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俱达咨询「信心」「信念」「信赖」设备TPM现场指导教程作成:黄得华2010年4月俱达咨询「信心」「信念」「信赖」TPM的安全管理1、安全教育理论知识2、设备维护的安全管理3、事故案例分享俱达咨询「信心」「信念」「信赖」TPM的安全管理“安全第一，预防为主”是我国的安全生产方针，任何企业和个人，都必须遵守。安全管理是无条件的0化管理俱达咨询「信心」「信念」「信赖」安全第一的意义※当生产与安全发生矛盾时，要首先处理安全问题※工作前想着安全※保持清醒的头脑和良好的健康状态※积极参加安全训练，遵守安全规则※一想二看三操作俱达咨询「信心」「信念」「信赖」人类对安全问题的认识阶段•原始管理阶段，也称经验自防阶段•传统管理阶段，也称经验管理阶段•现代安全管理阶段，也称系统管理阶段俱达咨询「信心」「信念」「信赖」传统管理理论-事故理论•认识论：基本出发点是事故，以事故为研究对象和认识对象，主要是经验论与事后型的安全哲学。•逆向思维：从事故后果到原因事件。•表现：头痛医头、就事论事，被动与滞后。俱达咨询「信心」「信念」「信赖」传统管理理论-方法与特征•方法：–事故分析（事故-调查-处理-报告）–事故规律的研究，事后型管理模式–四不放过原则（原因，当事人，责任人，措施）•特征：–建立在事故统计学致因理论研究；–事后整改对策；–事故赔偿机制与事故保险制度等。俱达咨询「信心」「信念」「信赖」现代安全管理理论发展•细分成两大阶段•20世纪50-80年代，发展了危险分析与风险控制理论•20世纪90年代以来，现代安全科学原理正在不断的发展。俱达咨询「信心」「信念」「信赖」危险分析与风险控制理论•认识论：以危险和隐患为研究对象•理论基础：对事故因果性的认识，及对危险和隐患事件链的确认。•建立了事件链的概念，有了事故系统的超前意识流和动态认识论。•确立了人、机、环和管理缺陷等综合要素。•主张工程技术硬手段与教育，管理软手段的综合措施，提出超前防范和预防评价的概念和思路。俱达咨询「信心」「信念」「信赖」事故系统要素4M•人Men：人的不安全行为；•机Machine：机的不安全状态；•环Medium：环境不良；•管理Management：管理欠缺。事故人的不安全行为物的不安全状态环境不良管理欠缺事故隐患HiddenPeril俱达咨询「信心」「信念」「信赖」现代安全科学原理•认识论：以安全系统作为研究对象•建立了人-物-能量-信息的安全系统要素体系•提出系统（组织）自己的思路，确立了系统本质安全的目标。•通过安全系统论，安全控制论，安全信息论，安全文化等科学理论俱达咨询「信心」「信念」「信赖」安全系统要素安全系统人观念，意识行为，品德人文安全素质物机的本质安全化良好的环境物的安全状态能量机械能，电能化学能，热能辐射能……信息原始信息加工信息俱达咨询「信心」「信念」「信赖」现代安全管理的基本思想•变纵向单因素管理-为横向综合管理•变事故管理-为事件分析与隐患管理•变管理的对象-为管理的动力•变静态管理-为动态管理•变只顾经济效益的商业管理-为效益、环境、安全、健康的综合经营管理•变被动、辅助、滞后的管理-为主动、本质、超前管理•变外迫型目标-内激型目标俱达咨询「信心」「信念」「信赖」最本质的转变•事后行为或被动行为:事故发生的处理、调查及防止事故的发生。事故-调查-报告-处理。•事前行为或主动行为:确定哪些部分的活动是有危害性的,对危害管理分为四个步骤:识别-评估-控制-恢复•功能各不相同,但二者不能偏废。俱达咨询「信心」「信念」「信赖」海因里希（Heinrich)安全理论1、事故发生的多米若原理※多米若效应：第1块砖倒塌，第2块砖倒塌，发生连锁反应，酿成4、5块砖倒塌※第1块：环境和遗传因素※第2块：个人缺陷，个性因素※第3块：不安全的状态和不安全的行动※第4块：事故※第5块：灾害俱达咨询「信心」「信念」「信赖」事故发生原理图1234512345间接原因：12直接原因：3导致结果：45俱达咨询「信心」「信念」「信赖」确保安全无事对策1234512453减少间接原因，除去直接原因结论：除去事故发生的直接原因：不安全的状态和不安全行动俱达咨询「信心」「信念」「信赖」1：29：300法则129300不安全状态不安全行动美国的一个工程师，调查了50000件事故的数据，而提出的事故灾害概率论死亡（重伤）0.3%轻伤8.8%轻伤90.9%海因里希事故法则海因希里Heinrich20世纪50年代统计55万件机械事故其中48334件轻伤事故1666件死亡重伤事故俱达咨询「信心」「信念」「信赖」危害及危害识别角度•物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。•人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。•可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素；•管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。俱达咨询「信心」「信念」「信赖」序号不安全行为序号不安全行为1.操作失误、忽视安全、忽视警告4.用手代替手动操作1.1未经许可开动、关停、移动机器4.1用手代替手动工具1.2开动、关停机器未给信号4.2用手清除切屑1.3开关未锁紧、造成意外转动、通电等4.3不用夹紧固件，手拿工件进行加工1.4忘记关闭设备5.物件存放不规范1.5忽视警告标志、警告信号6.进入危险场所1.6操作按钮、阀门、扳手等错误6.1进入吊装危险区1.7供料或送料速度过快6.2易燃易爆场所明火1.8机器超速运转6.3冒险信号1.9酒后作业7.攀、坐不安全位置1.10冲压机作业，手伸进冲压模8.在起吊物下作业或停留1.11工件固定不牢9.机器运转加油、检修、焊接、清扫等1.12用压缩空气吹扫铁屑10.有分散注意力行为2.造成安全装置失效11.忽视使用防护用品2.1拆除安全装置12.防护用品不规范2.2调整错误造成安全装置失灵12.1旋转设备附近穿肥大衣服3.使用不安全设备12.2操作旋转零部件戴手套3.1临时不固定设备13.其他类型的不安全行为3.2无安全装置设备危害辨识《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)中将人的不安全行为归纳为13大类，如下表所示。俱达咨询「信心」「信念」「信赖」危害辨识序号不安全状态分类序号不安全状态分类1.防护、保险、信号等装置缺陷2.8起吊绳索不符要求1.无防护罩2.9设备带病运行1.2无安全保险装置2.10设备超负荷运转1.3无报警装置2.11设备失修1.4无安全标志2.12地面不平1.5无护栏或护栏损坏2.13设备保养不良、设备失灵1.6电气未接地3.个人防护用品等缺少或缺陷1.7绝缘不良3.1无个人防护用品、用具1.8危房内作业3.2防护用品不符安全要求1.9防护罩未在适当位置4.生产场地环境不良1.10防护装置调整不当4.1照明不足1.11电气装置带电部位裸露4.2烟尘弥漫视线不清2.设备、设施、工具、附件有缺陷4.3光线过强、过弱2.1设计不当、结构不合安全要求4.4通风不良2.2制动装置缺陷4.5作业场地狭窄2.3安全距离不够4.6作业场地杂乱2.4拦网有缺陷4.7地面滑2.5工件有锋利倒棱4.8操作工序设计和配置不合理2.6绝缘强度不够4.9环境潮湿2.7机械强度不够4.10高温、低温企业职工伤亡事故分类中将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类，如下表所示。俱达咨询「信心」「信念」「信赖」发生危害的根源及性质GB/T13861-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》•物理因素–设备设施缺陷、防护缺陷、电危害、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、高低温物质、粉尘气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标志缺陷等•化学因素–易燃易爆、自燃、有毒、腐蚀性物质等•生物因素–有害的动植物、致病微生物、传染病媒介物等•生理、心理因素–负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷•行为因素–指挥错误、操作错误、监护错误等•其它俱达咨询「信心」「信念」「信赖」天津市滨海健康安全环境评价所危险、危害因素的分布：为防止遗漏，一般按平面布局、建（构）筑物、物质、生产工艺及设备、辅助生产设施（包括公用工程）、作业环境危险几部分，分析其存在的危险、危害因素，得出系统中的危险、危害因素及其分布状况等综合资料。伤害（危害）方式：指对人体造成伤害、对人身健康造成损坏的方式。例如，机械伤害的挤压、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能异常、生理结构损伤形式（神经紊乱、窒息）。伤害（危害）途径和范围：大部分危险、危害因素是通过与人体直接接触造成伤害。如爆炸是通过冲击波、火焰、飞溅物体在一定空间内造成伤害；毒物是通过直接接触（呼吸道、食道等）或一定区域内通过呼吸带的空气作用于人体；噪声是通过一定距离内的空气损伤听觉的。辨识中应注意的事项俱达咨询「信心」「信念」「信赖」危险源辨识的方法•现场观察法•文件资料查阅•工作危害分析•安全检查表分析•预先危险性分析•危险与可操作性分析•故障类型与影响分析俱达咨询「信心」「信念」「信赖」工作危害分析在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素评估危害因素的风险对高风险的危害因素采取控制措施俱达咨询「信心」「信念」「信赖」专业设备危险源辨识——机械设备•《机械加工设备一般安全要求》•《磨削机械安全规程》•《剪切机械安全规程》附属文书编号：CSZ-W04-(025/060)-附60管理编号制表时间检印检印检印MHW-405J12005年6月5日序号代号点检基准点检方法异常状态处置方法开关本体A无破损，有弹性，能自动复位目视、手按损坏、不能复位联络保全左操作按钮B按钮按下时设备无动作手按设备有动作联络保全右操作按钮C按钮按下时设备无动作手按设备有动作联络保全安全状态D同时按下B与C设备能自动启动手按设备不能动作联络保全开关本体E无破损，能自锁目视损坏、不能自锁联络保全安全状态F按下时设备各动作紧急停止手按、目视不能紧急停止联络保全固定框架G无损坏，固定螺丝无松动目视损坏修复投射器H无损坏，通电时亮灯目视无亮灯，破损更换反光板I无损坏，异物目视有异物清扫安全状态J伸手时设备停止、绿灯不亮手试、目视设备不能停止联络保全报警器K无损坏，灯亮、会报警目视无亮灯，报警联络保全红色灯L无损坏、有显示目视无亮灯联络保全安全状态M会报警、会亮灯、会异常显示手试、目视设备不能停止联络保全开关本体N无破损，有弹性，能自动复位目视损坏、不能复位联络保全安全状态O打开时设备不能动作手试、目视设备不能动作联络保全5安全门123双手启动开关4岗位名称A相整形机工程名称非常停止开关点检项目图示卷线四线报警灯光电开关设备安全装置点检指导书ABCD=B+CEFNGHIJ陈方舟KL名称：真空WIT检查编号：CCOSHMSG-马达一课-069危险、危害因素：1、作业时未戴手套--------铁芯划伤手。2、作业时精力不集中将定子掉落地--------定子落地腿脚受损。3、违章作业：单手操作--------定子落地砸伤脚。安全规定：1、作业时必须穿戴一切劳保用品及严格按作业标准书作业；2、作业时精力集中双手进行作业。3、禁止违章作业进行单手操作。重点：禁止将一切安全感应器直接短路，发现感应器不良及时联络维修！！！正常作业手顺：1.按主电源、制卸、真空泵的顺序打开电源开关。2.确认设备调定值（电压、真空度范围、不良程度）。3.用不良样品自动检测设备机能。4.把定子置于V型块中，把端子和连接器进行连接。5.双手按下启动按钮，开始检查。6.GOOD指示灯（黄色）亮表示测试品合格，NG指示灯（红色）亮表示测试品不合格，设备自动停止。7.将不良品作好标识，置于不良品专用放置台