优秀班组长

1优秀班组长现场管理2我们的约定1、手机调为振动或关机2、不迟到早退、不私下交谈3、积极参与，争先回答问题4、勇敢点，再勇敢点3课程主要内容第一部分：优秀班组长必备的素质和能力第二部分：如何搞好生产线员工的教育训练第三部分：现场管理(晨会制、5S管理、目视与看板管理）第四部分：现场管理(4M变更控制、统计报表和车间作业安全管理）第五部分：班组长如何处理内部沟通中的“铁三角”关系第六部分：班组现场管理常见问题案例分析第七部分：班组长自我管理艺术及管理理念的提升4第一部分班组长必备的素质和能力5班组长必备的素质和能力一、敬业态度和责任心二、敏锐的洞察力——准确、快速地发现现场一些不经济、不均衡、不合理的现象。6班组长必备的素质和能力三、再计划能力、组织能力■如何将公司下达的生产任务计划为班组的工作安排■如何对班组的人员、设备、物料、现场工作环境进行组织和安排7班组长必备的素质和能力四、沟通协调能力太阳沟通、月亮沟通、星星沟通8班组长必备的素质和能力五、培养和指导能力山本五十六训练四步法：第一步：做给他看第二步：说给他听第三步：让他做做看第四步：夸奖他9班组长必备的素质和能力六、有效激励班组员工的能力解读著名的马斯洛与麦格雷戈理论，把员工从被动的工作状态扭转到主动的工作状态。10马斯洛—需求层次论自我实现需要尊重需要归属需要安全需要生理需要111.一般人天性都好逸恶劳；2.人都以自我为中心，对组织的需要采取消极的、甚至是抵制的态度；3.缺乏进取心，反对变革；4.不愿意承担责任；5.易于受骗和接受煽动。麦格雷戈—X理论121.人们并不是天生就厌恶工作，他们把工作看成像休息和娱乐一样快乐、自然；2.人们并非天生就对组织的要求采取消极或抵制的态度，而经常采取合作的态度，接受组织的任务，并主动完成；3.人们在适当的情况下，不仅能承担责任，而且会主动承担责任；4.大多数人都具有相当高的智力、想象力、创造力和正确作出决策的能力，而是没有充分发挥出来。麦格雷戈—Y理论13班组长必备的素质和能力七、以身作则、积极动手的能力八、发现问题、分析问题、解决问题的能力（利用5W2H方法分析问题、利用8D方法解决问题）148D（8Disciplines）解决问题法成立小组清楚描述问题执行和确认临时措施明确和核实原因确定长期纠正措施执行长期纠正措施验证和固化奖励15班组长必备的素质和能力九、目标管理能力十、总结、检讨的能力16第二部分如何搞好生产线员工的教育训练17一、新员工的上岗培训重点1、设备操作2、作业安全3、产品工艺4、关键工序5、现场5S18二、在职员工的教育训练重点1、持续的品质意识教育——TQM2、寻求工作方法的改进——PDCA19二、在职员工的教育训练重点3、如何提高在职员工的工作效率4、着重于作业现场七大浪费控制⑴不良修正的浪费⑵制造过多的浪费⑶加工过剩的浪费⑷库存量过多的浪费⑸搬运的浪费⑹等待的浪费⑺动作的浪费20三、班组员工教育训练要点1、简单到复杂，基础到应用2、理论与实际相结合3、训练完毕让员工积极提问4、注重培养员工大胆创新5、训练完毕进行考核和效果评价21第三部分——现场管理——晨会制、5S管理、目视管理与看板管理22第一节：晨会制23晨会的四大好处1、提高工作布置的计划性和效率；2、促进班组员工之间的交流；3、有利于组建一个优秀的班组团队；4、提高班组长自身的表达能力和沟通能力。24晨会的安排时间：上午上班前5-10分钟地点：班组作业现场参加人员：班组全体员工主持：班组长25晨会的主要内容1、人员报到点数2、昨日工作的检讨3、传达今天的工作任务4、鼓舞员工士气26第二节：5S管理27生产线5S管理与5常法1、整理（Seiri）常组织2、整顿（Seiton）常整顿3、清扫（Seiso）常清洁4、清洁（Seiketsu）常规范5、素养（Shitsuke）常自律281、整理（Seiri）■在工作现场，区分需要与不需要的东西■保留需要的东西，撤除不需要的东西29需要/不需要区分的基准（各企业依实际情况来订）项目内容处理方式1、不用的物品已被淘汰的物品已无法使用的东西报废或移往呆滞区2、很少使用的物品半年以上到一年才使用1-2次归还原保管部门3、偶尔使用物品一月到三月才用一次的物品放在使用地附近4、经常使用物品每小时-每天都用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方30■对要用的标识明确，分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态■用完之后，要物归原位2、整顿（Seiton）31不需要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态3、清扫（Seiso）32■保持清扫过后的现场及环境，维持前3S的效果、持之以恒■通过制度化的管理来规范前3S的运作4、清洁（Seiketsu）335、素养（Shitsuke）通过前4S活动，使员工形成良好的习惯341、组织5S的教育培训、加强5S的宣贯2、举行5S征文活动3、组织5S知识抢答赛等提高员工素养的方法355S关连图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第5个S素养第4个S清洁使员工养成好习惯时刻保持美观、干净将不要用的东西清扫干净将要用的东西定出位置置放（要用的）（不要用的）区分“要用”与“不要用”的东西36思考——头脑风暴法5S推行中最困惑的是？1、为什么5S活动不能持之以恒？2、领导不重视如何解决？3、员工素质意识低下如何解决？4、5S检查评比流于形式如何解决？5、5S文件做得好，执行力不够如何解决？37第三节目视管理与看板管理38目视管理透过看板、标识、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对ＰＱＣＤＳＭ等现场六大活动项目，进行管理、改善活动。39一、实物客户样品、打样样板、首件样板、不良样板挂在仓库货架上的大号塑胶模型目视管理与作业现场40目视管理与作业现场二、灯号车间机器缺机油时，机油旁的指示灯会闪机器运行不正常，警示灯会报警冲床红灯亮时，手不可伸进模腔41目视管理与作业现场三、以颜色的方式工厂用来装不合格品用的框是红颜色的车间不同颜色的作业区域线4243目视管理与作业现场四、记号、标记吊车用的摇控器中按钮上的箭头方向仓库堆放产品限高标记线机器上仪表的安全界限标记消防栓附近的禁放区44目视管理与作业现场五、看板生产计划进度控制看板产品品质状况波动看板班组每日生产量柱状看板45看板管理的巨大作用1、快速、及时、准确地传递信息；2、掌握生产进度，以便及时进行调整；3、褒优贬劣，营造一个竞争的氛围；4、起备忘录的作用；5、显示一流的现场管理，树立良好企业形象。46教你如何做看板1、版面采用线条或图文分割，条理清晰；2、主次分明，重点突出；3、尽量用量化的数据、图形，形象地说明问题；4、动态信息尽量用不同颜色的箭头进行标识。47目视管理与作业现场六、图画、漫画、照片用图画或照片做的设备操作指导书设备、模具、工具存放位置的指引工厂平面图、逃生演习线路图4849目视管理与作业现场七、示范企业通常在培养和指导员工时会用到，如：班组长教育新员工操作机器时消防演习指导学员操作时5051第四部分——现场管理——4M变更控制、统计报表、车间作业安全管理52第四节4M变更如何控制53什么是4M变更4M变更是指在生产过程中给品质带来一定影响的异常变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。544M变更如何处理1、作业者变更——安排新员工上岗培训——班组长定期确认554M变更如何处理2、工装夹具设备的变更——先确认首件，然后小批量试产，再大批量投产；564M变更如何处理3、材料变更——遵循客户要求，由技术部批准，必要时经客户确认。574M变更如何处理4、作业方法变更——修改作业指导书，员工培训，直到熟练为止。584M变更案例分析新辉塑胶厂车间刘小云班长正在做0087订单，突然生产主管张锐下令要求马上停止0087订单生产，改做新接的0091订单，作为刘班长，他应该如何处理？59第五节班组统计报表管理60统计报表四大作用：1、品质管理、成本管理、交期管理、安全管理等多个项目管理的工具；2、方便与其他部门传递情报，交流信息；3、出现异常或不良，作为追溯的依据；4、帮助管理者掌握现场实际情况，及时调整。61各种报表常见的问题1、需要描述记录的地方太多，写起来很费时；2、认为是ISO要求的，一月补一次；3、班组所写记录上司不看不管不批；4、例行公事，记流水帐，马马虎虎完成；5、设计欠合理，不能全部反映产品重要特性。62班组作业报表的管理1、每日抽查各种作业报表是否有填；2、是否填写规范和完整；3、对数据不准确的报表进行调查、处理及指导；4、每日下班前浏览所有作业报表，掌握生产进度及产品质量状况，为向上层汇报作好准备。63班组报表改错题下面是一五金厂一个班组的自检记录表，请检查有无错误；请先在有错误处划线，并说明理由。64批号：＃001263检验日期：2004/5/4自检执行人：客户：AJ生产数量：25件抽样方案：MIL-STD-105E抽样数：8件收退标准：1退0收单次正常抽样，MAJ=1.5检验项目、相关标准、实测值如下表检验项目标准实测结果判定外观光滑无毛刺，无划痕。目视、手感、与样品对比OK长度10±0.059.98/10.03/10.00/10.06/10.01特采检验结果：□合格□不合格一尺寸稍超，不影响使用班组长意见栏：同意特采接受。班组长：王小二备注：65第六节车间作业安全管理66某工厂现场安全问题某工厂车间机器作业时会产生刺眼的强光，机器上的作业指导书规定作业必须戴保护镜进行操作，但员工却把保护镜放在桌子上；车间的锡焊安装了排烟装置，工人却把排烟口盖在桌子上；墙上挂的MSDS翻得卷了边，但门口放了三大桶化学品却未作任何标识。67最直接原因打勾□公司安全生产管理制度不完善□公司危险源未辨识出来□公司员工安全防护用品不充分□公司的安全风险未得到控制□基层员工安全教育不够□公司高层领导没有足够重视安全生产68事故的基本性质1、因果性—事故致因理论2、随机性与偶然性3、潜在性和必然性69安全三级教育1、厂级安全教育2、车间安全教育3、班组安全教育70车间常见作业安全问题71第五部分班组长如何处理内部沟通中的“铁三角”关系72纵向——如何与你的上司沟通■态度——尊重、诚实■准备——计划、方案、数据和图表■方法——简单明了，重点突出■反馈——重视领导的意见和要求73纵向——如何与你的下属沟通■态度——用商量的语气和员工沟通■准备——了解员工真实想法■方法——工作要求应完整、准确、清晰■反馈——员工是否理解？有什么困难？有什么建议？需要哪些配合和帮助？74横向——如何与其他部门沟通■要求——按程序、流程、接口进行沟通■态度——支持与配合■切妒——指责、推委751、先自我批评，学会宽容；2、不与争论，冷处理；3、找个时间与下属沟通；4、找个机会，化解矛盾；5、请人斡旋，从中化解；6、对事不对人，客观公正。如何处理与员工之间的冲突76如何解决“铁三角”关系77如何协调班组与品管之间的矛盾分析问题——找出矛盾点（心态应摆正）寻找依据——检验标准解决问题——寻求解决方案（让步接收、返修、返工等）78如何协调班组与业务之间的矛盾■分析问题——找出矛盾点（心态要摆正）■寻找依据——生产计划■解决问题——寻求解决方案79第七部分班组长自我管理艺术和管理理念的提升80自我管理艺术和理念的提升1、职业生涯规划与认识自我；2、自我时间管理。811、认识自我/给自己定位明确；2、确立目标；3、反复地做；4、评估、检讨、调整；5、职业生涯关键的跳板。职业生涯设计82要有生存危机意识1、快速成长；2、要成为职位的NO.1；3、热爱自己的工作；4、天道酬勤，持续学习。83自我时间管理时间的十大敌人无工作计划/寻找物品/等待回音/开不完的会/太多的文件和记录/不遵守时间约定/闲聊/完美主义者/来者不拒/第N次才把事情做好84如何做好时间管理1、首先做好工作计划（日程安排）；2、确定工作的先后顺序；3、有效利用等待的时间；4、有效利用自己的最佳时间段；5、强化时间成本意识。85