TPM基础之自主维护

盖普咨询基础之二：自主维护盖普咨询清洗车辆经常能快清洗车辆经常能快速发现潜在问题。速发现潜在问题。自主执行TPMƒ我们用五官的感受来判断汽车的状况。盖普咨询自主维护-生产部门除了基本的工作之外，还应负责进行设备常规维护。ƒ操作人员的辅助工作包括:-修补老化部件。ƒ建立和维护基本的设备运转环境(清洁,润滑,紧固)。ƒ在生产更换时，进行适当的设备调试。ƒ记录有关机器故障、小范围停滞和质量问题的数据。ƒ协助维护人员完成设备的维修或改进。盖普咨询自主维护-检查老化情况(通过五官感受和简单机械诊断)ƒ执行常规检查。ƒ执行部件的定期检查。-预防老化ƒ进行小范围维修(简单的部件更换和代用品测试)。ƒ迅速和准确地向维护部门汇报故障发生情况或质量问题。ƒ协助维护人员修理设备。盖普咨询使操作人员的工作更自主化一个操作人员能……发现现在的小问题……在变成大问题之前及时发现。有点软!瘪了!!!盖普咨询实施TPM为操作人员提供了以下的机会:ƒ快速发现潜在问题ƒ纠正现在的情况ƒ识别正常的运作情况ƒ使机器保持良好的运作状态盖普咨询操作人员的作用ƒ基本的设备维护(清洁和润滑)ƒ按设备使用手册的说明，使机器保持良好的运行状态ƒ解决一些问题ƒ在以下方面具备基本的技能水平:-生产更换和安装调试(SMED)-减少小范围停滞和调试盖普咨询全职维护ƒ维护部门负责更复杂的维护工作，具体包括以下内容盖普咨询全职维护ƒ为操作人员的自主维护提供技术支持ƒ通过检查定修，恢复老化设备ƒ确定设备设计的缺陷并改进设备，使其具有错误防犯功能ƒ提高检查定修等维护技术技能盖普咨询全职维护ƒ恢复老化部件:-突发性故障的维修。ƒ检查老化情况:-进行阶段性检查和检修。-进行设备运行状况监测和机械故障诊断以估计关键部件的使用生命周期。ƒ预防老化:-进行专业性维护。-计划和管理维护工作外包。-提高设备可靠性和维护能力。-整理有关设备改进和防止型维护的信息，并提交至工程部门。盖普咨询如何提高操作人员和维护人员自主工作的能力ƒ备有各类参考文件(手册、维护计划、工作记录等)ƒ以小组形式确定生产/维护/MED的有效维护行动ƒ向他/她说明如何进行每日核实并采取正确措施ƒ进行生产维护的基本培训ƒ简化机器的清洁程序，从而能快速确定非正常现象ƒ明确确定需要监督的项目盖普咨询阶段1—初步清洁(机器外部)-启动项目-严格遵守“6S”-管理层和员工负责制-清洁、磨砂、油漆-确定缺陷原因:ƒ仪表隐藏ƒ限位开关被杂物掩盖ƒ外壳开裂自主维护的7项阶段盖普咨询—断绝造成缺陷的原因-问五次为什么-更换损坏部件-更换磨损密封条-教授操作人员如何改进设备-建立车间(5-25人一间)-改进设备以便于发现并消除破碎和污染ƒ防护ƒ除去碎片ƒ塑料盖板以便看见V型皮带和移动部件自主维护的7项阶段盖普咨询—标准程序-清洁和检查标准ƒ应该清洁和检查哪些设备?ƒ哪些部分应该检查?ƒ谁负责检查?ƒ采用哪种检查清单?ƒ如何应对变化-标准应该能捕捉第一步和第二步所得到的东西-标准应该能避免回到原先的状态自主维护的7项阶段6’S检查清单盖普咨询—全面检查(机器的内部和外部)-培训领导（一线主管）ƒ流体学»气压ƒ电气/电子»润滑ƒ机械-开发单点课程-操作人员进行单点培训-工程师、维护人员、操作人员组成团队ƒ分拆设备ƒ分析故障ƒ向管理委员会陈述结论自主维护的7项阶段盖普咨询单点培训ƒ在现场使用室内培训资料ƒ培训内容由操作人员准备，针对特定的技术问题ƒ由某个操作人员向其他同事进行一个5分钟的实际操作培训盖普咨询—自主检查-建立机器内部常规检查的标准-操作人员执行常规检查自主维护的7项阶段维护工作清单盖普咨询—有序和整洁-供应工作的改进ƒ零部件供应商ƒ零部件商店ƒ零部件库存-工具供应的改善ƒ工具栏摆放有序ƒ将经常使用的工具放在工作场地自主维护的7项阶段盖普咨询—完全的自主管理-生产流程从不停止-对应每个流程的目标，公布流程结果ƒ无耗时的事故ƒ无缺陷ƒ无停机ƒ无安装调试时间自主维护的7项阶段盖普咨询角色和工作的变化–操作人员ƒ现有职责-操作机器-启动机器-关闭机器-清除机器阻塞-汇报机器故障-保持一个安全的环境-检查产品质量-绘制SPC图表-记录产出ƒ附加职责-作为设备的负责人-保持机器清洁-保持有序的工作环境-进行机器检查-润滑机器-记录和预测机器运行状况(OEE)-参与小组活动盖普咨询角色和工作的变化–维护人员ƒ现有职责-设备检查及调试-更换磨损部件-润滑设备-处理机器停转-维修/更换坏损部件-改进/检修机器ƒ附加职责-维护和审核设备历史记录-分析设备故障并找出根本原因-确定设备改进方向-同设备供应商直接接触-确定设备要求-对操作人员进行生产维护工作的培训-参与小组活动盖普咨询角色和工作的变化–工程师ƒ现有职责-监控设备运行情况-确定设备变动-同设备供应商接触-确定新的设备-确定设备的生产维护任务-确定部件要求ƒ附加职责-制定工厂工程战略-协调操作原则-建立设备运作状况标杆-参与小组活动盖普咨询角色和工作的变化–一线主管ƒ现有职责-管理生产操作人员-管理生产计划-批准工作要求ƒ附加职责-领导小团队活动-综合设备运转状况标准-交流设备运转状况结果-将管理层的战略思想传达给小组成员-进行全面生产维护流程的检查和平衡盖普咨询核准清单ƒ每个班次开始时-冷冻剂(状态、计量、流动性)-压力(气压,水压)-空气管中的水-检查泄漏(润滑油,冷冻剂,油,空气)-盖板状况-滤油器的工作状况-通过观察孔察看油量(2个位置)-开关的正常操作-所有的灯光指示器-工具固定装置-所有组件工作状况良好-聆听噪音/振动盖普咨询核准清单ƒ每个班次结束时-放好工具/装置-清洁:ƒ工作台ƒ机器ƒ地面-完成工作记录盖普咨询沟通–TPM告示板-由TMP小组确定活动、工作计划和安排的主旨和目标-评测设备有效性和6项主要损失的标杆、目标、实际表现以及趋势-小组活动（会议时间、频率、主题、参与者和建议数量）计划和实际结果-四种清单(缺陷区域清单、问题清单、污染源清单、困难工作区域清单)-主要行动前后照片-单点培训-改进建议-短期补救程序进展以及工作总结-安全问题-其他需要注意的信息盖普咨询操作分享职责操作人员只管操作、维护人员只管维护MED和工业工程维护MED和工业工程维护操作TPM的秘密: