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TPM培训Author:YuanXiumei©FORINTERNALUSEONLYPage2TPMTPM的常识TPM的目标降低效率的六大损失TPM执行内容简介©FORINTERNALUSEONLYPage3TPMTPM的常识©FORINTERNALUSEONLYPage41.TPM常识TPM是什么?TOTAL………综合性PRODUCTIVE………生产率MAINTENANCE………维护定义：（1）以最高的设备综合效率为目标。（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。（5）实行动机管理，即通过开展自主活动来推进生产维修。©FORINTERNALUSEONLYPage51.TPM常识TPM是什么?设备综合效率设备整个生命周期一切部门的工作全体人员参加Total©FORINTERNALUSEONLYPage61.TPM常识TPM是什么?停机为“0”废品为“0”事故为“0”速度损失“0”PRODUCTIVE©FORINTERNALUSEONLYPage71.TPM常识TPM是什么?设备维护、企业经营系统的维护MAINTENANCE©FORINTERNALUSEONLYPage81.TPM常识全效率•设备综合效率全系统•指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加•指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作员的自主小组活动TPM的特点©FORINTERNALUSEONLYPage91.TPM常识为什么要做TPM？•随着设备的自动化程度和复杂程度增加，毫不夸张的讲设备制造了产品。而人的角色，是保证设备无停机台时和缺陷的正常运行。而过去只有维修人员参与时，这种情况很难办到的。TPM需要设备的使用者和设备与产品设计者一起来完成。尤其重要的是，设备的使用者精心维护设备防止停机与缺陷。©FORINTERNALUSEONLYPage101.TPM常识什么使得TPM变得如此与众不同？•TPM这种全员生产力维护的概念超越了以往传统维护方式，它整合了所有部门的力量。•也许，TPM最与众不同的方面就是自主维护的概念。这种自主性维护帮助人们管理自己的设备。•TPM的另一个特性就是旨在消除所有的损失，使设备综合利用率（OEE）最大化。©FORINTERNALUSEONLYPage111.TPM常识Wetakecareofourmachines!©TPM是生产设备运行平稳与高效、杜绝产品缺陷的重要方式。它代表全员生产力维护——生产维护全员参与。TPM以团队为基础，各个基层的人员都进行参与，那么设备的使用者角色更加重要。总结FORINTERNALUSEONLYPage121.TPM常识©FORINTERNALUSEONLYPage13TPMTPM的目标©0FORINTERNALUSEONLYPage142.TPM的目标TPM的目标停机事故速度损失废品StrongermachinesStrongerpeopleAstrongercompany©FORINTERNALUSEONLYPage152.TPM的目标停机为零•指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。废品为零•指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。事故为零•指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。速度损失为零•指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。©FORINTERNALUSEONLYPage162.TPM的目标零停机零损失预修改善性维修维修预防停机维修防止停机改造可以或者使维修更容易修理补救设计与安装到位仅需少量维修©FORINTERNALUSEONLYPage172.TPM的目标TPM的目标就是使设备效率最大化，这也使得工作更加容易，公司利益最大化。有效的使用设备意味着最大化它的功能和性能。总结尤其在我们最忙碌的时候，TPM就更有价值。一些员工可能认为，太忙了而没有时间做TPM。当我们处理停工的设备激战，返工，或者设备表现不正常时候，才意识到产量高不仅仅是唯一我们工作的重点。©FORINTERNALUSEONLYPage18TPM降低效率的六大损失©FORINTERNALUSEONLYPage193.降低效率的六大损耗TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低6大损耗：全效率故障损耗设置与调整停机损耗闲置、空转与暂短停机损耗速度降低（速度损失）产量损失（由安装到稳定生产间隔）残、次、废品修正损耗以上6大损耗是影响设备综合效率的主要因素。因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。©FORINTERNALUSEONLYPage203.降低效率的六大损耗故障损耗设置与调整停机损耗闲置、空转与暂短停机损耗•故障可以分为功能停止型和功能下降型两大类.。•功能停止型损耗是阻碍效率的最大原因。•设备从生产前一种产品的最后一个，然后停止，到生产出下一种产品的第一个合格产品位置，这其中的准备调整阶段的停机就是准备调整损耗。•所谓检查停机，与普通故障不同，是指因暂时的小故障而引起的设备停止或设备空转，如因为传感器某种原因而引起误动作。一旦使之复位，设备就正常工作。©FORINTERNALUSEONLYPage213.降低效率的六大损耗速度降低残、次、废品修正损耗产量损失•所谓的减速损耗是指实际运行速度低于设备的设计运行速度•因废品、修正引起的损耗。废品固然会带来各种成本的损耗，次品的修正在某种程度上来说会花费更多的人力物力，因此也是一项不可忽视的损耗。•在开始生产时到稳定生产时的时间。由于加工条件的不稳定，夹具等等不完善，试加工的损耗、作业人员的技术水平等因素，其产出会有所损失。©FORINTERNALUSEONLYPage223.降低效率的六大损耗设备综合效率(OEE)是在TPM中衡量六大损失的影响。当人们认为这些都是小问题的时候，损失就已经踏进门口了。•“这种允许小问题的态度很容易变成停机，缺陷和事故。当我们忽视清洁、润滑，这种导致设备加速恶化的机会就大大增加了。•当你在每日的维修活动中，标记一些小问题和烦恼，使得它们变得可视化。取下标签时，问问为什么引起这样的问题，当设备空闲时，就采取措施解决。©FORINTERNALUSEONLYPage233.降低效率的六大损耗我们需要找到防止停机的方法，大量依赖于操作员－－距离设备最近的人。操作员能感觉到设备的状况超过任何人。0停机帮助我们满足客户的需求、质量、交付时间。总结©FORINTERNALUSEONLYPage24TPMTPM执行©FORINTERNALUSEONLYPage254.TPM执行①什么叫做设备的维护设备维护就是指保持机器在良好的状态下工作，避免发生故障。②什么叫做三级维护制度设备维护按照技术要求和难易程度，在此分为A、B、C三级。A级为负责此设备的操作员，B级为相关维修工，C级为工程师级别。©FORINTERNALUSEONLYPage264.TPM执行1初始清洁2对问题根源采取对策3制定标准4总体检查5自主检查6贯彻目视化维护管理7完全自主维修明白设备精度与产品质量之间的关系了解设备的功能和结构能够查出问题，了解改进设备的原理和过程TPM工作开展7个步骤©FORINTERNALUSEONLYPage274.TPM执行设备维护的最基本工作清扫：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时进行排除。©FORINTERNALUSEONLYPage284.TPM执行设备维护的最基本工作润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过渡磨损、温度过高造成硬度、耐磨性降低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应该定时、定量、定质、及时加油加脂。©FORINTERNALUSEONLYPage294.TPM执行设备维护的最基本工作紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、震动、滑动、脱落而造成的故障。©FORINTERNALUSEONLYPage304.TPM执行设备维护的最基本工作强化基础，从细微之处做起：检查、清洁、保养、锁紧、堵漏更换、校正、冷却、绝缘、加固、补充（油、气、汽、介质）、防腐、减震、平衡等，防患于未然。©FORINTERNALUSEONLYPage314.TPM执行设备维护的最基本工作堵漏：放止、堵塞润滑油脂、压缩空气、蒸汽、水、反应介质、冷却介质、热量、主副产品泄漏。©FORINTERNALUSEONLYPage32设备维护的工具气枪无纺布镊子吸尘器吸取式酒精瓶压取式酒精瓶棉签超声波清洗机4.TPM执行毛刷©FORINTERNALUSEONLYPage334.TPM执行设备预维护点检表©FORINTERNALUSEONLYPage34结束不管有多么伟大的想法如果没有把它变成你行动就没有任何价值!