搜索
全面生产维护全面生产维护是一种设备管理策略，以提高设备效率为目的。在应用过程中，一些发达国家将其发展为整个生产系统，以追求生产系统的最高效率化(综合的效率化)为目的。全面生产维护的目的是通过解决设备或生产系统中存在的问题，来保证产品、过程、体系和企业的质量，所以说全面生产维护（TPM）是全面质量管理（TQM）的重要组成部分。全面生产维护广义定义1989年以后，TPM的含义扩展为：以不断追求生产系统的效率为目的，从生产系统的总体出发，构筑能避免所有损失（灾害、不良、故障等）发生的体制，在设计、生产、销售及管理等所有部门的参与下，最终实现企业零损失。全面生产维护狭义与广义的区别比较对象狭义的TPM广义的TPM活动目标提高设备的效率提高整个生产系统的效率活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损失的管理体系参与部门生产部门、设备部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小组活动自主活动和职务活动相结合TPM的演变历程1、事后保养时代BM设备出现故障后再维护1950年以前3、改良保养时代CM查找薄弱部位对其进行改良1957年后2、预防保养时代PM对周期性故障提出的维护如定期加油、经常擦灰、更换部件。1951年后4、保养预防时代MP设计不发生故障的设备。即在设计阶段就考虑设备的可靠性和维修性，从设备的设计、制造上提高质量。1960年后6、预知保养时代PM预测设备出现故障的原因、时段，有针对性的维护。1980年后5、全面生产维护时代TPM全员参加型的保养（见狭义定义）1971年以后现在过去未来过去的故障过去的失误过去的保养统计分析未来的保养方式未来的保养频率未来的零件备份预知保养说明时间全面生产维护的宗旨和目标企业实施全面生产维护的宗旨是“通过提高人的保全能力和设备的效率，力求达到‘零灾害’、‘零不良’、‘零故障’的目标”。理念：从“没问题就不去理它”到“没问题就设法不让它有问题”。设备的效率：指综合效率，包括设备寿命周期成本和设备快速批量生产的能力。隐藏的问题故障磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料问题、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象冰山的顶端员工的保全能力1、设备操作人员，要有自主保全（自主管理、维护、保养）的能力；2、专职的管理、维护、保养人员，要有高度专业保全的能力；3、生产技术和管理人员，要有提高设备效率的设备管理及设计能力。全面生产维护的六方面指标类别内容质量由于材料质量问题造成的停机率；产品一次合格率；在线遗漏缺陷数；投诉数等。成本制造成本；维修成本占制造成本的比例；质量成本；全面生产维护投入和节约的对比；能源消耗；原材料的浪费等交货期按时交货率；计划完成率；材料和产品库存率；在线生产量等。安全损失工时的事故数；事故率；事故隐患和未遂事故数；废水排放量；废水化学含氧量；固体废弃物；环境事故数等士气员工参与率；完成工作时间；合理化建议数；小组活动次数；问题改进数；培训时间；获得资格证数等。生产力劳动生产率；设备综合效率；设备时间利用率；设备性能利用率；产品合格率；设备故障数；小故障停机数；设备平均故障间隔时间；设备平均维修时间等。实施全面生产维护的效果1、有形效果：提高效率、降低不合格、缩短周期、减少损失、节约成本，最终增加利润。2、无行效果：提高员工的改进意识和技能水平；培育积极进取的企业文化。全面生产维护的主要内容5S管理活动两基础目视管理活动八大支柱教育培训安全环境业务改善初期管理质量保全逐项改善计划保全自主保全全面生产维护的基本框架不间断的职务性小组改进活动评价指标：质量、成本、交货期、安全、士气、生产力行业内一流企业目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。它以“一看便知”的方法，将管理者的要求和意图尽可能的让大家看得见，还能形象直观地将潜在问题和浪费显现出来。目视管理主要内容制度、标准公开化生产任务及完成情况图表化定置管理.视觉显示信息标准化控制手段直观化和方便化色彩标准化管理如标志线、标志牌、标志色等如故障信号灯、报警铃、信息显示屏、看板等1、自主保全含义：企业员工自主地实施全面管理、维护和保养。自主保全的活动方法：以生产现场操作人员为主，运用听、摸、嗅、看等方式对设备进行检查，并通过不断的培训和学习，使现场操作人员逐渐熟悉设备构造和性能，不但会正确操作、保全和诊断故障，而且会处理小故障。自主保全活动程序1、初始清洁2、对问题根源的攻关对策3、临时标准与规范的编制4、培训与总点检5、自主管理6、整理整顿规范化7、自主管理的深入防止劣化（老化）阶段改善劣化阶段发现和检测劣化阶段进行卫生清扫、找出潜在的缺陷并及时有效的处理；清除非必需品。清除垃圾、废弃物的发生源；解决难以清扫和易于污染的问题。总结第1、2步的工作经验，制定标准与规范，即实施标准化。培养精通设备的操作者，进行所有项目的总点检。对第1、2、3、4步的实施情况，通过自主点检进行再确认。减少和简化需要管理的内容，实施有效的自主保全，从现场排除浪费降低成本；记录、分析设备维护保养情况，进一步改善设备；增强员工的问题意识、改进意识，不断进步自主保全的活动分为三个阶段七个步骤：设备点检的具体内容和特点所谓的点检，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。设备点检制的特点是：A、定人。设立设备操作者兼职的和专职的点检员；B、定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容；C、定量。对劣化倾向的定量化测定；D、定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期；E、定标准。给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准；F、定点检计划表。点检计划表指导点检员沿着规定的路线作业；G、定记录。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录；H、定点检业务流程；明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案。点检制点检制是以点检为中心的设备维修管理体制。一般推行“三位一体”的点检制和“五层防护线”。三位一体是指：岗位操作工人的日常点检，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检三位一体。“五层防护线”A、是把岗位操作工作的日常点检作为第一层防护线。B、把专业点检员的定期点检作为第二层防护线。C、专业技术人员的精密点检作为第三层防护线。D、在此基础上，对上述点检中出现的问题，再进一步利用技术诊断等探明因果，作出对策，这也就是第四层防护线。E、第五层防护线是每半年或一年一次的精密检测。点检员的工作方法步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6步骤7调查现状措施保证制定计划发现问题巩固提高实绩分析实施管理循环一次有成效循环多次就提高自主保全活动程序理解步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导1初期清扫以设备为中心，清除垃圾、废物。清除垃圾脏物，找出潜在隐患，清除老化、不合理的地方，使检修设备更加方便。使简单的清扫成为团体活动，使领导者提高观察能力、动手能力和重视设备的想法；建立“清扫就是检验”的意识以直接体验作为首选方法，指导什么是垃圾、什么是设备老化；指导“清扫就是检验”。步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导2对发生源的对策对发生源采取对策，改善清扫困难的地方。清扫垃圾脏物和附着在设备上的东西；提高对设备的信赖度，确保设备的清洁状态。学习机械的操作、工作原理，学习改善与自己相关的垃圾污染的思考方式、进行方法；具有对改善设备的兴趣；感受因为改善而带来的成功喜悦。学习机械的操作、工作原理；指导应该分析哪里、为什么、解析现况的思考方式和方法；指导改善的具体方法。步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导3、制作清扫加油的标准操作规程SOP培训润滑技能，对润滑进行大检查；做好在确定的时间内清扫、加油的准备；形成润滑管理体制；改善加油困难的地方，实施目测管理。确保设备基本的条件(清扫,加油),防止设备老化。自我确定标准并实施；了解维持标准的重要性,学习什么叫管理；使个人作用和集体行动相结合。培训润滑、检验,并指导实施；培训制作清扫、加油的标准的方法并进行指导和援助步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导4总检验培训检验技能、总检验；改善检验方法和设备；建立检验的计划。清除或改善老化、不合理的地方，使目视管理更彻底；改善检验困难的地方；确保日常的检查，清除老化的状态,提高对设备的信赖性。学习检验技能和设备构造及机能，掌握老化的判定标准；熟悉对简单的不合理的对策；学习收集、整理、解析数据的方法并了解其重要性。准备总检验的目标表,进行总检验培训；制作总检验项目，培训简单的不良解决方法；培训目视管理，改善困难的进行方法；培训怎样取舍检验数据。步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者对步骤的指导5自主检验制作自主保修的标准；执行标准,实施保修。应用个别改善成果报告，再总观目视管理；维持信赖性、保修性高的好工程或好设备。综合理解工程或设备，提高预防故障的能力,形成强化设备的能力，形成集团式的自主管理。制定自主、专门保修的检查分工表；培训基础的保修技能，讲解防患故障于未然的事例；培训工程或设备的特殊构造、机能,使员工理解全套系统。步骤活动内容对设备的目标对人的目标管理者的指导6保证品质进行防止不良发生的活动；进行不制造不良的活动；保证工程或设备的品质,使不良率为0。消除工程或设备的不良发生；不设计制造不良的工程、设备。在消除不良方面，具有个人自主管理能力。培训保证品质的设备操作、设备加工原理。7自主管理维持、改善、继承现在的TPM，为下一代TPM打基础。维持0事故,0不良,0故障。形成自我发现问题、解决问题，防患异常故障、不良于未然的习惯；养成自主管理的习惯。以下一代TPM为目标，支持维持和改善TPM的活动。自主保全的目的•自己的设备自己负责。-对设备要有爱心和用心管理•成为设备坚强的操作者.-作业者的专家化•可以发现异常的现场管理-设备的理想状态-目视管理可以发现异常的现场管理：目视管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以随时发现工程和设备缺陷的现场。设备的理想状态：设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态2、计划保全含义：按照计划对设备的基本性能用最低的成本去维持、改善，并消除阻碍生产物流的要素。必要时为确保任何时候都能够运转及避免设备故障和产品的不良的发生而开展确立制度的活动。建立计划保全制度以五大步骤来建立完整的计划保养制度：日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化恢复的修理。计划保全的主要活动内容对应现场自主保全的活动每日的对策活动异常的早期发现活动技术文件库的建立专业保全人员和操作工一起，及时处理操作工在自主保全中发现的问题保全人员及时处理每天发生的故障，并和操作工一起，及时研讨当日故障有无事前征兆、原因何在、处置是否正确、其它问题发生的可能性、有无防止再发生的处置定期点检、定期更换零件、定期修理、定期精度测量等；测定设备劣化状态，及时发现潜在问题。保存设备说明等资料、建立设备操作（即保全）规程、记录保全过程计划保全的推进步骤步骤重点零部件模式的计划保全设备模式的计划保全1重点零部件的选择分析现状与设备基本条件的差距2改进现有保全方法针对上述差距制定对策3制定保全标准基本条件标准的制定4延长寿命的对策延长寿命的对策5点检、诊断的效率化点检、诊断的效率化6设备综合诊断设备综合诊断7设备的极限使用设备的极限使用3、质量保全定义：以ISO9000为基础，对在生产中发生的不合格与4M（人、机、料、法）相联系进行分析，再通过设备与质量的分析，有效地生产出高质量的产品，并创造良好条件的一种活动