确认4748加工零件搬运半成品开会研究质量问题修理返工外观检验性能测试挑选不良品尺寸测量安装模具调整设备组装包装（一部分）物料存储6、识别生产过程中的增值环节思考：下面工作中增加价值的环节有哪些？生产成本损耗体系生产过程原材料生产经费经费产值率间接人员效率直接人员效率原材料价格原材料利用率在库量低减率厂房的利用率工艺的良品率人的生产效率原材料的利用率设备工装夹具维护费生产消耗品费水电能源费良品率作业效率性能稼动率设备故障Loss切换调整Loss启动Loss工装夹具Loss设备稼动率品质故障Loss物流周转Loss速度低下Loss间断停Loss场地浪费Loss不良品Loss不良返工Loss