TPM基础

2019/10/11TPM基础肖鹏2019/10/12什么是TPM?TPM如何发展？TPM有何好处？TPM有何指标？公司的TPM体系？2019/10/13如何执行TPM何为自主保养？目视管理？我的地盘谁做主？如何“偷懒”2019/10/141、生产五要素之人、机、料、法、环提醒着我们什么？Q1：五要素中各要素的稳定性如何？Q2：在生产中五要素占主导地位的是？Q3：设备维护的主体是？2019/10/152、“工欲善其事必先利其器”、“磨刀不误砍柴工”,又提醒了我们什么？3、设备是我们的生产工具，是我们的生财器具，相对于设备我们又是…？设备只会按我们的要求动作，在他正常的时候会很听话，不会闹别扭；当他生病时……就象婴儿生病时，痛苦、难过的是大人！2019/10/16作为主导的“大人”，我们要怎么做？给他治病！如何治？---如何应急，减少损失能不能不让“他”生大病？---如何预防，防微杜渐能不能不让“他”生病？---如何杜绝，增强体质如何让别的“人”也不生病？---如何推广、标准传承能不能杜绝能不能预防能不能减小影响P-D-C-A2019/10/172019/10/18TPM是什么！TPM是方法、工具、程序、体系？T:TotalP:ProductiveM:Maintenance&Management2019/10/19TPM的发展2019/10/110预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化TPM的3大思想:TPM=PM+ZD+SGA2019/10/1112019/10/112TPM的核心全员为基础全系统为载体全效率为目标2019/10/113推行TPM有何好处？2019/10/114TPM的有哪些主要指标？2019/10/115OEE:设备综合效率OEE=时间稼动率％＊性能稼动率％＊良率％时间稼动率评价的是设备的时间利用率,在固定的时间内，设备真正用于生产的比率性能稼动率评价设备正常生产时的生产效率，不管是否是良品。理论上该比率应无限接近1，但若出现供料不及或因其它因素导致要调慢设备的速度时，影响巨大。（如材料影响或品位）良率所生产出来的成品中的良品率是多少。有的企业是集中检测判定，有的是过程检测判定。2019/10/116MTBF：平均无故障间隔时间MTBF=(负荷时间-故障时间)/故障件数此指标评估设备的稳定性及生产的可靠性，同步评判设备保养人员的工作成效。提升MTBF的关键在于能预防故障的发生。不管是何故障，相关预防措施是否到位，点检是否落实，停机保养是否确实执行（异常、计划项目）2019/10/117MTTR:平均故障处理时间MTTR=总故障维修时间/故障件数评估设备处理人员的设备技能（不仅仅是，还包含MTBF的相关成效）。但因故障类型随时间的变化会有差异，无法在某段时间内很准确的判定某个人或部门的在维修技能上的优劣，但从长期的MTTR来看，可判断维修部门的整体保养、维修技能是否提升。要降低MTTR,有两方面：提升维修人员的技能和降低重大故障的发生几率（做好预防保养）2019/10/118Test:1、各自部门对OEE影响最大的有那些？2、两个单位的MTBF分别为：150H/次与200H/次，哪个单位好？3、两个助工的MTTR分别为：15MIN/件与25MIN/件，哪个助工更厉害？4、针对设备，公司现有追踪何种指标？2019/10/119CPTF的保养体系：全员参与，分级保养一、二级保养，针对设备日常的维护，不需高精的专业技能和特殊工具，对设备进行点检、润滑、调整固锁等日常保养活动，由设备操作者或设备助工完成。三、四级保养，需要专业的技能，并需使用专业、特殊的工具，进行设备改善或精细诊断、调整，由专门的部门进行。如MA、工务或专业厂商执行。2019/10/1202019/10/121如何执行TPM2019/10/122如何执行TPM2019/10/123如何执行TPM整理整顿清扫清洁素养（习惯）安全2019/10/124如何执行TPM2019/10/125如何执行TPM2019/10/126如何执行TPM2019/10/127如何执行TPM2019/10/128如何执行TPM2019/10/129何为自主保养？身上的衣服什么时候洗？要洗衣服谁来洗！衣服洗不干净的后果？衣服干干净净、整整齐齐有何好处？洗不干净怪谁？2019/10/130何为自主保养？设备呢？2019/10/131何为自主保养？2019/10/132目视管理什么是目视管理？那里有什么，东西在哪里？正常的范围是怎样，怎么算异常？数量有多少，应该有多少？如何操作，需注意什么？………..2019/10/133目视管理2019/10/134目视管理2019/10/135目视管理2019/10/136目视管理油种品名：换油频率：加（换）油日期：年月日责任者：1Q油料品名：换油频率：加（换）油日期：年月日责任者：2Q油料品名：加（换）油日期：年月日换油频率：责任者：3Q油料品名：换油频率：加（换）油日期：年月日责任者：4Q油料品名：换油频率：年/次加（换）油日期：年月日责任者：年度2019/10/137目视管理2019/10/138目视管理2019/10/139我的地盘谁做主？我的地盘在哪里？我的地盘有什么？我的地盘做什么？2019/10/140我的地盘谁做主？关于设备，可参考的是？设备操作说明书设备日常点检表设备保养计划表停机保养计划书设备保养基准书设备故障经历卡2019/10/141我的地盘谁做主？设备操作说明书设备日常点检表设备故障经历表稽核问题点停机保养会议设备保养基准书年度计划保养书-----计划保养项目2019/10/142如何“偷懒”？盲忙茫为什么？没事做的两种状况？“偷懒”的前提？明白自己要做什么，能做什么，做到何种程度。-----个人素质提升周边要件（设备、材料、工具..)可否简化，并提升效率？2019/10/143THEEND!2019/10/1442019/10/1452019/10/1462019/10/1472019/10/148序号基准（加油类别、油量）方法/工具执行频度备注顶升汽缸涂抹均匀,目视局部有油(普通黄油)毛刷1次/季普通有杆汽缸涂抹均匀,目视局部有油(普通黄油)毛刷1次/季无杆汽缸涂抹均匀,目视局部有油(普通黄油)毛刷1次/季季度标签二点、三点组合油雾润滑器加油量上限不准超过杯子八分满，不能低于视窗最下限油壶1次月Stopper杆有油（无油雾润滑）普通黄油毛刷1次月UP/DOWN涂抹均匀,目视局部有油(普通黄油)毛刷1次/季升降机导杆涂抹均匀,目视局部有油(普通黄油)毛刷1次/季季度标签3丝杆移载机润滑均匀,目视局部有油无滴漏，油脂结合油液稀释涂抹(普通黄油/30#机油)毛刷1次/季季度标签直线轴承新油溢出，无滴落现象（普通黄油）黄油枪1次/季轴承座新油溢出，无滴落现象（普通黄油）黄油枪1次/季季度标签（大的轴承座）前段PM炉子减速机（D处STABI炉）运行中观察油是否在视窗红标偏下，停止时是否在视窗红标偏上（ISOVG220）油壶现执行方式视油液检测结果界定是否更换（抽样送外检测，1年/次）年度标签年度标签年度标签前段BSFBC/SC本体马达减速机油量必须在减速机视窗中心线适中位置（ISOVG460）油壶1次/年年度标签前段AL本体INDEX油是否在视窗红标偏下，停止时是否在视窗红标偏上（ISOVG680）油壶现执行方式视油液检测结果界定是否更换（抽样送外检测，1年/次）年度标签前段AL本体马达减速机油液无杂质，无乳化现象（ISOVG150）需解体保养后补充油液3年/次，年度标签SPINHEAD在上、下管位置时是否定位准确，加油量大概保持在减速机内部空间的2/3左右。（Omega73#黑油)黄油枪视HEAD定位状况而适当进行油脂补充年度标签中段FF本体INDEX油是否在视窗红标偏下，停止时是否在视窗红标偏上（ISOVG460）油壶1次/年，视油液检测结果界定是否更换（抽样送外检测，1年/次）年度标签中段FF本体减速机油量必须在减速机视窗中心线适中位置（ISOVG150）油壶1次/年年度标签中段FSOVEN油是否在视窗红标偏下，停止时是否在视窗红标偏上（ISOVG220）油壶现执行方式视油液检测结果界定是否更换（抽样送外检测，1年/次）年度标签中段MS本体INDEX油是否在视窗红标偏下，停止时是否在视窗红标偏上（ISOVG460）油壶现执行方式视油液检测结果界定是否更换（抽样送外检测，1年/次）年度标签中段MS本体减速机油量必须在减速机视窗中心线适中位置（ISOVG150）油壶1次/年年度标签中段EXOVEN油是否在视窗红标偏下，停止时是否在视窗红标偏上（ISOVG150）油壶现执行方式视油液检测结果界定是否更换（抽样送外检测，1年/次）年度标签中段EXOVEN减速机油量必须在减速机视窗中心线适中位置（ISOVG150）油壶1次/年年度标签中段BA地面C/V减速机油脂润滑，加油量1/3或1/2左右，必须有加油记录。（普通黄油）需解体保养补充油脂1次/3年年度标签中段TE地面C/V减速机油脂润滑，加油量1/3或1/2左右，必须有加油记录。（普通黄油）需解体保养补充油脂1次/3年年度标签中段TE时效、HV线减速机油液润滑，加油量1/3或1/2左右，必须有加油记录。（ISOVG150）油壶1次/年年度标签中段TETR移载减速机油液润滑，加油量1/3或1/2左右，必须有加油记录。（ISOVG150）油壶1次/年年度标签后段YAM区C/V马达减速机油脂润滑，加油量1/3或1/2左右，必须有加油记录。（普通黄油）需解体保养补充油脂1次/3年年度标签6蜗轮、蜗杆、凸轮INS、SEP机台（下方）等润滑均匀,目视局部有油无滴漏，油脂结合油液稀释涂抹（Omega77#红油)毛刷1次/季季度标签7齿轮、齿条移动载机（TR）润滑均匀,目视局部有油无滴漏，油脂结合油液稀释涂抹(普通黄油/30#机油)毛刷1次/月年度标签导杆2减速机油壶现执行方式视油液检测结果界定是否更换（抽样送外检测，1年/次）油量处于分割器中心线位置或者运行中观察油是否在视窗红标偏下，停止时是否在视窗红标偏上（ISOVG220）前段BSFBC/SC本体INDEX润滑保养基准书给油汽缸类机构14轴承5