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TPM-全员生产保全2011.12.17科理咨询李京斌1.TPM概论经营革新的方向体质革新-持续改善成果革新-突破改善特征长期的推进计划以力量强化为中心Bottom-up推进战略全员参与的改善活动点滴改善的累积效果以3现主义为基础的现场活动☞现场,现时,现物强化Top现场诊断及沟通班组管理,5S,TPM(自保/专保）方法特征短期的推进计划以有形效果为中心Top-down推进战略以管理者为中心的活动短时间内创出量化财务效果以系统及流程为中心的活动绩效评价管理及成果补偿体系目标管理,TPM焦点改善,精益改善方法精益精益人才育成鹏泰内部革新人才的培养TPM定义-全员生产保全TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE[全员生产保全活动]+TOTALPRODUCTIVITYMANAGEMENT[综合生产力革新]TPM○全员参加○全过程○综合的效率化○LOSS的“0”化(灾害“0”,不良“0”,故障“0”)○生产系统的效率化○收益性改善○经营革新活动○最高的理想状态的维持○保全维护的概念○设备维持管理生产系统整体的维持管理全效率全过程全员目标对象/范围基础TPM定义-三全理念TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。90年代，中国一些企业开始推进TPM活动。TPM起源○改变全员对设备管理的思考方式☞我是运行（生产）的人你是维修的人(X)☞我的设备由我来维护(O)○熟知（掌握）设备保全技能和技术☞设备的无证运行(X)☞设备专家级人员的培养(O)设备体质改善企业的体质改善○设备的效率化☞设备5S活动的彻底☞设备6大LOSS的消除○生产性、品质、利益的提高○创造明亮、愉快的现场人的体质改善TPM基本理念解决的方向性ShutDown故障规格交换,准备调整空运转,瞬间停止速度低下工程不良初期收率管理动作配置自动化置换测量,调整代替,置换在工,在库设备作业率提升设备综合效率提升劳动生产性提升材料费节减能耗节减模局,刀具改善间接人工费节减外委加工费改善修理费节减其他经费节减设备的效率化人员的效率化单耗的效率化劳务费Down制造经费Down生产量增加CostDown利益创出制造成本改善经营目标达成Loss目标生产效率化Tree（TPM的改善方向）如何消除“损失（LOSS）”?事先找出发生损失的缺陷并消除，预防损失的发生。故障不良再作业非正常损失工程故障堵、累积、计量误差操作失误、判断失误设备精密度、置信度脏、污染摇晃、振动泄漏漏油微缺陷的防治=潜在缺陷全员参与思想、微缺陷思想、预防思想、第一次把事情做对全员参与消除不合理防患于未然区分不合理不合理现象A.微缺陷伤痕晃动拉长异常粘住•龟裂、歪、变形、弯曲•晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀•皮带、链条•异常音、发热、振动、异味、变色、压力、电流•堵塞、固着、累积、脱落、动作不良B.基本条件脏润滑注油油量计紧固•渣滓、灰尘、油、锈、涂料•油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄露•注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良•污染、破损、泄露、油位表示、不良•螺栓&螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长C.困难部位清扫点检注油紧固操作调整•设备结构、盖、布局、距离、空间•盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示•注油口位置、结构、高度、距离、废油口、空间•盖、结构、布局、规格、距离、空间•设备（仪表/仪器）布局、阀门类、开关、手柄位置、距离•压力表、温度表、油量表、水分表、真空表等的位置不良不合理6项目分类区分不合理不合理现象D.污染发生源产品原料油气体液体其他•泄露、流出、溢出、飞散•泄露、流出、溢出、飞散•润滑油、动作油、燃料油等的泄露、流出、溢出•空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散•水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出•包装材、不良品、切断碎片（chip）、人员、叉车、建筑物之间的流入E.5S不合理不要不急品机械类管类仪器类电器品夹工具预备品临时处理品•泵、风机、压缩机、塔、各种槽•管道、软管、输送管（duct）、阀门类、节气阀（dampers）等•温度表、压力表、真空表、电流表等•电缆、管道、辅绳（Cord）、开关、插座、控制板等•工具、切断工具、夹具、模型、模具等•保有品、长期库存、补助材等•胶带、捆物、残余管、冲床（punch）等F.不安全部位Disk裁断照明旋转物引扬器其他•凹凸、端差、石柱、损伤、碎、磨损•急倾斜、端差错误、防止滑落的脱离、腐蚀、手柄•亮度不足、位置不良、盖污染、保护灯破损、防爆不适合•盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止•起重机、提升类的吊绳,吊钩、BREAKER等•特殊化物、溶剂、有毒GAS、绝热材、危险表示、保护具设备的体质改善人员的体质改善标准化单纯/最佳化5S,提案,小组活动□创造高效率生产系统□培养设备专家级操作员工□保全员的专业化（电器/机械）零故障,零不良,零灾害,零废弃自主保全计划保全个别改善MP活动教育训练办公/能源环境安全系统化企业的体质改善世界最高竞争力公司TPM推进体系TPM专业保全–保全的范围保全是：对系统、器械、部品等保持可使用或可运用状况，或者为了恢复故障、缺陷等进行的所有处理活动。保全维持活动改善活动计划保全(SM)非计划保全(UM)预防保全(PM)事后保全(BM)时间基准保全(TBM)状态基准保全(CBM)紧急保全(EM)改良保全(CM)保全预防(MP)日常保全(DM)保全方式关系图TPM专业保全–活动体系5.保全技术、技能提高4.保全费管理3.预备品管理、润滑管理2.保全信息管理1.保全作业的计划管理I.提高设备效率的活动延长设备MTBF的活动缩短设备MTTR的活动II有效的保全活动1.自主保全的支援活动2.计划保全的7阶段活动3.改良保全活动4.保全预防活动MP活动5.预知保全的研究应用最少投入最大产出零故障零不良零灾害建立计划保全体制TPM自主保全-7阶段活动1、初期清扫2、发生源困难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化5S:整理，整顿，清扫，清洁，素养；建立生产秩序制定标准的原则技术性对策⊙设计问题、制造问题、安装问题管理对策有标准吗?标准理解吗?标准执行能力?标准执行评价?标准充分吗?标准制定标准修订理论教育实践教育事后管理体系构筑自制工具的应用工具名称高方筛吊装工具提案者所属部门风行一族小组任亚东适用设备高方筛电机检修目的解决高处电机吊装的问题改善内容改善前改善后制作方法改善效果第一烧结厂案例3.TPM活动管理TPM推行体系组织分工例会制度活动要求评价标准1234-各阶层人员职责明确；-各维修班组的区域分工明确；-周例会制度：活动计划及过程管理等；-月例会制度：月总结，评价结果考核等；-设备要达到的标准；-活动指标的量化要求等；-活动指标完成情况的评价；-现场设备状态变化的评价；评价项目标准车间备注1车间2车间3车间4车间5车间投入活动次数班组×8活动时间1.5×班组×8会合参与率80%结果不合理数量5×班组×8改善率80%整理数量自制工具4件成绩合计当月活动指标的横向比较活动指标-5S/TPM活动指标-5S/TPM评价项目标准2011年2012年备注1112123456投入集中活动次数当月累计活动时间当月累计参加人数当月累计会合参与率当月累计结果不合理数量当月累计改善率当月累计整理数量当月累计自制工具当月累计成绩合计每月活动指标的趋势管理192不合理件数24OPL24活动次数6质检202不合理件数28OPL28活动次数7油品168不合理件数20OPL20活动次数5动力站224不合理件数36OPL36活动次数9PTA176不合理件数20OPL20活动次数5PX256不合理件数44OPL44活动次数11BPX备注实绩项目（平均）小组数车间芳烃部九月推进情况汇报表5S/TPM活动指标管理他公司案例成果指标-设备指标管理管理要点-所有指标要确定目标和指标-未达成目标，就分析原因，实施对策-改善对策的整理及标准化-未达成指标，分析对策同时要考核成果指标-设备指标管理对策B/LGoal1234目标目标目标1234567区分123…12目标实际目标实际目标实际目标实际目标展开课题导出进度管理指标跟进对策B/LGoal1234区分123…12目标实际目标实际目标实际目标实际目标1234567成果指标–目标分解及过程管理4.各部门近期完成事项No评价项目权重评价标准1组织机构（5）5组织机构健全明确，管理职责明确，有效运行2内部管理（15）2工作计划具体明确、操作性强；做好计划的跟踪管理；计划符合总体规划5车间各区域明确区分区域及责任班组或个人（5S/TPM）5车间内部制定评价标准，并实施内部评价；制定5S/TPM例会制度，并有效实施3制定培训计划，并实施培训，有培训履历；5S/TPM的宣传做的非常好3TPM基础管理（10）5设备档案、点检润滑标准完整齐备，内容准确；设备指标管理等5设备指标管理（日/月）目视化；点检/润滑标准实施记录完整、效果好现场变化（70)5S(30)10地面净、门窗玻璃净、四周墙壁净；彻底消除现场不必要的物品（特别是死角）5现场使用的工具、材料、手套、服装、鞋、水杯等不随处摆放5生产车间所有物品都应该有指定的位置，要做好定位、标牌5物品保管位置要合理、易取易放，并且保证物品本来的性能不受影响5货架物品要做好：货架编号、分类存放、清单具备、货架定位TPM(40)10设备不见脏、漏、缺、锈、乱；设备外观、管道表面、柜等保持干净状态（设备见本色）5设备固定稳固（无缺螺栓、松动等现象），各种盖板、门等完整5设备润滑状态良好（无注油嘴脱落、变形、损伤、刷漆、困难等现象）5设备危险部位（如旋转部位、电器部位、危险品部位等），做好了保护及相应目视化5持续实施污染源的治理，有效预防污染发生5设备电缆完好、电器设备保护完好；旋转部位干净；5要做好目视化：关键设备区域、压力表、管道、转向等合计1005S/TPM验收标准部门需要完成的事情备注机动部1.机动部检查各厂点检润滑标准及记录表、设备档案，整理并反馈存在的问题点，并要求限期完善(12月份)；2.制定设备相关各种标准的制定、审核、修改、备案的相关规定；3.设定设备相关指标的2012年目标及考核指标，并确定攻关项目。企管科1.建立5S/TPM活动指标管理体系；2.制定5S/TPM管理体系要求(组织/例会/评价/活动要求/各种表单)3.制定改善提案制度，从2月份开始逐步实施；4.自制工具竞赛活动的实施（车间评比提交–公司评比-横向展开）；5.年终5S/TPM成果发表会方案的制定及准备。春节前各部门需要完成的事项部门需要完成的事情备注各生产厂1.完成点检/润滑标准及记录表，1月份开始现场试行；2.A/B级设备档案的完成，内容符合率达到80%以上；3.建立5S/TPM活动指标管理体系(机动科-车间-班组)；4.设定设备管理指标的目标(作业率/停机率/维修费用等)。1.车间现场、设备外观基本保持干净整洁的状态；2.寻找所有死角空间，彻底消除不用品，全面提升5S水平；3.仓库外保管的备件，应有标牌，质量不受影响(尽量离地)；4.设备加油口状态完整，无变形、脱落、污染等，并定期加油；5.设备紧固状态完好，无缺螺栓、松动等现象；6.设备电缆线状态完好，无外皮脱落、拉紧、易碰拉、污染等；7.危险部位做好防护警示，如旋转部位、易踩空部位、易碰身体(突起)部位、危险品部位、易掉落物品部位、易触电部位等8.污